사료처리 장비는 일반적으로 생산 규모, 생산 다양성, 생산 기술을 기준으로 선택됩니다. 따라서 서로 다른 사료 공장에서는 종종 서로 다른 장비를 사용합니다. 그러나 사료 처리를 위한 일부 기본 장비는 공정 흐름에 따라 일반적으로 원료 수령 및 세척 장비, 운반 장비, 분쇄 장비, 배치 장비, 혼합 장비, 과립화 장비, 퍼핑 장비, 액체 분사 장비, 환기 및 먼지 제거 장비, 포장 장비 및 중앙 제어 시스템.
원료 수령 및 청소 장비에는 주로 바닥 스케일, 예비 청소 스크린 및 원통형 사일로가 포함됩니다.
일반적으로 사용되는 운반 장비에는 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터 및 스크레이퍼 컨베이어, 벨트 컨베이어가 포함됩니다. 및 공압 이송 장비;
분쇄 장비에는 자기 분리기, 공급기, 분쇄기 등이 포함됩니다. 그 중에는 분쇄기의 종류가 많이 있으며 일반적으로 사용되는 것은 해머 및 클로 분쇄기 및 미세 분쇄기입니다. 더 미세한 입자 크기가 필요합니다.
배칭 장비는 일반적으로 전자 자동 배치 스케일을 사용합니다. 사용되는 믹서 유형에는 수평 트윈 샤프트(단일 샤프트) 블레이드 믹서, 수평 나선형 믹서 기계, 수직 믹서 및 웨이스트 드럼 믹서가 포함됩니다. 프리믹스 생산용;
과립화 장비에는 증기 보일러, 컨디셔너, 과립화기, 냉각기, 분류 스크린 및 분쇄기가 포함됩니다.
압출 장비에는 컨디셔너 및 압출기가 포함됩니다. 진공 펌프 및 유량계;
환기 및 먼지 제거 장비에는 흡입 팬, 브레이크 및 집진기 등이 포함됩니다. 포장 장비에는 포장 저울, 밀봉 기계 등이 포함됩니다.
중앙 제어 시스템은 전체 처리 과정의 "두뇌"이며, 다양한 장비의 제어 시스템이 여기에 집중되어 있습니다.
중대형 사료 장비 생산 라인 장비 및 공정 흐름
1. 원료 세척
대량 원료 옥수수와 대두박을 받아 세척하는 과정입니다. 원료 검사관의 통과를 거쳐야 합니다. 자격을 갖춘 옥수수와 대두박은 사일로의 모든 운영 단위로 들어갑니다. 이 공정에서는 불순물 제거 설비를 이용하여 원료 중의 불순물을 1차 제거한 후, 입고 설비 및 탈자 설비를 거쳐 계획대로 사일로로 이송합니다. 생산 라인 장비에는 수용 장치(예: 배출 피트, 플랫폼 등), 운반 장비, 1차 세척 스크린 및 자기 분리 장치(예: 영구 자석 드럼, 영구 자석 드럼 등)가 포함됩니다. 봉지에 담긴 원재료를 입고한다는 것은 원재료 검사원의 검사를 통과한 원재료를 상·하역직원이 하역하여 창고에 깔끔하게 보관하는 것을 의미합니다. 수령 과정에서 4가지 사항을 달성해야 합니다. 1. 수량을 정확하게 계산합니다. 2. 원자재에 품질 문제가 없습니다. 3. 수령 경로가 정확합니다.
2. 배치 공정
배칭 공정은 배합 요건에 따라 배치 빈의 원료를 각 배치 빈 아래의 피더에서 배치까지 계량하는 것입니다. 각 원료는 배치 저울로 계량된 후 분말 저장통으로 운반됩니다. 재료는 사일로에서 계량되어 분말 사일로에 들어가고 소량의 재료와 프리믹스가 첨가되고 직접 수동으로 계량된 다음 혼합을 위해 사일로에 넣습니다. 배치 프로세스의 품질은 제품 배치의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 파쇄 공정
파쇄 공정은 사일로에서 파쇄될 원료를 파쇄기로 보내어 분말로 분쇄한 후 사일로로 보내 사용하기 전에 컨베이어로 혼합합니다. 이 공정의 목적은 재료의 입자 크기를 제어하는 것입니다. 이 공정에서 파쇄기의 설계효율이 공정설비의 생산능력을 결정하며, 분말원료 생산에 있어 에너지 소모가 가장 큰 공정이기도 하다. 해머, 스크린, 전류, 소음 및 파쇄 경로를 언제든지 모니터링하고 확인합니다.
4. 혼합 과정
혼합 과정에서 다양한 분쇄된 원료가 혼합통에서 혼합기로 배출되고 혼합기의 공급물은 액첨가 시스템을 통해 첨가됩니다. 필요에 따라 오일을 첨가하여 구성 요소를 고르게 혼합하여 원하는 혼합 효과를 얻으십시오. 일률. 믹서에서 배출되는 재료는 완제품이며 포장 및 배송을 위해 완제품의 포장 공정으로 직접 보내집니다. 펠렛사료를 생산할 때, 혼합된 분말은 사일로로 보내져 과립화됩니다. 믹서의 효율성을 보장하기 위해 유지보수 담당자는 정기적으로 장비를 검사 및 수리하고 믹서의 효율성을 정기적으로 테스트해야 합니다.
5. 과립화 공정
혼합된 재료는 과립화 용기에서 자기적으로 분리 및 조절된 후 과립기의 압축 챔버로 보내져 펠릿 피드로 압축된 후 냉각됩니다. 냉각탑을 거쳐 선별 장비로 체질하여 표준 입자를 얻습니다. 철 불순물로 인해 조립기가 손상되지 않도록 자력 분리 장비를 정기적으로 청소해야 합니다.
컨디셔닝 시 입자 다양성의 요구 사항에 따라 증기의 양을 조정해야 하며 냉각 중에 입자 공정 품질 요구 사항에 따라 링 몰드(기공 직경, 압축비, 재료 등)를 선택해야 합니다. 냉각탑은 입자 온도 및 습도에 따라 다양성, 실내 온도 및 습도, 계절 및 기타 요인에 따라 조정되어야 합니다. 적합한 입자 온도 및 습도를 달성하려면 다양성, 실내 온도 및 습도, 계절 등과 같은 요인에 따라 냉각탑을 조정하십시오.
6. 완제품 포장 공정
완제품 창고에서 포장저울을 통해 사료의 무게를 측정한 후 포장봉투에 넣은 후 포장업체에서 라벨을 삽입하고 밀봉합니다. 그런 다음 창고에 쌓여 있습니다.