1. PPR 파이프 사양
PPR 파이프 사양은 파이프 시리즈 S, 공칭 외경 dn × 공칭 벽 두께 en으로 표시됩니다.
예: PPR 파이프 시리즈 S5, PPR 공칭 외경 dn25mm, PPR 공칭 벽 두께 en2.5mm, S5, dn25×en2.5mm로 표시됩니다.
PPR 파이프 시리즈 S: PPR 파이프의 사양을 표현하는 데 사용되는 무차원 숫자 시리즈입니다. S=(dn-en)/2en과 같은 관계를 갖습니다.
그 중:
dn——PPR 공칭 외경(mm)
en——PPR 공칭 벽 두께(mm).
PP-R 파이프의 일반적으로 사용되는 규격은 5, 4, 3.2, 2.5, 2 시리즈입니다.
PPR 파이프 사양 PPR 파이프는 표준 크기 비율 SDR 값에 따라 11, 9, 7.4, 6 및 5의 다섯 가지 시리즈로 구분됩니다.
PPR 파이프 사양 PPR 표준 크기 비율 SDR: PPR 파이프의 공칭 외경 dn과 공칭 벽 두께 en의 비율입니다.
PPR 파이프 사양 SDR과 PPR 파이프 시리즈의 관계는 다음과 같습니다. SDR=2S 1
청소년 조명
PPR 파이프 사양 표현 방법 피팅:
PPR 파이프 피팅의 공칭 외경 dn은 PPR 파이프 피팅에 연결된 PPR 파이프의 공칭 외경을 나타냅니다. PPR 파이프 피팅의 벽 두께는 동일한 PPR 파이프 시리즈 S의 PPR 파이프 벽 두께 이상이어야 합니다.
대부분의 회사의 PPR 파이프 피팅은 최고 수준의 S2 시리즈만을 보유하고 있으며, 냉온수 모두 시험 사용이 가능합니다.
PPR 파이프 사양 S5 시리즈---------------1.25MPa(12.5kg)
PPR 파이프 사양 S4 시리즈------ - ---------1.6MPa(16kg)
PPR 파이프 사양 S3.2 시리즈------------2.0MPa(20kg)
PPR 파이프 사양 S2 시리즈------------2.5MPa(25kg)
2. PPR 파이프 설치 및 연결 방법 및 시공 및 설치 시 주의 사항
PPR 파이프는 경량, 내식성, 스케일 없음, 긴 수명 등 일반 플라스틱 파이프의 특성 외에도 무독성, 위생, 단열, 에너지 절약 등의 특성도 가지고 있습니다. , 긴 서비스 수명 및 쉬운 설치.
(1) PPR 파이프 연결 방법
PPR 파이프 연결 방법은 주로 핫멜트 연결을 채택합니다. 좋은 핫멜트 연결 작업 방법이 없으면 좋은 파이프 재료를 선택하더라도 파이프라인의 설치 품질을 보장하기가 여전히 어렵습니다. 연결 품질을 보장하려면 먼저 제조업체와 일치하는 핫멜트 도구를 선택해야 합니다. 핫 용접기의 가열 시간과 가열 온도는 작동 절차에 따라 엄격하게 구현되어야 합니다.
PP-R관은 핫멜트 연결방식을 채택하고 있어 관과 관이음쇠의 연결은 1회만 사용 가능하므로 급수분기관을 벽에 매설할 경우 , 그것은 설계 요구 사항과 건설 현장의 특정 조건, 정확한 절단을 기반으로 해야 합니다. 파이프라인을 지하에 매설하는 경우에는 매설된 부분의 조인트 수를 가능한 한 적게 유지하도록 주의해야 합니다.
파이프 용접 전, 파이프 표면과 조인트 표면을 조심스럽게 청소하여 파이프 표면의 기름 얼룩, 불순물, 버를 제거해야 합니다. 주의할 점은 배관이음쇠에 삽입되는 배관의 길이가 적당해야 하며, 접속 후 배관이음부에 균일한 플랜지가 형성되어야 하며, 균일하지 않거나 한쪽에 틈이 있는 경우에도 마찬가지이다. 용접은 이상적이지 않으며 이음새가 새지 않는지 확인하기가 어렵습니다. 이때 제때에 다시 연결해야 합니다.
1. 파이프와 파이프 피팅 사이의 연결은 금속 삽입물이 있는 파이프 피팅을 사용하여 파이프와 파이프 피팅에 직접 연결하는 것은 허용되지 않습니다. 온수기에 연결합니다.
2. 핫멜트 연결 공사는 용접 품질을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 핫멜트 기계를 사용해야 합니다.
3. 파이프를 수직으로 자르려면 특수 가위를 사용하십시오.
4. 파이프 및 피팅의 용접 부분을 청소하여 모래, 먼지 등으로 인해 조인트 품질이 손상되지 않도록 파이프 크기에 맞는 크기로 가열 헤드를 핫멜터에 고정합니다. 용접하려면 전원 공급 장치를 연결하고 가열 헤드가 최적의 온도에 도달할 때까지 기다립니다.
5. 연필을 사용하여 파이프에 용접 깊이를 표시합니다.
6. 파이프와 피팅을 융착기에 삽입하고 지정된 시간에 따라 가열합니다.
7. 가열 후 파이프와 파이프 피팅을 꺼내서 즉시 연결하십시오. 파이프와 파이프 피팅을 연결하고 일치시킬 때 둘의 위치가 잘못되면 약간의 조정이 가능합니다. 다만, 비틀림 각도는 5℃를 초과하지 않아야 한다.
8. 연결이 완료된 후에는 충분한 냉각 시간을 유지하기 위해 파이프와 피팅을 양손으로 단단히 잡아야합니다. 일정 수준까지 냉각된 후에야 다음 섹션을 계속 설치할 수 있습니다. 파이프.
배관을 연결한 후에는 2차 장식 시 배관이 손상되는 것을 방지하기 위해 벽이나 바닥에 유색 페인트를 사용하여 배관의 위치를 표시해야 합니다. 은폐형 급수 라이저는 라이저의 누적 팽창 및 수축으로 인해 최상부 분기관 출구에 변위 응력이 발생하고 분기관이 손상되는 것을 방지하기 위해 바닥을 가로지르는 고정된 지지점을 가져야 합니다. 동시에 사양 요구 사항에 따라 파이프 지지대를 설정하는 것도 PP-R 파이프 설치에 매우 중요합니다.
(2) PPR 파이프 설치 및 시공 시 주의 사항
1. 건설 인력은 유형 III 폴리프로필렌 파이프 설치에 대한 기술 교육을 받아야 합니다.
2. 제공된 파이프 및 부속품은 설계 규정을 준수해야 하며 제품 지침 및 품질 인증서가 첨부되어야 합니다.
3. 손상의 흔적이 있는 재료는 사용해서는 안 됩니다. 배관 품질에 이상이 있는 경우에는 사용 전 기술평가나 재검사를 실시해야 합니다.
4. 파이프라인 시스템 설치 중 개구부는 적시에 차단되어야 합니다.
5. 건설 및 설치 과정에서 냉온수관의 압력 수준과 사용 상황을 검토해야 합니다. 파이프 표시는 눈에 보이고 바깥쪽을 향해야 합니다.
6. 배관 설치 시 벽이나 바닥을 통과할 때 축방향 뒤틀림이 없어야 하며 강제로 교정하는 것은 바람직하지 않습니다. 급수용 폴리프로필렌 배관을 다른 금속관과 평행하게 설치하는 경우에는 일정한 보호 거리를 100mm 이상 확보해야 하며, 폴리프로필렌 배관은 금속관 내부에 있어야 합니다.
7. 실내 노출 파이프는 토목 공사가 완료된 후 설치해야 합니다. 설치 전에 구멍을 올바르게 확보하거나 사전 매립 케이싱을 토목 공사와 조화시켜야 합니다.
8. 파이프라인이 바닥을 통과할 때 케이싱은 지면에서 50mm 높이에 설치되어야 하며 방수 조치가 되어 있어야 합니다. 파이프가 지붕을 통과할 때는 엄격한 방수 조치를 취해야 합니다. 교차점 앞쪽 끝에는 고정 브래킷을 설치해야 합니다.
9. 실내 바닥 아래의 배관 매설은 토목 공사의 되메우기 흙을 다진 후 다시 굴착해야 합니다. 되메우기 전이나 압축되지 않은 토양에 놓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
10. 배관을 깔기 위한 트렌치의 바닥은 평평해야 하며, 튀어나온 단단한 물체가 없어야 합니다.
11. 매설된 파이프라인을 되메울 때 파이프 주변의 되메우기 흙이 단단한 물체와 혼합되어 파이프 벽에 직접 닿아서는 안 됩니다.
12. 파이프가 바닥에서 나오는 부분에는 보호관을 설치해야 하며, 그 높이는 바닥보다 100mm 높아야 한다.
13. 파이프라인이 기초 벽을 통과할 때 금속 케이싱을 설치해야 합니다. 케이싱과 기초 벽 사이의 예비 구멍 위 여유 높이는 설계에 명시되지 않은 경우 100mm 이상이어야 합니다.
14. 파이프라인이 인근 도로를 횡단하고 복토 토양의 두께가 70mm 미만인 경우 엄격한 보호 조치를 취해야 합니다.
(3) PPR 파이프의 압력 테스트 방법
1. 파이프라인을 설치하기 전에 용접 상태가 양호한지 확인하고 숨겨진 부분을 제거하기 위해 수압 테스트를 수행해야 합니다. 위험.
2. 수압 테스트는 핫멜트 연결 후 24시간 후에 수행해야 합니다. 압력 테스트 전에 파이프라인을 고정하고 조인트를 노출시켜야 합니다.
3. 냉수관의 시험압력은 배관시스템의 작동압력의 1.5배이어야 하며, 온수관의 시험압력은 배관시스템의 작동압력의 2.0배 이상이어야 합니다. 시스템이지만 1.5MPa 이상입니다.
4. 압력 테스트 중에는 수량계를 꺼서 손상을 방지해야 합니다. 수동 압력 테스트 펌프나 전기 펌프를 사용하여 압력 테스트 시간을 천천히 늘리는 것이 좋습니다. 지정된 시간보다 작아야 합니다.
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