세라믹은 이름에서 알 수 있듯이 도자기의 알갱이입니다. Ceramsite 의 외관 특성의 대부분은 원형 또는 타원형 구체 이다, 그러나 또한 몇몇 모조 자갈 ceramsite 는 원형 또는 타원형 구체가 아니다, 그러나 불규칙 한 자갈 모양 이다. Ceramsite 모양은 공정에 따라 다릅니다. 그것의 표면은 단단한 껍데기로, 이 껍데기는 도자기질이나 유약을 띠고 있으며, 수분 보호 작용을 가지고 있으며, 또한 세라믹에 높은 강도를 부여한다. Ceramsite 의 입자 크기는 일반적으로 5 ~ 20㎡이며 최대 입자 크기는 25㎡입니다. Ceramsite 는 일반적으로 콘크리트의 자갈과 자갈을 대체하는 데 사용됩니다. 세라믹의 외관 색상은 사용하는 원료와 공예에 따라 다르다. 로스팅 세라믹은 대부분 어두운 빨강, 황홍색, 회색, 회색, 회색, 청회색 등의 특수 품종이 있습니다. Ceramsite 를 생산하는 원료가 많고 ceramsite 의 품종도 많기 때문에 색상도 많습니다. 연소되지 않은 세라믹은 사용된 고형 폐기물에 따라 색깔이 다르며, 일반적으로 회색 검은색이며, 표면에는 광택이 없으므로, 구운 세라믹이 매끄럽다. 경질성은 세라믹의 많은 우수한 성능 중 가장 중요한 점이며, 그것이 중질 사석을 대체할 수 있는 주요 원인이다. Ceramsite 의 내부 구조 특성은 섬세한 벌집 모양의 미세 기공을 보였다. 이 미공들은 모두 폐쇄형이지 연결형이 아니다. 그것은 기체가 껍데기 안에 싸여 형성된 것으로, 이것이 세라믹이 가벼운 주된 원인이다. Ceramsite 의 작은 입자 부분을 도자기 모래라고합니다. Ceramsite 에는 5㎡미만의 미세한 알갱이가 많이 있는데, 생산 중에 체분기로 이 작은 알갱이를 체질하여 습관적으로 도사라고 부른다. 도사의 밀도가 약간 높고 화학과 열 안정성이 좋다. 도사는 주로 천연 하천사나 산사 대신 경량 골재 콘크리트, 경량 모르타르를 배합하는 데 사용되며 내산성, 내열 콘크리트 미세 골재로도 사용할 수 있다. 주요 품종은 점토 도사 셰일 도사와 분탄회 도사 등이다. 도사를 사용하는 목적도 건물의 자중을 낮추기 위한 것이다. 도자기 모래는 무토재배 및 공업 여과에도 사용할 수 있다. Ceramsite 의 종류 1, ceramsite 의 원료에 따르면 (1) 플라이 애쉬 ceramsite 는 고체 폐기물을 주요 원료로 사용하고, 일정 양의 시멘트와 물을 첨가하고, 공으로 가공되고, 소결되거나, 소결되거나, 자연적으로 보존되며, 입자 크기가 5㎡이상인 가벼운 거친 골재는 플라이 애쉬 ceramsite 라고 불립니다. (2) 점토 세라믹은 점토, 아점토 등을 주요 원료로 가공하여 알갱이를 만들고 타서 만든 것으로, 입자가 5 ㎡이상인 가벼운 굵은 골재를 점토 세라믹이라고 한다. (3) 셰일 세라믹은 팽창 셰일이라고도합니다. 점토질 셰일, 슬레이트 등이 깨지거나, 체질되거나, 갈아서 공이 되고, 타서 만든 입자가 5 ㎡이상인 가벼운 굵은 골재를 셰일 세라믹으로 한다. 셰일 세라믹은 공예 방법에 따라 나뉘어진다: 깨지고, 체질하고, 타서 만든 일반 셰일 세라믹스; 맷돌, 공, 불에 타서 만든 구형 셰일 세라믹입니다. 점토, 연탄가루, 셰일 세라믹은 보온용, 구조적 보온용 경량 골재 콘크리트에 적합하며, 구조용 경량 골재 콘크리트에도 사용할 수 있습니다. 현재 셰일 세라믹의 주요 용도는 경량 골재 콘크리트 중공 블록과 경량 칸막이를 생산하는 것이다. (4) 쓰레기 세라믹이 도시가 커짐에 따라 도시의 쓰레기가 많아지면서 도시 쓰레기를 처리하는 것이 점점 더 두드러진 문제가 되고 있다. 쓰레기 세라믹은 도시생활쓰레기를 처리한 후 알갱이를 만들고 로스팅하여 소결 세라믹을 생산하는 것이다. 또는 쓰레기 찌꺼기를 시멘트 알갱이에 넣고 자연적으로 보양하여 불탄 쓰레기 세라믹을 생산할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 쓰레기, 찌꺼기, 찌꺼기, 찌꺼기, 찌꺼기) 쓰레기 세라믹은 원료가 충분하고, 원가가 낮으며, 에너지 소비가 적고, 질이 가볍고 고강도 등의 특징을 가지고 있다. 쓰레기 세라믹은 벽판, 블록, 벽돌 등 신형 벽 재료를 만들 수 있을 뿐만 아니라 단열, 바닥, 경량 콘크리트, 수처리 정화 등의 용도로 사용할 수 있어 넓은 시장을 가지고 있다. (5) 석탄 맥석 ceramsite 석탄 맥석은 석탄 채광 과정에서 배출되는 탄소 함량이 적은 검은 폐석으로 우리나라에서 가장 많이 배출되는 고형 폐기물로, 배출과 축적은 경작지를 많이 차지할 뿐만 아니라 지표, 대기에 큰 오염을 초래하고 있다. 석탄 맥석의 화학 성분은 점토와 비슷하며, 석탄 맥석에는 높은 탄소와 황이 함유되어 있어 연소량이 크다. 일정 온도 범위 내에서만 충분한 양의 점도를 가진 용융 물질을 생산할 수 있으며 팽창 성능을 가지고 있습니다. 그것의 특징에 근거하여 우리나라는 이미 석탄 맥석 세라믹을 개발하였다. 석탄 맥석 ceramsite 는 분쇄, 예열, 팽창, 냉각, 등급, 포장에 따라 석탄 맥석을 생산합니다.
얻은 세라믹제품의 품질은 국가 표준에 완전히 부합하며, 일부 기술 지표가 국가 표준을 초과하여 외국의 동종 제품 품질에 도달했는데, 이 제품은 혁신적이고, 먼저 진행되며, 환경 친화적인 제품이다. (6) 생물학적 슬러지 ceramsite 하수 처리장이 하수를 처리 한 후 생성되는 바이오 슬러지를 많이 함유하고 있으며, 생물학적 슬러지 중 일부는 농업용 비료로 만들어지거나, 일부는 녹화에 직접 사용되거나, 일부는 바다로 배출되거나 소각되어 2 차 생태 환경 오염을 일으킬 수 있습니다. 현재 바이오슬러지를 주요 원료로 건조, 강판, 공, 소결된 세라믹을 오수 처리 바이오슬러지 세라믹이라고 합니다. 일부 점토 대신 바이오슬러지로 세라믹을 구워 점토를 절약하고 농지를 보호하며 환경 친화적인 역할을 했다. (7) 강바닥 진흙 세라믹이 많은 강과 호수가 다년간의 퇴적을 거쳐 많은 진흙과 모래를 형성했다. 강바닥을 이용하여 점토를 대체하고, 진흙을 파고, 자연적으로 건조하고, 생재료로 공을 만들고, 예열, 로스팅, 냉각하여 만든 세라믹을 강바닥 진흙 세라믹이라고 한다. 강바닥을 이용하여 세라믹을 만들면 건설재 제조업과 농업용지가 땅을 다투는 것을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 강바닥을 위한 합리적인 출구를 찾아 강바닥의 2 차 오염 문제를 해결하여 폐기물 자원화의 목적을 달성했다. 2. 세라믹의 강도에 따라 세라믹을 강도별로 고강도 세라믹과 일반 세라믹으로 나눕니다. (1) 고강도 세라믹은 (경량 골재 및 시험 방법) GB/T 17431.1—1998 의 새로운 기준에 따라 강도 라벨이 25MPa 이상인 구조용 경량 골재를 가리킨다. 그 기술 요구 사항은 밀도 등급, 배럴 강도, 강도 레이블, 흡수율에 특정 지표가 있다는 점을 제외하고는 초경량, 일반 세라믹과 같은 지표 (입자급, 연화계수, 입자형 계수, 유해 물질 함량 등) 가 필요합니다. 고강도 세라믹을 생산할 때 생산량이 낮고, 에너지 소모가 많고, 부가가치가 높으며, 판매가격이 초경량 세라믹과 일반 세라믹보다 50 정도 높다. 고강도 세라믹으로 고급 및 사전 응력 경량 골재 콘크리트를 배합하는 것은 반드시 균일해야 한다. (2) 일반 세라믹은' 경량 골재 및 실험 방법' GB/T 17431.1—1998 의 새로운 기준에 따라 강도 라벨이 25MPa 미만인 구조용 경량 골재를 가리킨다. 일반 ceramsite 는 널리 사용되고 시장 잠재력이 크다. 3. 세라믹밀도에 따라 세라믹을 밀도별로 일반 밀도 세라믹스, 초경량 밀도 세라믹스, 특경밀도 세라믹으로 나눕니다. (1) 일반 밀도 세라믹은 밀도가 500kg/m3 보다 큰 세라믹을 말합니다. 그 강도는 일반적으로 상대적으로 높으며 구조 단열 콘크리트 또는 고강도 콘크리트에 많이 사용됩니다. (2) 초경량 밀도 세라믹은 보통 300 ~ 500KG/M3 의 세라믹을 가리킨다. 이 세라믹은 일반적으로 단열 콘크리트 및 그 제품을 보온하는 데 쓰인다. (3) 특경밀도 세라믹특경밀도 세라믹은 300kg/m3 미만의 세라믹을 가리킨다. 그것의 보온 단열 성능은 매우 우수하지만 강도는 비교적 떨어진다. 일반적으로 특수 경량 단열 콘크리트 및 그 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 4. 세라믹스 모양에 따라 세라믹을 모양으로 나누어 자갈형 세라믹과 구형 세라믹과 원통형 세라믹으로 나눕니다. (1) 자갈형 세라믹형 자갈형 세라믹은 일반적으로 천연 광석으로 생산되며, 먼저 돌을 산산조각 내고, 굽고, 체에 가루를 넣는다. 부석, 화산 찌꺼기, 석탄재, 자연, 소성탄석 등과 같은 천연 및 인공 경량 원료를 직접 분쇄하여 체질할 수도 있다. (2) 구형 세라믹구 구형 세라믹은 원반 조립기로 생산된다. 먼저 원료를 갈아서 가루로 만든 다음 물을 넣어 알갱이를 해서 구를 만든 다음 굽거나 보양하여 만든다. 현재 우리나라의 세라믹은 대부분 이런 품종이다. (3) 원통형 세라믹형 원통형 세라믹은 일반적으로 플라스틱 돌출로 성형됩니다. 먼저 진흙으로 만든 다음 원통형 모양으로 자른다. 이런 세라믹은 소성이 높은 등 점토 원료에 적합하고 생산량이 비교적 낮다. 원통형 가공물이 벽돌 가마로 다시 구워지면 원통이 가마 안에서 타원형으로 굴러간다. 5, ceramsite 성능 점수 (1) 고성능 ceramsite 고성능 ceramsite 는 높은 강도, 낮은 흡수율, 낮은 밀도 로스팅 또는 비 연소 ceramsite 를 의미합니다. 경량 골재의 자원이 풍부하고 품종이 다양하다. 천연 경량 골재, 고형 폐기물 경량 골재 및 인공 경량 골재의 구분이 있습니다. 생성 조건 및 성능에 따라 고성능 콘크리트를 배합하는 데 사용할 수 있는 것은 특수하게 가공된 고성능 세라믹뿐입니다. 외국에서는 일반적으로 고성능 경량 골재라고 불리며, 우리나라에서도 고강도 세라믹이라고 부를 수 있다.
고성능 세라믹은 적절한 원자재로 특수 가공공예를 거쳐 다양한 밀도 등급, 고강도, 낮은 구멍 틈새, 저흡수율의 인공 경량 골재를 만든다. 이 경량 골재의 일부 성능은 일반 조밀한 골재와 유사하며 일반 경량 골재보다 성능이 더 우수하다. (2) 일반 성능 세라믹은 고성능 세라믹에 비해 보통성능 세라믹입니다. 즉, 그 강도는 고성능 세라믹보다 약간 낮습니다. 다공성이 약간 높고 흡수율도 높다. 그러나 그것의 종합 성능은 여전히 일반 골재보다 우수하다. Ceramsite 의 성능 입자가 전 세계적으로 급속히 발전한 이유는 다른 재질에서 볼 수 없는 많은 우수한 성능, 즉 다른 재질로 대체할 수 없는 우수한 성능을 갖추고 있기 때문입니다. 이러한 우수한 성능에는 다음과 같은 측면이 있습니다. 1, 밀도가 낮고 질이 가볍다. Ceramsite 자체의 누적 밀도는 1100kg/m3 미만이며 일반적으로 300 ~ 900KG/M3 입니다. 세라믹을 골재로 만든 콘크리트 밀도는 1100 ~ 1800KG/M3 이고 해당 콘크리트 압축 강도는 30.5～40.0Mpa 입니다. Ceramsite 의 가장 큰 특징은 외관이 단단하고 내부에는 수많은 미공이 있다는 것이다. 이 미공들은 세라믹에 가벼운 특성을 부여한다. 200 번 연탄회 세라믹스 콘크리트의 밀도는 1600kg/m3 정도인데, 같은 등급의 일반 콘크리트의 밀도는 2600kg/m3 에 달하며, 그 차이는 1000kg/m3 이다. 2, 단열, 단열. Ceramsite 는 내부 다공성 때문에 좋은 단열 성을 가지고 있으며, 그것으로 배합된 콘크리트의 열전도율은 일반적으로 0.3 ~ 0.8W/(M? 6? 1k), 일반 콘크리트보다 1 ~ 2 배 낮습니다. 따라서 ceramsite 건물은 좋은 열 환경을 가지고 있습니다. 3, 내화성이 좋고, ceramsite 는 우수한 내화성을 가지고 있습니다. 일반 연탄회 세라믹스 콘크리트 또는 연탄회 세라믹스 블록은 보온, 내진, 부동액, 내화성 등의 성능을 하나로 통합했습니다. 특히 내화성은 일반 콘크리트의 4 배 이상입니다. 같은 내화주기에 대해 세라믹스 콘크리트의 판자 두께는 일반 콘크리트보다 20 얇다. 또한 연탄가루 세라믹은 내화도 1200 C 이하의 내화콘크리트를 배합할 수 있다. 650 C 의 고온에서 세라믹콘크리트는 상온에서 강도의 85 를 유지할 수 있다. 일반 콘크리트는 상온에서 강도의 35 ~ 75 만 유지할 수 있다. 4. 내진성능이 좋은 세라믹스 콘크리트는 품질이 가볍고 탄성 계수가 낮으며 변형 내성이 좋아 내진성이 우수합니다. 1976 년 당산대지진에서 천진에 건설된 4 채의 세라믹콘크리트 대판 건물은 거의 온전하며 평소와 같이 사용할 수 있다. 그 주변의 상당히 많은 벽돌 콘크리트 건물들이 서로 다른 정도로 지진으로 피해를 입었다. 이것은 건축 구조 체계와 관련이 있지만, 세라믹이 우수한 내진 성능을 가지고 있는 것도 중요한 원인이다. 1976 년 이탈리아 필리 지역에서 규모 9 의 강렬한 지진이 발생한 통계에 따르면 벽돌 콘크리트 건물 손상률은 40 ~ 60, 프레임 구조 점토 중공 벽돌 건물 손상률은 33, 세라믹콘크리트 건물 손상률은 5 에 불과했다. Ceramsite 의 내진 성능은 이것으로 볼 수 있다. 5. 흡수율이 낮고, 내동성과 내구성이 우수하며, 세라믹콘크리트의 내산성, 알칼리 부식, 내동성이 일반 콘크리트보다 우수합니다. 250 호 연탄회 세라믹스 콘크리트, 15 회 동결 융해 주기의 강도 손실은 2 보다 크지 않다. 1976 년 관련 부처가 전국적으로 1985 년 이후 건설한 세라믹콘크리트 공사를 실측한 결과, 사전 제작된 것이든, 현장, 실내와 실외, 포함된 철근이 모두 녹슬지 않은 것으로 나타났다. 측정된 탄화 깊이는 일반적으로 30 ㎡이하이며, 후기 강도는 계속 증가할 수 있다. 이로부터 알 수 있듯이, 세라믹은 우수한 건축 재료이므로, 적극적으로 사용을 보급해야 한다. 6, 우수한 침투성은 여러 차례 테스트로, 세라믹콘크리트의 침투성이 일반 콘크리트보다 우수하다. 20MPa 세라믹콘크리트와 일반 콘크리트를 예로 들면 여러 차례 테스트를 거쳐 일반 콘크리트의 침투지수는 B6 이고, 세라믹콘크리트는 B18 ~ B25 에 달할 수 있다. 1970 년 천진에서 20MPa 의 세라믹콘크리트로 지은 방공통로 (깊이 3m, 지하수위 0.9 m) 로 1980 년 검사 당시 누출현상이 발견되지 않았다. 닝보에서 건설한 20MPa 세라미드 콘크리트 사재기선 두 개 (적재 중량 80t) 는 수상 작업 13 년 동안 누수 현상이 발생하지 않았다. 따라서 세라믹콘크리트는 댐, 지하공사를 만드는 우수한 건축 재료 중 하나이다.
7, 우수한 항알칼리 골재 반응력 세라믹은 부식성 (산, 알칼리) 성능이 일반 콘크리트보다 우수하다. 그리고 우수한 알칼리 골재 반응 능력을 가지고 있다. 콘크리트의 주성분은 시멘트와 골재이다. 골재에는 자갈과 모래가 포함되어 있는데, 자갈과 모래가 백운석, 석회석 또는 오팔, 화산암 등 SiO2 가 들어 있는 바위라면 시멘트의 알칼리는 이 골재와 알칼리 골재 반응을 일으켜 암석 광물 해체를 일으키거나 팽창을 일으켜 콘크리트를 갈라 붕괴시켜 건물을 파괴한다. 이것은 알칼리 골재 반응입니다. 매년 국내외에 대량의 건물이 콘크리트의 알칼리 골재 반응으로 파손된다. 미국은 1980 년대에 전국 50 만 개의 도로교량을 집계했는데, 그 중 20 만 개는 알칼리 골재 반응으로 인해 다양한 정도로 파괴되었다. 전 세계적으로 매년 알칼리 골재 반응으로 인한 손실은 수천억 달러에 달할 수 있다. Ceramsite 는 이러한 화성 암석 성분을 포함하지 않으며 알칼리 함량도 매우 낮기 때문에 사용 중 시멘트와 알칼리 골재에 반응하지 않습니다. 지금까지 국내외 세라믹콘크리트 건물에서는 알칼리 골재 반응의 사례가 발견되지 않았다. 이미 밝혀진 바에 따르면, 세라믹은 우수한 항알칼리 골재 반응 능력을 갖추고 있어 어느 정도 안전성을 높이고 건물의 수명을 연장시킬 수 있다. 8. 적응성은 국내외 수십 년간의 생산 관행을 통해 각지의 자원 조건에 따라 점토, 셰일, 연탄회 또는 기타 고체 폐기물을 각각 사용하여 세라믹을 생산할 수 있음을 입증했다. 용도와 시장 수요에 따라 누적 밀도와 입도가 다른 세라믹제품 (초경량, 구조적 보온용 세라믹스, 구조용 세라믹스) 을 생산할 수 있으며, 고온성 세라믹스, 내산성 세라믹스, 화훼 세라믹과 같은 특수한 용도의 세라믹도 생산할 수 있다. Ceramsite 를 사용할 때 다양한 유형의 ceramsite 를 사용하여 밀도 및 강도 등급이 다른 모래없는 큰 구멍, 완전 경량, 초경량 철근 또는 프리스트레스 콘크리트를 실제 필요에 따라 만들 수 있습니다. 다양한 유형의 벽 제품 및 건물 구성요소로 미리 제작할 수 있으며 채우기, 현장, 슬라이딩 모드 등의 시공 작업에도 사용할 수 있습니다. 프레임 충전 또는 자체 하중 블록 건물, 1 형 3 판, 완전 조립식 대형 판, 내주 플러그인, 전면 라인 피드 슬라이딩 모드 건물 등 다양한 건물 시스템에 적용됩니다. 어떤 건물의 벽 (블록, 외벽판, 내벽판), 바닥, 지붕 패널, 기둥, 부분 기초 등은 모두 세라믹콘크리트로 만들 수 있는데, 이는 다른 어떤 신형 벽과도 비교할 수 없는 것이다. Ceramsite 의 용도 ceramsite 는 밀도가 낮고, 배럴 압력이 높고, 다공성이 높으며, 연화 계수가 높고, 내한성이 우수하며, 알칼리 골재 반응성이 우수한 등 우수한 성능을 가지고 있습니다. 특히 세라믹밀도가 작고, 내부 다공성, 형태, 성분이 균일하며, 강도와 견고성이 있어 가볍고, 부식에 내성이 있으며, 내한성, 내진성, 양호한 고립성 등 다양한 특징을 갖추고 있다. Ceramsite 의 이러한 우수한 성능을 이용하여 건축 자재, 원예, 식품 음료, 내화 보온재, 화학, 석유 등의 부문에 광범위하게 응용할 수 있으며, 응용 분야는 점점 더 넓어지고 있습니다. Ceramsite 발명과 생산의 시작 부분에서, 그것은 주로 건축 자재 분야에서 사용 되었다, 기술의 지속적인 발전과 ceramsite 성능에 대 한 사람들의 이해의 심화로 인해, ceramsite 의 응용 프로그램은 이미 건축 자재라는 전통적인 범위를 넘어 응용 프로그램의 새로운 영역을 확대 하고있다. 현재 세라믹은 건축 자재 방면에서 이미 100 에서 80 으로 떨어졌고, 다른 방면에서는 이미 20 을 차지하고 있다. 도자기의 새로운 용도가 끊임없이 개발됨에 따라, 그것의 다른 방면에서의 비율은 점차 커질 것이다. Ceramsite 생산 장비에서 ceramsite 를 생산하는 주요 장비는 주로 원료 저장 창고, 먼지 감소 실, 유도 팬, 주요 가마 본체, 석탄 주입 시스템, 제어 캐비닛 등입니다. 그 중 원료창고 아래쪽의 급료기, 가마 회전 속도, 아치탄량은 모두 무급 속도 조절로 공정 매개변수를 조정하고 제품 품질을 보장하면서 최대 생산량을 얻을 수 있다. 셰일 세라믹을 생산하는 보조 설비는 크러셔, 선별기, 벨트 컨베이어, 상기기, 배출기 등이다. 연탄회 및 점토 세라믹을 생산하는 보조 설비는 윤기기, 이축 혼합기, 제립기, 선별기, 상부 벨트 컨베이어 등이다. 셰일 ceramsite 의 생산 공정: 광업-1 회 분쇄-2 차 분쇄-선별-준비-공급-소결-완제품 등급 심사-적재-운송
연탄가루 및 기타 산업폐기물로 세트 세라믹을 생산하는 것은 많은 관계자들이 다년간 개발한 과제이다. 오늘날 고강도, 경체 연탄가루 세라믹이 성공적으로 출시되어 각종 성능 지표가 혈암과 점토 세라믹보다 우수하다. 이 중 공정 요구 사항을 파악하는 것 외에도 혼화제도 성능에 영향을 미치는 주요 원인이다. 혼화제는 주로 접착제, 팽창제, 광화제 등을 포함한다. 분탄회에는 성분마다 혼화제 성분도 다르다. 연탄가루를 생산하는 생산공예: 원료 (연탄회+정량 혼화제) 혼합-과립-연소-적재-운송 (포장) 생산분탄회 도자기는 쌍안경가마, 즉 가마체의 예열 세그먼트와 건조 구간을 별도로 조절하여 원료의 상태에 따라 예열 시간을 조절할 수 있다. 점토 세라믹은 최근 몇 년 동안 토지자원의 제한을 받아 일부 지역에서는 생산과 사용이 금지되었다. 그러나 일부 지역에서는 수로의 진흙, 버려진 산토 등을 이용하여 생산할 수 있다. 그 과정은 원료교반-과립-선별-소결-적재-운송 (포장) 이 작업 중에 주의해서 가마 안에서 뭉쳐서 품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다는 것이다. 현재 우리나라 세라믹의 생산 설비는 모두 공업용 가마를 채택하고 있다. 원통형의 주요체와 수평이 3 도 정도 되는 경사각을 탁롤 위에 놓는다. 자재는 높은 쪽 끝에서 가마 안으로 들어가고, 가마체가 회전 운동을 하는 작용에 따라 높은 곳 (가마 꼬리) 에서 낮은 곳 (가마 머리) 으로 굴러 떨어지며, 동시에 가마 머리에서는 고압풍기가 석탄가루 (또는 천연가스 등 다른 연료) 를 가마에 분사하여 충분히 연소시키고, 발생하는 열량은 자재에 물리적, 화학적 변화를 일으킨다