1 원료 선택
원칙적으로 모든 석탄은 활성탄으로 생산될 수 있습니다. 그러나 다양한 석탄 품질로 생산되는 활성탄의 품질은 매우 다릅니다. 시장에 더 잘 적응하고 자원을 합리적으로 사용하기 위해 현재 국내 석탄 품질 활성탄 생산 원료는 주로 약한 응집력이 있는 재료를 사용합니다. 산시성 다퉁산 유연탄과 닝샤산 태시 무연탄.
또한 신장 역청탄은 활성탄 제조에도 적합합니다. 최근 몇 년 동안 신장의 탄층 개발과 경제 발전의 영향으로 점점 더 많은 제조업체가 신장 역청탄을 사용하여 활성탄을 생산하고 있습니다. 또한, 산시성 신무(Shenmu) 지역의 일부 기업에서는 현지 역청탄을 사용하여 활성탄을 생산하지만, 활성탄의 흡착가치는 일반적으로 낮으며, 요오드 흡착가는 주로 400~700mg/g(국가 기준)입니다. 표준 87).
2 탄화 및 활성화 부문
"활성탄은 탄소질 재료를 탄화 및 활성화 처리한 후 만든 탄소흡착제이다." 이 문장의 정의에 따르면 두 가지 종류가 있다. 활성탄 생산에 필요한 단계는 탄화와 활성화입니다.
탄화는 활성탄 제조 공정의 주요 열처리 공정 중 하나로 일반적으로 사용되는 장비로는 유동화로, 회전로, 수직형 탄화로 등이 있다.
석탄 기반 활성탄은 일반적으로 350~600°C의 온도에서 탄화됩니다. 탄화과정에서 원료 중의 휘발분과 수분을 제외한 대부분의 비탄소원소(수소, 산소)는 원료의 고온 분해로 인해 가스 형태로 먼저 제거되고, 방출되는 원소는 탄소원자가 결합하여 흔히 염기성 흑연미생물이라고 하는 결정의 규칙적인 결정화산물이 탄소입자를 예비공극으로 형성시켜 활성탄의 원형구조를 갖게 된다. 원료가 탄화되면 탄화 물질이라고 부릅니다. 탄화 물질은 이미 일정한 흡착 능력을 가지고 있지만, 테스트 후 일반 탄화 물질의 요오드 흡착 값은 약 200mg/g에 불과합니다.
활성화 방법은 활성화제에 따라 물리적 활성화 방법(가스 활성화 방법이라고도 함)과 화학적 활성화 방법으로 구분됩니다.
일반적으로 사용되는 석탄계 활성탄의 활성화 방법은 물리적 활성화 방법으로, 수증기, 배가스(수증기, CO2, N2 등의 혼합물), CO2 또는 공기를 원료로 사용한다. 활성화 가스, at 800- 1000°C의 고온에서 탄화된 물질과 접촉하여 활성화됩니다. (배연 가스는 실제 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다.)
활성화 과정은 원래 막혔던 모공을 열고, 원래의 모공을 확장하고, 새로운 모공을 형성하는 3단계를 거쳐 모공 생성 목적을 달성한다. 활성화는 주로 활성화 반응을 수행하여 구멍을 생성하는 장비를 사용합니다. 현재 주류에는 Slep Furnace(SLEP), Skette Furnace(STK), Rake Furnace, Rotary Kiln이 포함됩니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 가스는 Slep Furnace입니다. 중국에서는 활성화로 유형.
3 완제품 섹션
완제품 섹션은 주로 응용 요구 사항에 따라 다양한 입자 크기의 제품으로 만들어집니다. 입상 탄소의 경우 분쇄, 스크리닝 및 세 가지 주요 공정이 있습니다. 포장.
파쇄 장비는 일반적으로 이중 롤러 사이의 간격 크기를 조정하여 제품의 입자 크기를 제어하여 적격 입자 크기 스크리닝 수율을 높이는 방법을 사용합니다.
스크리닝 장비는 일반적으로 진동 스크린을 사용하여 파쇄된 물질을 더 큰 입자 크기, 적합한 입자 크기 및 더 작은 입자 크기의 세 가지 유형으로 스크리닝합니다. 실제 생산 공정에서는 여러 입자 크기 범위 내의 제품을 선별하기 위해 진동 스크린에 다층 스크린이 추가되는 경우가 많으며, 최종적으로 적합한 입자 크기를 가진 제품이 포장 및 판매됩니다. 산업 분야에서는 일반적으로 500kg/bag 및 25kg/bag이 포장에 사용됩니다. 또한, 생산과정에서 특수용도 제품에는 석재제거제, 철제거제 등을 사용하여 제품의 회분함량을 감소시키고 있습니다.
분말 활성탄의 경우 분쇄와 포장이라는 두 가지 주요 공정이 있습니다. 요즘 대부분의 공장에서는 기본적으로 레이몬드 밀 장비를 사용하여 분말을 생산하고 있습니다. 밀의 분석기를 조정하면 200메쉬와 325메쉬의 입자 크기를 가진 완성된 탄소 분말을 생산할 수 있습니다.
4 심층 처리 섹션
일부 특수 목적 제품의 경우 완성된 탄소는 산 세척, 알칼리 세척, 물 세척 및 기타 심층 처리를 통해 추가 처리됩니다.
산세척의 목적은 주로 활성탄의 회분 함량을 줄이고 사용 중 활성탄으로 인한 2차 오염을 방지하여 식품이나 기타 산업에 더 잘 사용할 수 있도록 하는 것입니다.
더 나은 흡착을 달성하기 위해 활성탄에 화학 물질을 함침시켜야 하는 일부 응용 분야도 있습니다.