FRP 제조 절차::
1. 시공 전 준비:
⑴섬유 보강재 준비: 수동 성형용 천이나 펠트, 미리 표면 처리를 거쳐야 한다 재료의 자르기 설계를 강화하는 것이 중요하므로, 일반적으로 효율을 높이고 천을 절약하기 위해 집중적으로 잘라야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 재질, 재질, 재질, 재질, 재질, 재질)
2. 수지 접착제의 제조:
수지 접착제의 공정 지표에는 점도, 겔 시간 및 경화도의 세 가지 지표가 포함됩니다.
< P > < P > ① 수지 점도: 수지 점도는 유동성이라고도 하며, 손 페이스트 성형의 중요한 지표로, 점도가 너무 높으면 접착제를 바르기가 어렵고 증강재를 담그기가 쉽지 않습니다. 점도가 너무 낮 으면 유분 현상이 발생하여 품질에 영향을 줄 수 있습니다. < P > < P > ② 젤 시간: 수지 접착제가 배합된 후 발열, 끈적임, 유동성 상실이 시작되는 시간까지 젤 시간이라고 합니다. 일반적으로 접착제는 반죽이 완료된 후 잠시 멈추고 젤을 붙이기를 바랍니다. 젤 시간이 너무 짧으면 공사 중 고무가 끈적하고 섬유가 스며들지 않아 품질에 영향을 줄 수 있다. 반대로, 장기간 젤이 없으면 수지 접착제 손실과 교제제 휘발을 일으켜 경화가 불완전하고 강도가 떨어질 수 있다.③ 경화도: 완전 경화는 제품 품질을 보장하는 중요한 조건입니다. 프로세스 관점에서 볼 때, 고체화 정도는 스트리핑 온도와 사용 강도로 나뉜다. 전자는 제품이 탈모 강도를 가지고 있고, 제품이 금형에서 손상되지 않도록 하고, 후자는 제품이 사용 강도에 도달할 것을 요구한다.
일반적으로 조정 배합표를 사용하여 생산 중 경화도를 제어합니다. 핸드 페이스트 제품의 경우 24 시간 탈모, 시간이 길어지면 생산성에 영향을 줄 수 있기를 바랍니다. 실온이 15 C 미만일 때는 적절한 난방 또는 보온 조치를 취해야 한다.
3. 고무 페이스트 준비:
< P > 고무 페이스트는 제품의 내후성, 내수성 및 내화학성을 높이고 수명을 연장하는 역할을 하는 표면 고무 코팅층을 만드는 데 사용됩니다.
고무수지가 촉변성이 있기 때문에 사용할 때 충분히 저어주세요. 코팅 두께는 약 0.25 ~ 0.4mm 로 제어되어야 합니다. 고무층이 젤을 시작했을 때, 즉시 유리강을 바르고, 완전히 굳힌 후 탈모한다. 고무수지 층을 사용할 때는 고무와 유리강 사이에 오염이나 작은 거품이 스며들지 않도록 해야 한다.
4. 핸드 페이스트 성형 도구 준비:
핸드 페이스트 성형 도구에서 가장 일반적으로 사용되는 가위, 브러시, 스크레이퍼, 원형 밀, 연마기, 드릴 등입니다.
5. 성형 공정순서 개발:
올바른 선택 공정순서는 품질에 따라 작업을 완료하는 것을 보장합니다. 생산을 조직하기 전에 제품 성능, 구조적 특징, 시공 조건 등에 대한 종합적인 이해가 필요하며, 분석 연구를 바탕으로 실행 가능한 공정순서를 개발해야 합니다. 일반적으로
< P > 1 제품 성능 요구 사항에 따라 섬유 종류, 수지 배합표 및 포장 방법을 합리적으로 선택해야 합니다.② 제품 모양, 크기 및 강도 요구 사항에 따라 금형 재질, 성형 방법을 선택합니다.
③ 기후 조건, 작업 상황에 따라 경화 방식을 선택합니다. 15 C 이상 상온경화는 24 시간이 지나야 탈모할 수 있다. 임무가 긴박할 때 열경화공예를 채택할 수 있다.
④ 접착제 함량 제어의 요구 사항에 따라 성형 방법을 선택합니다.
⑤ 제품 표면 요구 사항에 따라 성형 방법을 결정합니다.
6. 도포 공사:
도포는 수동 도포 성형의 중요한 절차이므로 신중하게 조작해야 한다. 바르기 전에 먼저 금형이 새지 않았는지 확인해야 한다. 고무층이 있을 때는 고무층이 젤인지 (손이 붙지 않고 부드러워야 함) 등을 점검해야 한다. 합격을 확인한 후, 포장을 시작한 후 먼저 접착제를 칠한 다음 천을 깔고, 디자인 두께에 도달할 때까지 기포를 배출해야 한다. 1, 2 층 천을 깔을 때 수지 함량이 높아야 직물을 담그고 거품을 배출하는 데 도움이 된다. 긁을 때 한쪽 끝 (또는 중간에서 양쪽 끝) 에서 거품을 깨끗이 씻어서 유리 천 사이에 밀착되어 접착제가 고르게 분포되도록 해야 한다.
인서트가 있는 제품을 바르는 경우, 금속 인서트는 반드시 산세, 기름을 제거해야만 제품과 단단히 접착할 수 있으며, 금속 인서트의 기하학적 위치를 정확하게 하기 위해서는 먼저 금형에 배치해야 한다.
7. 경화:
핸드 페이스트 제품은 상온 경화를 자주 사용하며, 정상적인 경화 과정은 젤, 경화, 숙성의 세 단계로 나뉜다. 제품 젤, 일정한 강도가 있을 때까지 경화해야 탈모할 수 있다. 폴리에스테르 유리강 제품과 같이 일반적으로 성형한 후 24 시간 경화해야 탈모 강도를 얻을 수 있다. 탈모 후의 제품은 즉시 사용할 수 없고, 15 C 이상의 환경에서 일주일 동안 계속 경화해야 사용 강도를 얻을 수 있다. 그러나 폴리에스테르 유리강의 강도가 높아지는 데는 종종 1 년이 걸려야 안정될 수 있다. 유리강의 고화 정도를 판단하는 것은 강도를 측정하는 것 외에 바콜 경도계로 검사할 수 있다. 일반적으로 바콜 경도 15 로 굳으면 탈모할 수 있다.
주변 온도를 높이고 경화 속도를 높여 생산성을 높이고 금형 회전을 가속화합니다. 핸드 페이스트 성형을위한 최적의 주변 온도는 25 ~ 30 ℃입니다. 노출 면적이 큰 폴리에스테르 유리강 제품의 경우 수지 젤을 가열하기 전에 가열해서는 안 된다. 그렇지 않으면 교제제가 휘발되어 영원히 굳어지지 않는다. 유리강 제품의 생산 주기를 단축하기 위해서, 후경화 처리 공정도 채택할 수 있다.
8. 스트리핑, 트리밍 및 조립:
제품이 일정한 강도로 경화되면 스트리핑 가능한 목재 또는 알루미늄 도구를 사용하여 몰드 및 제품의 스크래치가 방지됩니다. 대형 제품은 잭이나 기중기를 이용해 탈모할 수 있지만, 힘을 너무 세게 하거나 중력으로 두드리는 것을 피해야 한다. 일부 크기가 크고 모양이 복잡한 제품의 경우 사전 탈모 방법을 사용할 수 있습니다.
제품은 탈모한 후 제때에 가공하여 털과 가시를 제거하고 표면과 내부 결함을 패치해야 합니다.