선반공학 인턴십은 이공계 학생들에게 공정지식을 익히고 공학적 인식을 함양하며 전반적인 품질향상을 도모하는 실무기술기초과정이자 중요한 실무필수과정이다. 이 짧은 금속 가공 인턴십의 실제 운영과 실습을 통해 저는 많은 것을 얻었습니다.
선반 작업은 공작물의 회전과 공구의 움직임을 이용하여 선반 위의 다양한 회전체 표면을 가공하는 작업입니다. 먼저, 선생님은 각 그룹 구성원에게 선반을 사용하여 선반에 익숙해지도록 요청하셨습니다. 그런 다음 수평 선반의 구성과 용도, 선삭 공구의 종류, 일반적으로 사용되는 공구 재료, 공구 재료의 기본 특성, 선삭 공구의 구성 및 주요 기하학적 각도를 이해할 수 있도록 현장 설명을 제공하고 기능을 배웠습니다. 터닝 공구 설치, 공작물 설치를 위한 3조 셀프 센터링 척 방식. 그런 다음 교사는 선반 작동 방법을 보여주고 공백 부분을 보여주었습니다.
결국 우리는 독립적으로 작업을 연습하기 시작했습니다. 비록 처음에는 그다지 능숙하지 않았지만 그룹 구성원들 사이에서 여러 번의 연습과 상호 학습 끝에 마침내 성공했으며 우리는 노력했습니다. 우리는 모두 매우 기뻐하며 우리가 열심히 일한 공작물에 대해 성취감을 가지고 있습니다. 동시에 우리는 엔지니어링 및 기술 인력과 근로자의 어려움도 이해합니다.
선반 인턴십을 통해 선반 및 선반 기술에 대한 기본 지식을 익히고 특정 기본 조작 기술을 습득했습니다. 이번 인턴십을 통해 저는 "열심히 일하고, 다양한 어려움을 극복할 수 있는 용기를 갖고, 고난을 두려워하지 않고, 피곤함을 두려워하지 않고, 진지하게 연습하고, 인내하면 결국 성공할 것"이라는 것을 깨닫게 되었습니다.
파트 2
2주간의 금속 가공 인턴십. 이 기간 동안 우리는 교사들의 인내심 있고 세심한 교육과 적극적인 협력으로 단 한 건의 큰 부상도 발생하지 않았으며 기본적으로 예상되는 인턴십 요구 사항을 충족했으며 성공적으로 완료했습니다. 인턴십 작업.
인턴 시작 전, 이미 연습을 해본 동급생들에게 많이 힘들다는 말을 들었지만, 인턴 첫날에도 여전히 설렘과 호기심을 안고 인턴십 센터를 찾아왔다. 기계를 작동시키기 어려울 것 같아 혼란스러운 표정을 지었습니다. 선생님이 가르쳐 주시고 나면 조작할 수 있을지 궁금하네요.
한마디로 불안도 있고 기대도 있습니다. 우리 반 친구들도 호기심이 많아 기계 여기저기를 만져보곤 했을 텐데요. 다음으로 선생님께서는 이번 인턴십의 기본적인 업무와 목적에 대해 설명해주시고, 안전 문제도 거듭 강조하셨습니다. 마지막 단계는 강의와 시연이다.
저희는 주로 선반 작업을 공부했는데, 수술실에 들어서서 선반을 보자마자 그 작업이 쉽지만은 않다는 걸 알았어요. 그러다 보니 선생님도 선반 작업이 제일 많다고 하셨어요. 어려운. 그 당시에는 제가 손재주가 별로 없어서 잘 들어야 한다고 생각했어요. 선반은 공작물의 회전과 공구의 직선과 곡선의 움직임을 이용해 공작물을 가공하는 기본 내용이죠! 작업 중 외부 표면을 둥글게 만들 수 있습니다. 내부 원, 단면, 절단, 홈 가공, 내부 및 외부 원추, 다양한 나사산, 널링 및 성형 표면 등
선생님의 소개를 듣고 터닝 공구를 설치할 때 다음 사항에 주의해야 한다는 것을 배웠습니다. 첫째, 공구 홀더에 있는 터닝 공구 클립의 연장 길이는 최대한 짧아야 합니다. 그 강성. 둘째, 터닝 공구 아래에 있는 개스킷의 수는 가능한 한 적어야 하며 깔끔하게 배치되어야 합니다. 셋째, 선삭 공구의 끝 부분은 선반 스핀들의 중심과 동일한 높이에 있어야 합니다. 공작물 설치: 첫째, 연장 길이가 너무 길어서는 안 됩니다. 이는 클램핑 강성에 영향을 미칩니다. 둘째, 작업물이 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하려면 클램핑이 견고하고 안정적이어야 합니다. 필요한 경우 애프터버너 로드를 사용하십시오. 셋째, 블랭크 공작물을 클램핑할 때 조임에 주의하십시오.
동시에 절단, 절단량 선택, 외부 원의 수동 터닝, 끝면 및 단계 방법의 세 가지 요소가 있습니다. 마지막으로 선생님께서도 인턴십 과제에 대해 같은 방식으로 말씀해 주셨고, 이 부분을 처리하기 위한 과정도 소개해 주셨는데요, 혹시라도 놓칠까봐 잘 들었습니다. 마지막으로 작동기에 대한 시연이 있었는데, 저도 그 모습을 유심히 지켜봤습니다. 선생님의 임무가 완료되면 우리가 직접 조작할 차례입니다. 우리는 3명씩 그룹을 지어 각자 간단한 부분을 처리해야 합니다.
처음에는 공작 기계에 대해 잘 알지 못해 가공이 매우 느릴 뿐만 아니라 실수도 자주 했습니다. 왜냐하면 가공된 부품은 매우 높은 정밀도를 요구하기 때문입니다. 조심하지 않으면 다시 제작해야 하는 일이 발생하는데, 가공 시간이 길어질수록 가공 속도도 확실히 빨라지고 정확도도 눈에 띄게 향상됩니다. 마지막으로 다음날 오후에 세 개의 적격 부품이 처리되었습니다.
앞으로 3일 동안 선생님께서 우리에게 주신 과제는 더 어려운 부분을 처리하는 것이었고, 이전 기초 덕분에 정밀도 요구 사항도 더 높았기 때문에 처리 속도가 훨씬 빨랐습니다. 이전 기반으로 인해 높은 처리 속도가 요구되므로 여전히 스크랩 제품을 생산하는 경우가 많습니다. 열심히 일하고 세심한 처리를 통해 우리는 여전히 작업을 완료하고 부품을 성공적으로 만들었습니다.
서서 작업을 하기 때문에 2주가 지나면 다들 피곤하지만 2주 동안 많은 것을 배울 수 있어서 뿌듯합니다.
1. 기계 제조 프로세스에 대한 지식과 기계 제조의 새로운 프로세스, 신기술, 새 장비의 적용을 이해하고 엔지니어링 실무 역량, 혁신 인식 및 혁신 역량을 육성, 개선 및 강화합니다.
2. 기계 가공 인턴십은 우리를 육성하고 훈련시키며 전반적인 종합 품질을 향상시켜 기계 가공 인턴십의 중요성을 더 깊이 이해할 뿐만 아니라 실무 능력도 향상시켰습니다. 능력. 이를 통해 이론과 실제를 더 잘 결합하고 배운 지식을 통합할 수 있습니다.
3. 선생님의 헌신과 근면함도 배웠습니다. 일부 교사는 학생들이 실제로 이해할 때까지 반복해서 작동하는 방법을 보여줍니다. 인턴십 기간 동안 남학생은 여학생을 돕고 실습 능력이 약한 학생은 모두 서로 도우며 서로 배우는 정신을 이어갔습니다. 협력하는 방법을 배웠을 뿐만 아니라 급우들 간의 우정도 돈독해졌습니다.
4. 인턴십 과정에서 얻은 성과. 믿기지 않을 정도의 작은 부분들이 실제로는 제가 직접 만들어낸 것입니다. 이 뿌듯함과 성취감은 말로 표현하기 어렵습니다.
기계가공 인턴십을 통해 오랫동안 교실에 있었던 나는 노동자로서의 고통과 기쁨을 몸소 느낄 수 있었고 동시에 내가 배운 지식을 시험해 볼 수 있었다. . 기계를 기반으로 한 인턴십을 통해 삶의 의미를 깊이 이해하게 되었습니다.
노동은 자연계를 변화시킬 뿐만 아니라 사람의 마음도 변화시킵니다. 이번주 기계 기반 인턴십을 통해 저는 이 측면에 대해 깊이 이해하게 되었습니다.
1. 노동은 가장 영광스러운 일이다. 노동의 괴로움과 즐거움은 실천을 통해서만 알 수 있다.
2. 끈기있고 조심하며 인내심을 가지세요.
3. 진지하고 책임감을 갖고 안전에 주의하십시오.
4. 지불하는 한 무언가를 얻을 수 있습니다.
실천은 진실의 시험대다. 1주간의 금속공예 인턴십을 통해 일에 대한 상식도 많이 배웠고, 씁쓸하기도 하고 기뻤던 의지도 단련됐다. 나의 대학 생활에 있어 귀중한 자산은 나의 미래의 학업과 직업에 큰 영향을 미칠 것입니다.
이제 곧 사회에 나가서 취업을 하게 되겠지만, 취업부에서는 선생님처럼 해야 할 일을 자세히 알려주지 않고, 스스로 관찰하고 공부하는 것이 더 필요합니다.
이러한 능력이 없으면 향후 과제를 해결하기 어려울 것입니다. 과학의 급속한 발전과 신기술의 광범위한 적용으로 인해 우리가 이전에 접하지 못한 많은 영역이 있을 것입니다. 오직 과감한 시도만이 돌파구를 마련하고 혁신할 수 있습니다. 우리가 접하게 된 선반과 마찬가지로 매우 위험하기는 하지만 모든 학생이 이를 조작하고 완제품을 만들어야 합니다.
1주간의 금속 가공 인턴십을 통해 우리가 접할 수 있는 운영 기술뿐만 아니라 여러 유형의 작업을 통해 훈련하는 데 필요한 능력도 더 이상 필요하지 않습니다. 인턴십이 끝난 후에는 모두가 자신의 상황에 맞게 깨닫고 반성하며, 열심히 노력하여 무언가를 얻어 인턴십의 진정한 목적을 달성할 수 있을 것입니다.
3부
일주일 간의 선반 인턴십이 빠르게 끝났습니다. 그 주 동안 배웠던 지식과 기술을 되돌아보며 깊은 느낌을 받았습니다.
먼저 이론 지식과 안전 교육은 필수입니다. 정식으로 선반에 부품을 돌리기 전에 선생님은 우리에게 첫날처럼 지루한 삶이지만 하루 종일 이론 지식을 제공했습니다. 하지만 그것은 가장 중요한 것 중 하나입니다. 예를 들어 공구를 클램핑할 때 블레이드와 공구 홀더 바닥 사이의 수직 거리가 143.5mm이므로 부품 중심과의 공구 정렬 수가 줄어듭니다. 공구를 설치할 때 스페이서를 넣고 직접 넣습니다. 자를 사용하여 143.5mm를 측정합니다. 마지막으로 기본적으로 부품 중앙과 같은 높이로 되어 있어 도구 설정 시간이 절약됩니다.
공작물을 클램핑할 때는 반드시 포스 로드를 사용하여 조여 부품이 튀어나와 사고가 발생하는 것을 방지하고 공구의 올바른 사용 등을 하십시오. 선반 선반 연습은 선반 실습 전에 모든 학생이 통과해야 하는 평가이기도 합니다. 대형 캐리지와 중간 캐리지를 능숙하게 흔들어야만 공구와 부품 간의 충돌을 피하기 위해 부품 선반 작업에 필요한 준비를 할 수 있습니다. .
이번에 연습한 선반은 현장에서 연습했던 선반과 다르기 때문에 자동공급에도 차이가 있고, 속도조절에도 차이가 있습니다. 선반에 대한 이론적 지식을 어느 정도 이해한 후, 우리는 다음날 공식적으로 부품 가공을 시작했습니다.
첫 번째 부분을 돌렸을 때 여전히 긴장감이 컸다. 한 걸음 한 걸음이 실수하지 않도록 조심스러웠다. 작은 격자는 대형 캐리지의 경우 1mm를 나타내고 중형 캐리지 및 소형 캐리지의 경우 0.02mm를 나타냅니다. 끝면을 돌릴 때 공구 헤드의 손상을 방지하기 위해 자동 공급을 중지하고 중심에서 약 2mm 정도 멀어지면 수동 공급으로 변경하십시오.
바깥쪽 원을 돌릴 때 자동 이송은 크기에서 2mm 거리에서 멈추고 수동으로 변경해야 과도한 회전과 부품 손상을 방지할 수 있습니다. 첫 번째와 두 번째 부분은 계단식 샤프트에서 회전하므로 주로 외부 원의 제어와 마이크로미터의 사용 및 판독을 마스터할 수 있습니다.
부품 측정 시 반드시 마이크로미터와 함께 버니어 캘리퍼스를 사용하세요. 마이크로미터를 사용하여 지정된 크기의 1mm 이내에서 측정해야 바깥쪽 원의 크기를 효과적으로 조절할 수 있습니다. 선삭을 마친 후에는 먼저 시험 절단 측정을 수행하여 치수가 범위 내에 있는지 확인하면 가공 부품의 정확도가 높아집니다.
세 번째 부분은 특정 다이얼을 돌려야 하는 가공 테이퍼입니다. 돌릴 때 먼저 큰 캐리지를 지정된 규모로 흔든 다음 중간 캐리지를 사용하여 도구를 설정한 다음 작은 캐리지가 나옵니다. , 대형 캐리지는 움직이지 않으며, 최종적으로 스케일을 조정한 후 소형 캐리지를 사용하여 수동으로 공급하고 테이퍼를 꺼냅니다.
우선 절단을 시도하고 만능 사각자를 사용하여 측정한 다음 각도가 올바른지 확인하면서 도구를 계속 돌려야 합니다. 측정 후 작은 끝 부분에 틈이 있으면 각도가 커졌다는 의미이고, 그렇지 않으면 작다는 의미이므로 각도를 다시 조정하고 다시 시도해야 합니다. 테이퍼를 가공하기 전에 부품을 척에서 제거하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 회전된 테이퍼가 원의 동심 축에서 벗어나 테이퍼 선이 구부러지게 됩니다.
가공 마지막 날에는 먼저 구멍을 뚫어야 합니다. 드릴 비트를 사용할 때는 드릴 비트를 부품에 넣고 천천히 뚫어야 합니다. 드릴 비트가 흔들리는 것을 방지하기 위해 나오는 구멍은 드릴 비트의 직경보다 너무 편향되어 있습니다.
보링 작업 시 보링 공구의 주각은 91°~93°입니다. 회전할 때 바깥쪽 원과 대략 동일하지만 반대 방향입니다. 사이즈를 측정할 때는 대신 내경 다이얼 표시기를 사용해야 합니다.
전반적으로 인턴 첫 주는 비교적 순조롭게 진행됐고, 결국 이전에 터닝 부분도 주로 파트별로 연습해 봤기 때문이다. 아직 길이 조절이 부족합니다. 다음주에도 열심히 활동하시길 바랍니다!