에틸렌산소염화법은 현재 공업에서 염화 비닐을 생산하는 주요 방법이다. 세 단계로 진행되다 (그림 참조): 제 1 염화 비닐의 생산
단계 에틸렌 염소화는 디클로로 에탄을 생성합니다. 2 단계 디클로로 에탄은 염화 비닐과 염화수소로 열분해된다. 제 3 단계 에틸렌, 염화수소, 산소는 산소염화반응을 발생시켜 디클로로 에탄을 생산한다. ① 비닐 염화 비닐과 염소 첨가 반응은 액상에서 진행된다. CH2=CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl 은 삼염화 철이나 염화 구리 등을 촉매제로, 제품 디클로로 에탄은 반응 매체로 사용한다. 반응열은 냉각수나 제품 디클로로 에탄의 기화를 통해 제거할 수 있다. 반응온도 40 ~ 110 C, 압력 0.15～0.30MPa, 에틸렌의 전환율과 선택성은 모두 99 이상이다. ② 디클로로 에탄 열분해에 의한 염화 비닐 생성의 반응식은 다음과 같다: CLCH 2CH2CL-→ CH2 = CHCL HCL 반응은 강한 흡열 반응으로 관형 분해로에서 진행되며 반응 온도는 500 ~ 550 C, 압력 0.6～1.5MPa；; 디클로로 에탄 편도 전환률을 50 ~ 70 으로 조절하여 부작용의 진행을 억제하다. 주요 부작용은 다음과 같다: CH2 = CHCL-→ HC CH HCL CH2 = CHCL HCL 산물 온도가 50 ~ 150 C 로 냉각된 후 탈염화수소탑으로 들어간다. 타디는 염화 비닐과 디클로로 에탄의 혼합물로, 염화 비닐 정류탑을 통해 탑 꼭대기에서 고순도 염화 비닐을 얻는다. 탑 밑 재조합은 주로 반응하지 않는 조 디클로로 에탄이다. 정류를 통해 불순한 물질을 제거한 후에도 여전히 열분열 원료로 쓰인다. ③ 산소 염소화 반응은 브롬-산화 알루미늄에 실린 염화구리를 촉매제로, 알칼리 금속이나 알칼리 토금속염을 보조촉매제로 한다. 주 반응식은 H2C=CH2 2HCL? O2→CLCH2CH2CL H2O 의 주요 부작용은 에틸렌의 심도 산화 (일산화탄소, 이산화탄소, 물 생성) 와 염화 비닐의 산소 염화 (에탄의 다양한 염화물 생성) 입니다. 반응 온도 200 ~ 230 C, 압력 0.2～1MPa, 원료 에틸렌, 염화수소, 산소의 무어비는 1.05: 2: 0.75 ~ 0.85 입니다. 반응기에는 고정층과 스트리밍 침대 두 가지 형태가 있는데, 고정층은 일반적으로 열관형 반응기를 사용하며, 관내에는 입자형 촉매제를 채우고, 원료 에틸렌, 염화수소, 공기는 하향식으로 촉매제 베드층을 통과하고, 관간에는 가압 온수를 열운반체로 사용하여 반응열을 제거하고 부산압력 1MPa 의 증기를 제거한다. 고정층 리액터 온도는 통제하기가 더 어려워, 비교적 합리적인 온도 분포를 위해 자주 대량의 불활성 가스를 희석제로 사용하거나 촉매제에 고체 물질을 섞는다. 디클로로 에탄의 선택성은 98 이상이다. 유동층 반응기에서 에틸렌 옥시 염소화 반응을 수행 할 때, 에틸렌, 염화수소 및 공기가 바닥에서 반응기로 들어가는 미세 입자 촉매제가 사용되며, 완전히 혼합 된 후 촉매층으로 전달되고 촉매가 유동화 상태에 놓이게 되며, 베드에는 열교환 기가 장착되어 반응열을 효과적으로 방출 할 수 있습니다. 이 반응기의 반응 온도는 균일하고 제어하기 쉬우며 대규모 생산에 적합하지만 리액터 구조는 비교적 복잡하여 촉매제 마모가 크다. 반응기에서 나오는 반응산물은 물을 통해 차갑게 담가 액체 조 디클로로 에탄으로 응축된다. 냉응기 중 응축되지 않은 일부 디클로로 에탄 및 변환되지 않은 에틸렌, 불활성 가스 등 용제 흡수 등을 통해 그 중 디클로로 에탄을 회수한다. 얻어진 조 디클로로 에탄은 정제된 후 열분해로에 들어가 분해된다. 에틸렌산소염화법의 주요 장점은 디클로로 에탄 열분해로 인한 염화수소를 염화제로 이용하여 염소를 완전히 활용한다는 것이다. 아세틸렌법은 염화수은 촉매제의 존재 하에 아세틸렌과 염화수소가 염화 비닐을 직접 합성한다. CH CH HCL→CH2=CHCL 그 과정은 아세틸렌의 제조와 정제, 염화 비닐의 합성, 산물 정제 세 부분으로 나눌 수 있다. 아세틸렌 발생기에서 전석과 물은 아세틸렌을 반응하여 정제되어 염화수소와 혼합되어 건조된 후 열관형 반응기로 들어간다. 관내에는 활성탄을 운반체로 하는 염화수은 (함량은 일반적으로 전달체 품질의 10) 촉매제가 들어 있다.
반응은 상압에서 진행되며, 관외용 가압순환 온수 (97 ~ 105 C) 가 냉각되어 반응열을 제거하고 침대층 온도를 180 ~ 200 C 로 조절한다. 아세틸렌 전환율은 99, 염화 비닐 수율은 95 이상이다. 부산물은 1,1-디클로로 에탄 (약 1) 이며 소량의 비닐 아세틸렌, 디염화 비닐, 트리클로로 에탄 등이 있습니다. 이 방법은 공예와 설비가 간단하고, 투자가 낮고, 수율이 높다. 그러나 에너지 소비가 많고, 원자재 원가가 높고, 촉매제 수은염독성이 크며, 안전한 생산, 환경 보호 등의 조건에 의해 제한되므로 대규모로 생산해서는 안 된다. 혼합 에놀린법은 석유탄화수소의 고온열분해로 얻은 아세틸렌과 에틸렌 혼합기 (등몰비에 가까움) 를 원료로 염화수소와 함께 염화수은 촉매제 베드층을 통해 염화수소를 선별적으로 아세틸렌에 첨가하여 염화 비닐을 생성한다. (윌리엄 셰익스피어, 염소, 염소, 염소, 염소, 염소, 염소, 염소, 염소) 염화 비닐을 분리한 후 에틸렌을 함유한 잔여 가스를 염소와 혼합하여 반응하여 디클로로 에탄을 생성합니다. 분리 정제된 디클로로 에탄은 염화 비닐과 염화수소로 열분해된다. 염화수소 재순환은 혼합물에서 아세틸렌의 첨가에 사용된다.