플라스틱 사출금형의 기본 종류는 2판, 3판, 허프형이 있다. 사출 금형은 주로 금형 캐비티, 게이팅 시스템, 배출 메커니즘, 코어 당김 메커니즘, 배기 시스템 등으로 구성됩니다. 좋은 플라스틱 금형을 만들려면 먼저 플라스틱 성형 공정을 잘 알아야 합니다. 둘째, 성형 장비의 주요 기술 매개변수와 특성을 이해해야 합니다. 셋째, 플라스틱 금형의 유형과 구조를 숙지하거나 이해해야 합니다. 사용된 플라스틱의 기본 특성(예: 성형 수축 등)을 이해합니다. 다섯째, 다양한 가공 공정(선삭, 밀링, 평면 가공, 드릴링, 연삭 등)을 이해합니다. 여섯째, 금형 도면을 그릴 수 있습니다. 여덟째, 금형 제작, 아홉째, 금형을 시험하고 수정합니다. 플라스틱 금형 제작은 단순한 기계 가공이 아닙니다. 플라스틱 금형 설계 과정을 이수했거나 다년간의 금형 제작 경험이 있는 사람만이 이 직무에 참여할 수 있습니다.
플라스틱 금형 설계는 플라스틱 제품의 형상, 경사, 치수 정밀도, 표면 거칠기 등을 포함한 플라스틱 제품의 설계부터 시작됩니다. 플라스틱 종류에 따라 유동성과 성형 가공성이 크게 다르며 최소 벽 두께 요구 사항도 다릅니다. 설계 시 금형 설계에 대한 관련 정보를 참조해야 합니다.
플라스틱 제품의 치수 정확성을 보장하려면 먼저 성형 수축률이 작은 플라스틱 종류를 선택해야 합니다. 둘째, 금형 설계 시 플라스틱 제품의 벽 두께가 균일해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 금형 구조 설계 및 게이트 위치 설계가 합리적이어야 합니다.
금형 설계도 사출기와의 매칭을 고려해야 합니다. 플라스틱 제품의 중량은 사출 성형기의 최대 사출량의 80%를 초과해서는 안 됩니다. 사출 성형기 템플릿의 플라스틱 제품 투영 면적은 사출 성형기의 최대 성형 면적보다 낮아야 합니다. 성형기; 금형 두께는 사출 성형기의 최소 금형 두께보다 커야 하지만 최대 금형 두께보다 작아야 합니다. 또한 제품 탈형 등을 용이하게 하기 위해 금형 개방 스트로크도 고려해야 합니다.