압력 용기 헤드의 종류는 다양합니다. 주로 볼록 헤드, 테이퍼 쉘, 트랜지션 세그먼트, 플랫 커버 및 긴축 포트 등이 있습니다. 볼록 헤드에는 반구형 각광, 타원형 헤드, 나비 헤드 및 볼 크라운 헤드가 포함됩니다. 공예 조건의 요구, 제조의 난이도, 재료의 소비 등에 따라 어떤 헤드를 채택할지 결정한다.
(1) 반구형 헤드
구조: 반구형 헤드는 반구형 쉘입니다.
이점: 균일한 내부 압력 하에서 박막 응력은 동지름 원통보다 50 작습니다. 구형 헤드 단위 부피의 표면적은 작고, 작동 압력, 지름, 벽 두께가 같은 경우 발생하는 응력은 작고, 양방향 박막의 응력 크기는 동일하며, 경도 분포 방향은 균일합니다. 사용 중에 연결 배럴 지름과 지름이 같으면 모서리 근처의 응력은 박막 응력과 크게 다르지 않습니다.
단점: 지름이 작고 깊이가 큰 경우 전체 부품을 스탬핑하는 것이 더 어렵습니다. 큰 지름에 대해서는 일반적으로 스플릿 스탬핑을 사용하고 패치합니다. 그러나 스플 라이스 작업량도 커집니다.
적용: 압력이 높고 지름이 큰 고압 컨테이너와 특수한 요구 사항이 있는 경우에 사용됩니다.
(2) 타원형 헤드
구조: 짧은 원통과 반구면으로 구성됩니다.
이점: 직선 모서리 세그먼트는 헤드와 배럴의 연결된 용접에서 경도 곡률 반지름 돌연변이를 방지하여 용접의 힘 상태를 개선하는 데 사용됩니다. 타원형 헤드의 경도 곡률 변화는 매끄럽고 연속적인 상태를 나타내므로 펀치 성형을 통해 쉽게 제조할 수 있습니다.
적용: 현재 주로 중저압 컨테이너에 적용됩니다.
(3) 나비 헤드
구조: 구면 헤드는 접힘이 있지만 구면 (반지름 Ri), 반지름 r 인 변환 링 쉘, 짧은 원통 등 세 부분으로 구성됩니다. 표준 나비 헤드의 경우 Ri=0.9Di, r=0.17Di 입니다.
장점: 나비형 강철 금형은 제조가 간단하고 생산 비용이 낮기 때문에 전환 링을 이용하여 헤드의 깊이를 낮출 수 있습니다.
단점: 헴 표면이 연속적이지 않기 때문에 모서리 부분의 굽힘 응력이 큽니다.
(4) 구형 크라운 헤드
구조: 나비 헤드의 반지름이 0 이면 구형 크라운 헤드가 됩니다.
이점: 가공이 용이합니다.
단점: 원통과 구의 연결에는 코너 전환이 없으므로 접합부 근처의 헤드와 원통에 상당한 불연속 응력이 있습니다.
적용: 중간 헤드 또는 엔드 캡 만들기.
(5) 원추형 쉘
이점
단점: 구조가 연속적이지 않고 응력 분포가 좋지 않습니다.
애플리케이션: 주로 일반적인 중간 및 저전압 컨테이너에서 사용됩니다.
(6) 평면 커버
는 주로 압력이 비교적 크고 컨테이너 지름이 작은 경우에 사용됩니다.