전해이산화염소: 식염을 전기분해하여 이산화염소를 생성하는 방법으로, 식염의 가격이 저렴하기 때문에 이 방법은 초기에는 비용 효율적이지만 다음과 같은 문제가 있습니다.
전기분해 장비의 추후 유지관리 비용이 높습니다. 전극 방전은 전지 폭발을 유발합니다. 전해 전지의 양극과 음극은 일반적으로 위에서 소금물에 삽입됩니다. 전기 분해 과정에서 전기 분해로 생성된 수소와 수증기는 소금과 함께 소금물에서 증발합니다. , 전극이 염을 형성하고, 전극 사이의 거리가 매우 작으므로 염 형성으로 인해 전극 단락, 스파크 및 폭발성 가스 폭발이 발생합니다. 이 사고는 많은 전해 차아염소산나트륨 장비에서 발생했습니다. 전극봉 교체 비용은 5000~6000위안 정도이다.
전기분해 방식은 주로 차아염소산나트륨과 염소가스를 발생시키며, 이산화염소도 거의 발생하지 않으며, 트리할로메탄 등 각종 발암물질이 발생하기 쉽다.
전기료가 많이 나오네요. 전류 효율이 낮고, 칼슘, 마그네슘, 황산염 등의 불순물 이온을 제거하기 위해 사용된 염을 먼저 정제할 수 없습니다. 이러한 불순물 이온은 전극 사이에서 반복적으로 방전되어 전기를 소모하므로 전기분해 공정의 전류 효율이 저하됩니다. 매우 낮습니다. 전기 요금이 높습니다.
화학적 이산화염소: 염소산나트륨과 염산을 반응시키면 이산화염소가 생성되는데, 이 방법 역시 초기 단계에서는 더 경제적이지만 다음과 같은 단점이 있다.
승인 구매 전 필수입니다. 염소산나트륨과 염산은 위험한 화학물질이므로 사용하기 전에 정부 공안부에 등록하고 승인을 받아야 합니다.
조달 과정에서 교통이 불편하다. 염소산나트륨과 염산은 위험한 화학물질이며 정부 부처에서 엄격하게 통제하므로 구매가 어렵고 운송이 불편합니다.
구매 후 보관이 불편합니다. 염소산나트륨과 염산은 반드시 두 개의 창고에 보관해야 하는데, 관리가 부실하여 폭발이 일어나면 대형 안전사고가 발생하고 해당 시설에 헤아릴 수 없는 손실이 발생하게 됩니다.
준비 인력에 대한 요구 사항이 높습니다. 준비 과정에서 장비는 자극적인 가스를 생성합니다. 준비 담당자는 준비 과정을 엄격히 준수하고 작업 중에 고품질 방독면을 착용해야 합니다.
준비 장비에 대한 요구 사항이 높습니다. 화학이산화염소의 제조에는 일반적으로 고순도 이산화염소 발생기를 사용하는데, 장비가 기준을 충족하지 못하는 경우 제조과정에서 발생하는 다른 화학물질로 인해 장비가 쉽게 폭발할 수 있습니다.
준비 과정이 까다롭다. 둘 사이의 반응에는 일정한 반응 시간이 필요하며 물 소독 과정에서는 물의 온도와 pH 값에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 약간의 오류가 발생하면 염소산나트륨과 염산이 낭비되어 반응이 실패하게 됩니다. 트리할로메탄과 같은 "3가지 원인" 부산물의 생산은 식수원에 2차 오염을 유발하여 막대한 안전 위험을 초래할 것입니다.