핫멜터를 사용하여 수도관을 용접하는 방법
일반적으로 PE 파이프의 핫멜트 연결은 파이프 직경이 dn63 이상인 PE 파이프에 적합합니다. 핫멜트 기계를 사용하여 파이프를 용접하고 빠르고 저렴하며 PE 급수관 및 PE 가스 파이프에 적합합니다. 관련 핫멜트 용접 방법 및 주의사항은 다음과 같습니다.
PE관의 핫멜트 접합, 즉 폴리에틸렌관 시스템의 핫멜트 접합 방법에는 핫멜트 맞대기 이음( 새들 연결 포함) 및 핫멜트 소켓 연결. 핫멜트 소켓 연결은 비교적 작은 직경(일반적으로 DN63mm 미만 직경)의 파이프 및 피팅에 적합합니다. 직경이 작은 파이프 및 피팅은 벽이 더 얇고 단면적이 작기 때문에 맞대기 접합을 통한 품질을 보장하기 어렵습니다. 핫멜트 맞대기 접합은 상대적으로 직경이 큰 파이프 및 피팅에 적합합니다. 소켓 접합에 비해 재료 사용량이 적고 제조가 용이합니다. 또한 용접 전에 산화된 표면층을 절단하므로 용접 압력을 제어할 수 있고 품질이 좋습니다. 보장하기가 더 쉽습니다. 개발 추세에서는 핫멜트 도킹의 사용이 주류입니다.
테스트를 통해 다양한 등급의 폴리에틸렌 파이프 재료(표준을 충족하고 유사한 용융 흐름 속도(MFR)를 갖는 파이프 및 부속품)로 만든 파이프 및 피팅이 핫멜트 연결될 수 있다는 것이 입증되었습니다. 그러나 국내에서 생산되는 폴리에틸렌 파이프 및 피팅에 자주 사용되는 재료는 표준 파이프 재료를 완전히 충족하지 못하기 때문에 다른 브랜드 및 배치 번호의 폴리에틸렌 파이프 및 피팅을 핫멜트 연결해야 할 경우 다음을 권장합니다. 먼저 테스트와 검사를 받으세요.
핫멜트 장비-핫멜트 기계. 폴리에틸렌 배관 시스템의 핫멜트 연결을 위한 공정 및 장비(도구)는 비교적 간단합니다. 최근 몇 년 동안 다양한 장소에서 폴리에틸렌 파이프라인 부설 프로젝트의 연결부에서 많은 문제가 발생했습니다. 어려운 점은 현장에서 (연결을 손상시키지 않고) 핫멜트 연결의 품질을 감지하는 것이 어렵다는 것입니다. 해외에서는 핫멜트 연결부의 품질을 확인하기 위해 초음파 검사 활용을 모색하고 있지만 아직 현장 사용이 대중화되지는 않았으며 현재 현장 검사는 일반적으로 '육안 검사'에 의존하고 있습니다.
핫멜트 연결의 안정적인 품질 보장은 주로 규정된 운영 절차(특히 온도, 압력, 시간의 세 가지 매개변수의 엄격한 제어)를 엄격히 준수하는 데 달려 있습니다. 폴리에틸렌 파이프 및 피팅 제조업체는 관련 사양(비교 원칙 규정)에 따라 테스트 및 검사(사용되는 핫멜트 연결 장비의 특성과 결합)를 통해 자체 파이프 및 피팅에 적합한 보다 상세한 작업 절차를 개발하는 것이 좋습니다. . 그리고 교육과 상담을 통해 건축업자가 운영 절차를 숙달할 수 있도록 돕습니다.
폴리에틸렌 배관 시스템을 생산하는 대부분의 대규모 국제 회사는 핫멜트 연결을 안내하는 이러한 운영 절차를 갖추고 있습니다. 미국 PPI 매뉴얼에는 보다 실용적인 품질 관리 방법이 도입되어 있습니다. 매일 현장에서 핫멜트 연결 조인트를 시험적으로 만들고 '벤드 테스트'(장비가 필요하지 않은 파괴 테스트)를 수행하여 공정 및 장비의 결함 여부를 확인합니다. 조정해야 합니다.