강철과 두께의 세정은 다음과 같이 이해됩니다.
"강철과 두께의 세정"은 면의 링 정방(카드사) 공정의 전통적인 5대 핵심 생산 공정입니다. 방적 공장 또는 다섯 가지 필수 핵심 처리 장비는 면방적 공장에서 "송풍기", "카드", "인발", "로빙" 및 "방적"의 인기 있는 약어입니다.
블로우 클리닝이란 면을 세척하는 공정을 말하는데, 즉 진밀에서 면 방적 공장까지의 원면은 압축된 코튼 베일이며 불순물이 포함되어 있습니다. 면 방적 공장의 첫 번째 공정은 원면을 개봉하여 더 크고 무거운 불순물 중 일부를 제거하고 방적에 사용되는 다양한 거즈 품종의 혼합 면 요구 사항에 따라 일정한 길이와 무게의 면봉을 만드는 것입니다. 다음 과정. 일반적으로 그 기능은 집기, 공급, 운반, 개봉, 불순물 제거, 혼합, 균일성 등과 분리될 수 없습니다. 블로우루밍 공정은 일반적으로 완전한 기계 및 전기 블로우루밍 장비 세트를 사용하여 완료됩니다. 이러한 블로우루밍 장비 시리즈는 다양하며, 국가별로 다양한 제조업체의 장비도 다양합니다. 제품 및 기타 요구사항에 따라 장비 선택 구성에도 차이가 있습니다.
강철 - 카딩(일반적으로 "강선"이라고도 함)은 카딩 공정을 의미합니다. 면 공장에서는 일반적으로 카딩 기계를 강철 와이어 기계 또는 강철 와이어 자동차라고 부릅니다. 구성 요소에는 리커인 롤러와 주석 와이어 자동차가 포함됩니다. 숲, 도퍼 및 덮개는 모두 톱니 모양의 철조망 또는 와이어 와이어 의류로 덮여 있으므로 이름이 붙여졌습니다. 소면기 또는 와이어 기계는 목화 블록과 면 다발을 단일 섬유로 혼합 및 분리하여 원면에서 목화 종자, 잎 먼지, 넵 및 단섬유를 추가로 제거합니다. 이전 공정의 면 랩을 슬라이버(일반적으로 "원시 슬라이버"라고 함)로 추출하고 이 슬라이버 통에 정기적으로 원을 그리며 다음 공정에 사용합니다.
일반적으로 "세척", "강철" 또는 "세척과 강철 연결" 공정이나 장비에는 이러한 장비를 지원하는 먼지 필터 시스템과 전기 제어 시스템이 포함되어야 합니다.
연신 - 연신은 연신 과정, 즉 6~8개의 카드 슬라이버(특정 모델에서는 10개)를 연신하고 결합하여 섬유 재료를 더 직선, 평행으로 혼합하고 늘릴 수 있음을 의미합니다. , 슬라이버의 불균일성을 개선합니다. 면과 화학 섬유를 혼합하는 데 사용되는 3패스 드로우 프레임 외에 일반적으로 2패스 드로우 프레임이 최종 드로우 프레임에서 나오는 면 슬라이버를 쿠킹 슬라이버라고 합니다.
로빙 - 로빙은 '로빙' 공정을 의미합니다. 즉, 조리된 스트립을 늘려서 섬유를 더욱 곧게 펴고 평행하게 한 다음, 약간의 비틀림을 추가하여 약간 더 강하게 회전시키는 것입니다. 로빙은 규칙적인 방식으로 층별로 보빈에 감겨져 양쪽 끝이 절두원추형 "로빙"으로 형성되어 다음 방사 공정에서 가공하기에 편리합니다.
가는 방적사는 "방적" 공정을 말하며, 즉 로빙을 특정한 수(수)와 균일한 강도를 갖는 방적사로 끌어당겨 꼬아서 원사에 감는 것입니다. 원사.
(또한, 방적 후 공정에는 일반적으로 "와인딩", "실 롤링", "실 패키징"의 약자인 "콘 롤링"과 같은 생산 공정이 포함됩니다.)
섬유 기술이 고품질, 고생산성, 자동화 및 연속성의 방향으로 계속 발전함에 따라 위의 5가지 기존 공정 및 장비도 서로 다른 새로운 조합 또는 새로운 조합을 갖게 되었습니다.
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블로우룸 공정과 카딩 공정을 카딩 파이프라인과 전기기계식 자동 제어 시스템을 통해 공동 생산 라인으로 결합합니다. 즉, 원면을 코튼롤로 가공할 필요 없이 직접 고르게 분배됩니다. 면 운반 파이프라인을 통한 면 충전재 형태의 다중 카딩 기계의 자동 면 상자에서의 연속 생산을 "블로 카딩 조합" 또는 "세척-강철 조합"이라고 합니다.
고도로 자동화된 새로운 섬유 생산 라인에는 평행 두께 링크(연신 로빙 복합기), 두꺼운-얇은 링크(로빙 및 방사 복합 기계), 세선 링크(방적사 와인딩 복합기)도 포함됩니다. 기계) 등 그러나 그것은 그 뿌리에 충실하며 여전히 "투명한 것, 강철인 것, 결합된 것, 두꺼운 것, 가는 것"을 구별할 수 있습니다.