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문제 설명:
자주 보지만 정확히 무엇이 무엇인지 모르겠으니 폴리에틸렌과 관련이 있을 수 있습니다.
분석:
선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 소개
선형 저밀도 폴리에틸렌은 긴 지체인이 없기 때문에 일반적인 저밀도 폴리에틸렌과 구조적으로 다릅니다. LLDPE 의 선형성은 LLDPE 와 LDPE 의 다양한 생산 가공 프로세스에 따라 달라집니다. LLDPE 는 일반적으로 낮은 온도와 압력에서 비닐과 고급 A 올레핀 (예: 부텐, 헥센 또는 옥틸렌 * * * 중합) 으로 생성됩니다. * * * 중합 과정에서 생성된 LLDPE 중합체는 일반 LDPE 보다 좁은 분자량 분포를 가지며 선형 구조를 가지고 있어 유변학 적 특성이 다릅니다. LLDPE 의 용융 흐름 특성은 새로운 기술의 요구 사항, 특히 박막 돌출 공정으로 고품질의 LLDPE 제품을 생산할 수 있습니다. LLDPE 는 폴리에틸렌의 모든 기존 도시에 적용되어 인장, 침투, 충격 및 찢김 방지 성능을 향상시켜 LLDPE 를 박막에 적합하게 합니다. 뛰어난 내환경 응력 균열성, 저온 충격성 및 뒤틀림에 대한 내성으로 LLDPE 는 파이프, 판자 압착 및 모든 성형 어플리케이션에 매력적입니다. LLDPE 의 최신 응용은 지막으로 폐기물 매립과 폐액 풀의 안감으로 쓰인다.
생산 및 특성
LLDPE 의 생산은 전이 금속 촉매, 특히 지글러 (Ziegler) 또는 필립스 (Phillips) 유형으로 시작됩니다. 시클로 올레핀 금속 유도체 촉매제를 기반으로 한 새로운 공정은 LLDPE 생산의 또 다른 대안이다. 실제 중합 반응은 용액과 가스반응기에서 진행될 수 있다. 일반적으로 옥틸렌과 에틸렌은 용액상반응기 * * * 폴리, 부텐에 있습니다. 헥센과 에틸렌은 기상 반응기에서 중합된다. 기상반응기에서 생성된 LLDPE 수지는 알갱이 형태이며 분말이나 추가 가공으로 판매할 수 있습니다.
헥센과 옥틸렌을 기반으로 한 차세대 울트라 LLDPE 는 모빌, 연합탄화물로 구성됐다. 노박 또는 도로 플라스틱 및 기타 회사 출시. 이 재료들은 매우 큰 인성 한계를 가지고 있으며, 자동 가방 제거의 응용에서 새로운 잠재력을 가지고 있다.
저밀도 PE 수지 (밀도가 0．910g/cc 미만). ) 도 최근 몇 년 동안 나타났다. VLDPES 는 LLDPE 가 도달할 수 없는 유연성과 부드러움을 가지고 있습니다.
수지의 특성은 일반적으로 용융 지수와 밀도에 반영됩니다. 용융 지수는 수지의 평균 분자량을 반영할 수 있으며 주로 반응 온도에 의해 제어됩니다. 평균 분자량은 분자량 분포 (MWD) 와 관련이 없습니다. 촉매 선택은 MWD 에 영향을 미칩니다.
밀도는 폴리에틸렌 체인에서 * * * 중합 단량체의 농도에 의해 결정됩니다. * * * 중합 단량체 농도는 * * * 중합 단량체 유형에 따라 길이가 결정되는 짧은 분기 체인 수를 제어하여 수지 밀도를 제어합니다. * * * 중합 단량체 농도가 높을수록 수지 밀도가 낮아진다.
구조적으로 LLDPE 는 LDPE 와 수와 유형이 다릅니다. 고압 LDPE 에는 긴 분기 체인이 있고 선형 LDPE 에는 짧은 분기 체인만 있습니다.
구조적으로 LLDPE 는 짧은 분기 체인 수에서 HDPE 와 다릅니다. HDPE 는 짧은 스트랜드 수가 적기 때문에 밀도가 높은 소재입니다.
LLDPE 의 물리적 특성은 분자량, MWD 및 밀도에 의해 제어됩니다.
LLDPE 는 LDPE 보다 우수하며 최종 분석에서 용도에 따라 달라집니다. 일반적으로 모든 응용 프로그램에서 LLDPE 를 사용하여 강성이 더 강한 제품을 생산합니다. ATSM 대 저밀도 재질 표준에 따라 LLDPE 와 LDPE 의 밀도는 모두 0.91-0.925 사이입니다.
LLDPE 는 긴 분기 체인이 없기 때문에 더 높은 결정 구조를 형성합니다. LLDPE 의 결정도가 높을수록 강성이 높은 제품이 생성됩니다. 이 높은 결정도는 LLDPE 를 LDPE 에 비해 융점이 10 ~ 15 C 높아지게 한다.
더 높은 인장 강도, 관통, 찢김 및 신장률 증가는 LLDPE 의 특성이며, 특히 필름 제작에 적합합니다. 부텐 대신 헥센이나 옥틸렌을 * * * 폴리모노머로 사용하면 충격력과 찢김에도 크게 개선될 수 있다. 동일한 용융 지수와 밀도의 지정된 수지에 대해 헥센과 옥틸렌 LLDPE 수지는 충격과 찢김 성능이 300% 까지 향상되었습니다. 헥센과 옥틸렌 수지의 긴 측쇄는 사슬 사이에서' 매듭' 분자와 같은 역할을 하여 화합물의 인성을 향상시킨다.
시클로 올레핀 금속 유도체 촉매제로 수지를 생산하는 것은 독특한 성능을 갖는다. 더 좁은 MWD 는 * * * 폴리단체 분포를 개선하고, 더 나은 박막 투명도, 밀봉 및 충격 강도를 제공하며, 이는 지글러 촉매제로 생산된 LLDPE 와 유사합니다. 투명도라는 특성상 LLDPE 는 LDPE 와 비슷한 단점을 가지고 있습니다. O LLDPE 박막의 탁도와 광택은 좋지 않습니다. 주로 결정도가 높기 때문에 박막 표면 거칠기가 발생합니다. LLDPE 수지의 투명도는 소량의 LDPE*** 와 혼합하여 개선할 수 있습니다.
가공
LDPE 와 LLDPE 모두 우수한 레올 로지 또는 용융 유동성을 가지고 있습니다. LLDPE 는 좁은 분자량 분포와 짧은 분기 체인을 가지고 있기 때문에 전단 민감도가 낮습니다.
전단하는 동안 (예: 압출) LLDPE 는 점도가 더 높기 때문에 동일한 용융 지수의 LDPE 보다 가공하기가 어렵습니다. 압출 시 LLDPE 의 전단 민감도가 낮으면 중합체 분자 체인의 응력이 더 빨리 완화되고, 이 물리적 특성의 팽창 비율 변화에 대한 민감도가 용융 확장에서 감소됩니다. LLDPE 는 일반적으로 다양한 변형률 속도에서 점도가 낮습니다. 즉, LDPE 처럼 신축할 때 변변 경화가 발생하지 않습니다. 폴리에틸렌의 변형률이 증가함에 따라. ．LDPE 는 점도의 놀라운 증가를 보여 주는데, 이는 분자 사슬의 엉킴으로 인한 것이다.
이 현상은 LLDPE 에 긴 분기가 없어 중합체가 엉키지 않기 때문에 LLDPE 에서 관찰할 수 없습니다. 이 성능은 박막 응용에 매우 중요하다. LLDPE 박막은 강도와 인성을 유지하면서 더 얇은 박막을 쉽게 만들 수 있기 때문이다. NLLDPE 의 레올 로지는 "절단 시 강성" 및 "연장 시 부드러움" 으로 요약할 수 있습니다.
LDPE 대신 LLDPE 를 사용할 때 박막 압출 장비 및 조건을 수정해야 합니다. LLDPE 의 고점도는 압착기가 더 큰 전력을 필요로 한다. 더 높은 용융 온도와 압력을 제공합니다.
높은 배압 및 용융 파손으로 인한 생산량 감소를 방지하기 위해 금형 틈새를 넓혀야 합니다. LDPE 및 LLDPE 의 일반 다이 오프닝 크기는 각각 o.024 ~ 0.040 in. 및 0.060-0.10in 입니다.
LLDPE 의' 연장시 부드러움' 특성은 블로우 필름 과정에서 단점입니다. LLDPE 의 블로우 성형 필름 버블은 LDPE 만큼 안정적이지 않습니다.
일반적인 단일 립 바람 고리는 LDPE 를 안정적으로 사용할 수 있습니다.. ．LLDPE 고유의 멤브레인 버블을 사용하려면 더욱 정교한 입술 바람 링이 필요합니다. 입술풍환으로 내부 막포를 냉각시키면 막포의 안정성을 높이는 동시에 높은 생산성으로 박막 생산 능력을 높일 수 있다. 멤브레인 버블의 더 나은 냉각 외에도 많은 필름 제조업체는 LLDPE 용해를 향상시키기 위해 LDPE*** 와 혼합 방법을 사용합니다. LLLDPE 의 압출 작업은 LDPE 의 * * * 혼합물에서 LLLDPE 의 농도가 50% 에 달할 때 기존 LDPE 박막 장치에서 수행 할 수 있습니다. 100％ LLDPE 또는 LLDPE 가 풍부한 LDPE*** 혼합 재료를 가공할 때 일반 LDPE 압착기를 사용하여 장비를 개선해야 합니다.
압출기의 수명에 따라 금형 틈새를 넓히고, 풍환을 개선하고, 나사 설계를 수정하여 돌출을 개선하기 위해 필요한 경우 모터 전력과 토크를 늘려야 합니다. 사출 성형 응용 프로그램의 경우 일반적으로 장비를 개선할 필요는 없지만 가공 조건은 최적화해야 합니다.
롤링은 LLDPE 를 균일 입자 (35 체 구멍) 로 연마해야 합니다.
가공 과정에는 분말 LLDPE 로 금형을 채우고, 금형을 가열하고 2 축 방향으로 회전하여 LLDPE 를 고르게 분배하는 작업이 포함됩니다. 냉각 후 제품이 금형에서 제거됩니다.
적용
LLDPE 는 필름, 성형, 파이프, 와이어 케이블 등 폴리에틸렌의 대부분의 기존 시장에 침투했습니다. 누출 방지 지막은 새로 개발된 LLDPE 시 상지막으로, 폐기물 매립 및 폐기물 풀 패딩으로 사용되어 누출이나 주변 지역을 오염시키는 것을 방지한다.
LLDPE 의 일부 박막 시장 (예: 가방, 쓰레기 봉투, 탄성 포장물, 산업용 부싱, 타월 부싱, 쇼핑백 등) 은 강도와 인성을 향상시킨 후 이 수지의 장점입니다. 빵봉지와 같은 투명 박막은 더 나은 탁도를 가지고 있기 때문에 LDPE 가 지배해 왔다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 투명명언) 그러나 LLLDPE 와 LDPE 의 * * * 혼합물은 강도를 향상시킵니다. 침투성과 LDPE 박막의 강성은 필름의 투명도에 큰 영향을 주지 않습니다.
사출 성형 및 롤링은 LLDPE 에서 가장 큰 두 가지 성형 애플리케이션입니다. 이 수지의 우월한 인성과 저온, 충격 강도는 이론적으로 쓰레기통, 장난감, 냉장기구에 적합하다.
또한 LLDPE 의 높은 내환경 응력 균열성은 유류 식품과 접촉하는 금형 덮개, 롤 폐기물 용기, 연료 탱크 및 화학 탱크 탱크에 적합합니다.
파이프 및 와이어 케이블 코팅에 사용되는 시장이 작으며 LLDPE 가 제공하는 높은 파열 강도 및 환경 응력 균열에 대한 내성이 요구 사항을 충족합니다. 현재 LLDPE 의 65 ~ 70% 는 박막 제작에 사용되고 있습니다.