인쇄 후 처리 기술
인쇄물 후처리는 처리 목적에 따라 크게 3가지로 나눌 수 있습니다. 인쇄물 후가공은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 처리 목적에 따라 세 가지 주요 범주로 분류됩니다.
1 인쇄 표면 장식.
2 제본
3 종이 용기 가공
인쇄물의 표면 장식에는 주로 라미네이팅, 글레이징, 다이커팅 및 주름 제거, 제본, 후가공 등이 포함됩니다. 인쇄장식
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1. 라미네이션이란 플라스틱 필름에 접착제를 바르고 가열, 가압한 후 종이 인쇄물과 접착시켜 종이와 플라스틱을 결합한 제품 가공 기술을 말한다. 라미네이션의 기능 및 특징은 다음과 같습니다.
1. 기능:
① 인쇄물의 밝기를 높입니다. ② 내마모성, 방수성, 방오성, 빛을 향상시킵니다. 저항성, 내열성 및 기타 특성
③ 제품의 예술적 효과 및 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
2. 특징:
1흡착 ②정전기 ③확산
코팅 공정
코팅 공정 용도: 공정 준비→플라스틱 필름 롤러 설치→ 코팅 접착제→건조→공정 매개변수 설정(건조 터널 온도 및 핫 프레싱 온도, 압력, 속도)→시험 적층→샘플링 검사→공식 적층→되감기 또는 고정관념화된 분할.
적층은 건식적층, 습식적층, 선코팅적층으로 구분된다.
적층의 기본재료
(1) 접착재
건식: 용제형 접착제
습식: 수용성 접착제
사전 코팅 필름: 핫멜트 접착제(무용제)
코팅량이 너무 많으면 문제가 발생합니다. 필름 수축, 코팅량이 너무 많으면 문제가 발생합니다.
(2) 필름
코로나 처리
(3) 종이
오프셋지, 코팅지, 백판지
기본 라미네이팅 장비
건식 라미네이팅 기계, 습식 라미네이팅 기계 필름 기계
2. 글레이징
광택은 인쇄물의 표면에 무색의 투명한 도료층을 도포(또는 스프레이 또는 인쇄)하여 수평을 맞추고 건조시킨 후 캘린더링한 후 얇고 균일한 투명광택층을 형성하는 것을 말합니다. 인쇄물 표면에 형성됩니다.
유약의 기능과 특성
(1) 기능
인쇄물의 외관을 향상시킨다.
②사용성을 향상시킨다. 인쇄물
3 인쇄물 보호 성능 향상
(2) 특징(라미네이션 대비)
환경 보호, 저비용, 고효율
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글레이징 공정
(1) 형태: 코팅, 캘린더링 및 UV 글레이징
(2) 기본 공정: 용지 공급(수동, 자동) → 코팅 가벼운 페인트 → 마른.
(3) 글레이징 코팅 코팅 방법: 블레이드 코팅 및 롤러 코팅.
(4) 건조 방법: 열풍 건조, 적외선 건조, 자외선 건조, 전자빔 건조
(5) UV 유약의 특성
유약 재료
글레이징 페인트의 기본 구성은 주제(필름 형성 수지), 첨가제 및 용제의 세 부분으로 구성됩니다.
주제는 유약도료의 도막을 형성하는 물질이며, 첨가제는 유약도료의 물리적, 화학적 성질과 공정특성을 향상시키기 위해 첨가해야 하는 일부 보조물질의 기능이다. 용매는 주제와 보조제를 분산, 용해 및 희석하는 것입니다.
광택 장비
유약 기계의 구성(코팅 장치, 건조 장치, 이송 장치, 용지 공급 및 수용 장치)
3. 주름
다이커팅 공정은 다이커팅 칼을 사용하여 제품 디자인에 필요한 패턴에 따라 다이컷 플레이트를 형성하는 것입니다. 필요한 모양으로 절단하고 마크 형성 공정을 수행합니다.
크리스징 공정은 크리징 나이프나 크리징 다이를 사용하여 시트에 압력을 가해 시트에 선 표시를 밀어내거나, 롤링 휠을 사용하여 시트에 선 표시를 굴려서 시트를 예정대로 누를 수 있도록 하는 방식입니다. . 굽힘 및 성형을 위한 위치입니다.
대부분의 다이커팅 및 크리징 공정은 다이커팅 나이프와 크리징 나이프를 템플릿으로 결합하고 다이커팅 기계에서 다이커팅과 크리징을 동시에 수행하는 경우가 많습니다. , 그래서 간단히 성형이라고 부를 수 있습니다.
다이커팅과 주름잡기의 공정 흐름
플레이트 출시 → 압력 조정 → 규칙 결정 → 고무 붙이기 → 테스트 압력 및 다이커팅 → 정식 다이커팅 → 분류 및 제거 → 완제품 검사 → 포인트 포장