탄소 함량이 다르면 용도가 많이 떨어진다.
t10 은 탄소 공구강입니다. 현대 강철은 다양한 강철 금속의 조합으로 다양한 용도를 만족시킨다. T10 강, 간단한 철과 탄소로 구성된 T10 강 제품 생산량의 90 을 차지한다. 저 합금 고강도 강철은 소량 (보통 lt; 2 (무게) 의 다른 원소로, 보통 1.5 의 텅스텐으로 추가적인 강도와 적당한 가격을 제공한다.
부식 방지 강철은 간단히 CRES 라고 합니다. 일부 현대강에는 대량의 텅스텐과 코발트 또는 기타 원소와 함께 용액 강화 T10 강 제품
개요
T10 탄소 공구강이 포함되어 있습니다. 강도와 내마모성은 T8 과 T9 보다 높지만 열경화는 낮습니다. 담금질한 후 강철에는 용해되지 않은 과잉 탄화물이 있어 내마모성이 높아 날카로운 칼날과 약간의 인성이 있는 도구를 만드는 데 쓰인다. 절삭 조건이 좋지 않고 내마모성이 높으며 갑작스러운 충격과 급격한 충격 진동을 받지 않고 어느 정도의 인성과 날카로운 절삭 모서리가 필요한 다양한 도구도 큰 충격을 받지 않는 내마모 부품으로 사용할 수 있습니다.
특성: T10 은 가장 일반적인 탄소 공구강으로, 인성이 적당하고 생산 비용이 낮으며 열처리 후 경도가 60HRC 이상에 이를 수 있지만, 이 강철은 담금질성이 낮고 내열성이 떨어집니다 (250 C). 불을 켤 때 과열해서는 안 됩니다. 인성은 아직 괜찮다. 강도와 내마모성은 모두 T7-T9 보다 높지만, 열경화는 낮고, 담금질성은 여전히 높지 않고, 담금질변형은 크다.
적용 범위: 절삭 조건이 낮고, 내마모성이 높고, 갑작스러운 충격 진동을 받지 않고, 어느 정도의 인성과 날카로운 칼날이 필요한 다양한 도구 (예: 선삭, 대패, 드릴, 탭, 리밍 공구, 나사 플레이트, 밀링 톱질) 에 적합합니다 ● 납품 상태: 강철은 어닐링 상태로 납품됩니다. 쌍방의 협의를 거쳐, 어닐링 상태 없이 물건을 인도할 수도 있다.
참조 번호
중국 표준 번호 T10 강, 대만 CNS 표준 번호 SK105/SK95, 독일 DIN 표준 재료 번호 1.1645, 독일 DlN 표준 번호 C105W2, 러시아 r0CT 표준 번호 일본 JIS 표준번호 SK105/SK95, 프랑스 AFN0R 표준번호 Y1105, 프랑스 NF 표준번호 C105E2U, 이탈리아 UNI 표준번호 C9SKU/C100KU, 스웨덴 SS 표준번호 1880, 스페인 UNE 표준번호 F.515/F. ASTM 표준번호 W1-91/2, 미국 UNS/ASM 표준번호 172301, 영국 BS 표준번호 1407, 한국 표준번호 STC3/STC4, 국제표준화기구? (lS0) 표준번호 TC105 입니다. -응? [1]?
물리적 특성
기계적 성질 경도: 어닐링, ≤197HB, 압입 직경 ≥ 4.30mm; 불, ≥62HRC 열처리 사양: 샘플 불 760 ~ 780 C, 수냉
불 T10 강 권장 불 사양은 표 2-22-7 에 나와 있으며, 냉처리 상황은 표 2-22-8 에 나와 있습니다
T10 강의 물리적 특성은 표 1-1, 표 1-2 에 나와 있습니다. 투자율 μ는 약 0.88mh/m 입니다. 교정력 Hc 는 477.48 ~ 1273.18A/M 입니다 (HC 의 하한값은 구체 조직에 적합하고 상한값은 펄라이트 조직에 적합). 포화 자기 Bs 는 1.93~1.97T 입니다.
화학성분
탄소 c: 0.95-1.04
실리콘 si: 0.17-0.37
<니켈 Ni: 허용 잔류 함량 ≤0.20, ≤0.12 (납 목욕 담금질 강선 제조 시)
구리 Cu: 허용 잔류 함량 ≤0.30, ≤; 100,000 개, 충격 소재는 부드러운 저탄소 강판, 재질 두께 LT 입니다. 1mm 입니다.
2) 냉발, 드로잉 다이를 만드는 데 사용되며, 작업 중 마모가 분산된 후 고온으로 불을 붙인 다음 다시 일반 불을 붙일 수 있습니다. 수축 가능한 구멍 복구. -
3) 전단 두께가 11mm 중 두꺼운 강판을 만드는 데 사용되는 긴 가위, 적용? 쉘 담금질? 그 후 피로 저항력이 높고, 붕괴 성향이 작아? 수명? 9CrWmn 강철 높이 7 배.
4) 60 ~62HRC 의 경도로 부드러운 실리콘 강판의 작은 구멍을 뚫는 데 사용됩니까? 수명? 2 만 ~3 만 회에 달합니다. 경도가 56 ~58HRC 인 경우 수명이 9000 회밖에 안 되는데, 털이 너무 커서 고장이 납니다.
5) 재질 두께 lt 를 만드는 데 사용됩니다. 3mm 블랭킹 다이 펀치, 다이, 인서트. 펀치 형을 만들 때 경도는 58 ~62HRC, 다이 형을 만들 때 경도는 60 ~64HRC 입니다.
6)? 제작? 스트랜드 벤딩 다이 펀치, 다이, 인서트. 펀치 형을 만들 때 경도는 56~60HRC, 다이 형을 만들 때 경도는 56 ~60HRC 입니다.
7) 일반 드로잉 몰드를 만드는 데 사용되는 펀치 형, 다이, 인서트. 펀치 형 제작시 경도는 58 ~62HRC, 다이 제작시 경도는 60 ~64HRC 입니다.
8) 알루미늄 냉간 압출 다이에서 다이를 만들 때 경도는 62~64HRC 입니다.
9) 크기가 작고, 모양이 단순하고, 가벼운 하중을 받는 콜드 몰드를 만드는 데 사용됩니다.
10] 다양한 중소형 생산 배치에 사용되는 콜드 다이와 쉘 경화 상태에서 사용해야 하는 일체형 콜드
< P > 다이, 펀칭 도구 등에 사용됩니다.11) 가볍고 작은 콜드 펀치를 만드시겠습니까? (펀치 형), 경도 선택 53 ~ 60 HRC; 육각 너트 콜드 몰드를 제작하고 경도는 48 -52HRC 를 사용한다.
12) 다양한 중소형 생산 배치 금형 및 충격 하중을 받는 금형에 적합합니다.
13) 9CrWMn 강철로 전단두께가 11mm 중 두꺼운 강판의 긴 전단날을 만듭니다. 조작은 편리하지만, 사용 중에 칼날이 무너지기 쉬우며, 칼날의 수명이 비교적 짧다. 대신 T10A 강철로 가위를 만든 후 채굴로 인해? 쉘 담금질? , 병노항력을 높이고, 붕괴하는 경향이 줄어들고, 칼날 수명이 7 배 연장된
< P > 14) 경도가 56~58HRC 인 T10A 강철 펀치, 연질실리콘 강판에 작은 구멍을 뚫어 수천 조각만 튀어나온 뒤 거스러짐으로 인해 효력을 잃는다. 펀치 다이의 경도를 올리면? 60~62HRC 까지 서비스 수명은 2 만 ~3 만 회로 늘어날 수 있습니다. 계속해서 금형 경도를 높이면 조기 파열이 발생하여 금형을 만들 수 있습니까? 수명이 떨어지다. < P > < P > 15) 이 강철로 만든 냉장형 금형은 중공이 깊고 가파르며, 사용 중 조기 붕괴가 자주 발생하고 펀치 수명이 4000 회 미만이다. 분석을 거친 것은 중공이 연삭할 때 이송이 너무 커서 화상을 부드럽게 하기 때문이다.연마 공정을 개선한 후, 빛의 수명이 현저히 증가하여 3 만 회 이상 안정되었다.
16) 두께가 같은 흑철판 (열연 강판) 으로 전환할 때 사용 수명이 1 만 7000 회 정도 떨어진다. 반 열간 압연 강판의 표면은 산화가죽은 없지만' 하드 쉘' 이 있어 다이 수명을 크게 낮출 수 있다.
17) 가위 가위는 강철로 제작되었습니다.
18) 이 강철 냉장형은 저온 단시간 가열 담금질로, 원공예 (780°C ×20min 염욕 가열) 현재 750°C ×14min 염욕 가열 담금질을 사용하고 있으며, 200°C 템퍼링 처리 후 작은 플레이크 마르텐 사이트 및 체적 점수가 50 이상인 저탄소 마르텐 사이트를 얻을 수 있으며, 미세 균열을 줄이고 고경도를 보장하면서 인성이 높습니까? 언급? 만들기? 수명이 가깝습니까? 배.
19) 이 강철을 사용하여 드로잉 몰드와 간단한 블랭킹 다이 등을 만들 수 있습니다.
20) T10A 강철 플라스틱 금형 이젝터 핀 염욕 등급 급냉 염수, 오일 쌍액? , 큰 변형, 오일 담금질 경도가 낮습니다. 질산염 목욕 등급 담금질을 사용하여? 수명 연장? 1~3 배 정도 됩니다.
21) 크기가 크지 않고, 힘이 적고, 모양이 간단하며, 변형 요구 사항이 높지 않은 플라스틱 금형을 만드는 데 적합한 경화 플라스틱 금형 강철입니다.
22) 가이드 칼럼, 가이드 슬리브, 푸시 플레이트 가이드 슬리브, 담금질 경도 50~55HRC 에 사용됩니다.
23) 플라스틱 금형에 사용되는 경사 핀, 슬라이더, 잠금 쐐기, 담금질 경도 54~58HRC.
24) 푸시로드, 푸시 튜브, 담금질 경도 54~58HBC 에 사용됩니다.
25) 공급실, 플런저, 담금질 경도 50 ~55HRC 에 사용됩니다.
26) 코어, 펀치 형, 중공 판, 삽입물, 담금질 경도 46~52HRC 및 열경화성 플라스틱 금형의 소형 코어 및 부품 등에 사용됩니다.
27) 내마모성이 높고 크기가 작은 열경화성 플라스틱 몰드를 만드는 데 적합합니다.