금형은 성형하는 재료에 따라 세 가지로 분류됩니다. 하드웨어 금형, 플라스틱 금형, 특수 금형.
하드웨어 금형은 스탬핑 다이(예: 블랭킹 다이, 벤딩 다이, 드로잉 다이, 터닝 다이, 수축 다이, 파상 다이, 불룩 다이, 성형 다이 등), 단조 다이(예: 다이 단조 다이, 업셋 다이 등), 압출 다이, 압출 다이, 다이캐스팅 다이, 단조 다이 등 비금속 금형은 플라스틱 금형과 무기 비금속 금형으로 구분됩니다.
금형 자체의 다양한 재료에 따라 금형은 모래 금형, 금속 금형, 진공 금형, 파라핀 금형 등으로 나눌 수 있습니다. 그 중 고분자 플라스틱의 급속한 발전으로 플라스틱 금형은 사람들의 삶과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 가스 보조 성형 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
금형의 의미: 사출 성형, 블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조, 제련, 스탬핑 및 기타 방법을 통해 필요한 제품을 얻기 위해 산업 생산에 사용되는 다양한 금형 및 도구입니다. 간단히 말해서, 금형은 모양의 물체를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 다양한 부품으로 구성되며 다양한 부품으로 구성됩니다. 주로 성형재료의 물리적 상태 변화를 통해 물체의 형상을 가공하는 것입니다. "산업의 어머니"로 알려져 있습니다.
추가 정보:
템플릿 크기는 작업 영역보다 커야 하며 표준 템플릿 크기를 선택하세요. 템플릿 잠금 나사의 위치 구성은 금형 유형 및 템플릿 크기와 관련이 있습니다. 그 중 싱글 엔지니어링 금형은 네 모서리에 배치된 잠금 나사를 사용하는 경우가 가장 많으며 가장 표준적인 형태의 작업 영역을 널리 사용할 수 있습니다. 긴 금형과 연속 금형은 네 모서리와 중앙에 잠금 나사를 가장 일반적으로 사용합니다.
템플릿의 두께 선택은 금형의 구조, 스탬핑 유형, 스탬핑 력, 스탬핑 정확도 등과 절대적으로 관련됩니다. 금형의 두께는 이론적인 계산으로 결정하기 어려우며, 일반적으로 경험에 의해 결정되는데, 설계에 사용되는 형판의 두께는 가능한 한 작아야 하며, 금형 높이와 체결 높이에 따라 표준화되어야 합니다. 조달 및 재고 관리를 용이하게 합니다.
장기간 사용 후에는 금형의 절단면을 날카롭게 해야 합니다. 연삭 후에는 절단면의 자성을 없애야 하며 자성이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 재료 막힘이 쉽게 발생할 수 있습니다. 금형을 사용하는 기업은 금형의 사용, 관리(윤활, 청소, 녹 방지) 및 손상에 대한 상세한 기록과 통계를 유지해야 합니다.
금형을 사용하는 동안 펀치가 파손되고 휘어지고 갉아먹히는 경향이 있으며 펀치 슬리브는 일반적으로 갉아먹어집니다. 손상된 펀치와 펀치 부싱은 일반적으로 동일한 사양의 부품으로 교체됩니다. 펀치의 매개변수에는 주로 작업 부분 크기, 설치 부분 크기, 길이 크기 등이 포함됩니다.
참고: 바이두백과사전-금형