강재 압연기는 금속 압연 공정을 구현하는 기계 장비입니다. 일반적으로 주장비, 보조장비, 리프팅 및 운송장비, 보조장비 등 압연제품 생산의 전 과정을 완료하는 장비를 말합니다. 그러나 일반적으로 압연기는 주요 장비만을 의미하는 경우가 많습니다.
압연기의 구조적 구성:
압연기는 롤, 롤 베어링, 랙, 레일 시트, 롤 조정 장치, 상부 롤 밸런싱 장치 및 롤 교환 장치로 구성됩니다. .
1. 롤러
금속을 소성 변형시키는 부품입니다(롤러 참조).
2. 롤러 베어링
롤러를 지지하고 롤러를 프레임의 고정 위치에 유지합니다. 롤 베어링의 작동 하중은 크고 변화가 크기 때문에 베어링 마찰 계수가 작고 충분한 강도와 강성을 가지며 롤 교체가 용이해야 합니다. 다양한 압연 공장에서는 다양한 유형의 롤 베어링을 사용합니다. 롤링 베어링은 강성이 높고 마찰계수가 작지만 압력 지지력이 작고 외부 치수가 크며 판금 및 스트립 밀의 작업 롤에 주로 사용됩니다. 슬라이딩 베어링에는 반건식 마찰과 액체 마찰의 두 가지 유형이 있습니다. 반건식 마찰 롤러 베어링은 주로 베이클라이트, 구리 타일 및 나일론 타일 베어링이며 상대적으로 저렴하며 주로 프로파일 압연기 및 블랭킹 기계에 사용됩니다. 액체 마찰 베어링에는 동압, 정압, 정동압의 세 가지 유형이 있습니다. 장점은 마찰 계수가 상대적으로 작고 압력 지지력이 크고 작동 속도가 빠르며 강성이 좋다는 것입니다. 단점은 유막 두께가 속도에 따라 변한다는 것입니다. 액체 마찰 베어링은 판금 압연기 및 기타 고속 압연기의 백업 롤러에 주로 사용됩니다.
3. 압연기 프레임은 롤 초크와 롤 조정 장치를 설치하기 위한 두 개의 "아치 통로"로 구성됩니다. 압연력을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강철이 있어야 합니다. 랙에는 폐쇄형과 개방형의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 폐쇄형 프레임은 높은 강도와 강성을 지닌 일체형 프레임으로 주로 압연력이 큰 블루밍 밀과 판재 밀에 사용됩니다. 오픈 프레임은 프레임 본체와 상부 커버의 두 부분으로 구성되어 있어 롤 교환이 용이하며 주로 수평 프로파일 압연기에 사용됩니다. 또한 아치가 없는 공장도 있습니다.
4. 압연기 레일 시트
기계 프레임을 설치하는 데 사용되며 발판이라고도 하는 기초 위에 고정됩니다. 작업 베이스의 설치 치수의 정확성을 보장하면서 작업 베이스의 중력과 기울어지는 모멘트를 견딜 수 있습니다.
5. 롤 조정 장치
롤 간격을 조정하여 롤 조각이 필요한 단면 크기에 도달하도록 하는 데 사용됩니다. 상부 롤러 조정 장치는 "압박 장치"라고도 하며 수동, 전기 및 유압의 세 가지 유형이 있습니다. 수동 압연 장치는 주로 프로파일 압연기 및 소형 압연기에서 사용됩니다. 전기 프레스 다운 장치는 모터, 감속기, 브레이크, 프레스 다운 나사, 프레스 다운 너트, 프레스 다운 위치 표시기, 구형 패드 및 압력 게이지와 같은 구성 요소를 포함합니다. 낮으면 움직이는 부분의 회전 관성이 크고 반응 속도가 느리고 조정 정확도가 낮습니다. 1970년대부터 판판 압연기가 AGC(자동 두께 제어) 시스템을 채택한 후 새로운 판 냉간 및 열간 압연기와 후판 압연기에 유압 감소 장치가 사용되어 판 두께 편차가 작은 장점이 있습니다. 그리고 높은 제품 자격 비율.
6. 상부 롤 밸런싱 장치
상부 롤을 들어 올려 롤에 들어가고 나올 때 압연된 조각이 충격을 받는 것을 방지하는 데 사용되는 장치입니다. 형태는 다음과 같습니다: 주로 프로파일 압연기에 사용되는 해머 유형, 대형 롤 이동이 있는 블루밍 밀에 자주 사용되며 주로 4단 플레이트 및 스트립 밀에 사용됩니다.
가동률을 향상시키기 위해서는 압연기에서는 빠르고 편리하게 롤을 교체할 수 있어야 합니다. 롤러 교환 방식에는 C형 후크형, 슬리브형, 트롤리형, 전체 프레임 롤러 교환형의 4가지가 있습니다. 처음 두 가지 방법은 크레인의 도움으로 롤을 변경하는 데 사용되는 반면 전체 프레임의 롤 변경에는 두 세트의 프레임이 필요합니다. 이 방법은 주로 소규모 압연기에서 사용됩니다. 카트 롤 교환은 대형 압연기에 적합하며 자동화에 도움이 됩니다. 현재 압연기는 급속 자동 롤 교환 장치를 채택하고 있으며 롤을 교환하는 데 5~8분 밖에 걸리지 않습니다.
7. 장치
전기 모터, 감속기, 기어 시트 및 연결 샤프트로 구성됩니다. 기어 시트는 전달 토크를 두 개 이상의 롤러에 분배합니다. 보조 장비에는 압연 공정의 일련의 보조 공정을 위한 장비가 포함됩니다. 원료 준비, 가열, 강철 선삭, 전단, 교정, 냉각, 결함 감지, 열처리, 산 세척 및 기타 장비.
8. 리프팅 및 운송 장비
크레인, 운송 차량, 롤러 및 운송 기계 등
9. 보조 장비
전원 공급, 배전, 롤러 연삭, 윤활, 물 공급, 배수, 연료 공급, 압축 공기, 유압, 산화철 스케일 제거, 기계 포함 수리 및 전기 수리, 산성 방전, 기름, 물, 산성 회수 및 환경 보호 장비.
10. 압연기의 명칭
압연기종, 압연기의 종류, 공칭크기에 따라 명명된다. 프로파일 압연기의 "공칭 크기" 원리는 기어 시트 헤링본 기어의 피치 원 직경을 따서 명명되었으며, 황삭 압연기의 경우에는 롤의 공칭 직경을 따서 명명되었습니다. 작업롤 본체의 이름이며 강관 압연기의 경우 최대 생산 능력을 따서 명명되었습니다. 파이프 직경에 따라 명명됩니다. 때로는 압연 공장(예: Sendzimir Mill)의 발명가의 이름을 따서 명명되기도 합니다.
11. 압연기 선택
제품 다양성, 사양, 품질 및 출력 요구 사항에 따라 완제품 또는 반제품 압연기의 유형 및 크기를 선택합니다. 필요한 지원을 제공하고 다양한 요소의 요구 사항에 따라 최종적으로 리프팅, 운송 및 보조 장비를 선택합니다.
12. 압연 공장 전력 시설
1590년 영국에서는 롤을 끌기 위해 수력 터빈을 사용하기 시작했습니다. 1790년까지 4개의 롤러를 끌기 위해 돌 플라이휠이 장착된 수력 터빈이 여전히 있었습니다. 강판 압연 공장. 1798년 영국에서는 압연 공장을 구동하기 위해 증기 기관을 사용하기 시작했습니다. 현대식 압연기는 DC 또는 AC 모터에 의해 개별적으로 또는 기어를 통해 그룹으로 구동됩니다.
13. 압연기의 분류
압연기는 롤의 배열과 수, 랙의 배열 또는 생산되는 제품에 따라 분류할 수 있으며, 표 1. 압연기는 롤의 배열과 개수에 따라 분류된다. 표 2. 압연기는 랙 배열에 따라 분류된다. 표 3. 압연기는 생산되는 제품에 따라 분류된다.