일부 생산 상황에서는 사람들의 행동을 유도하기 위해 일부 조명과 소리가 필요한 경우가 많습니다. 폭발성 가스와 위험한 가스가 포함된 환경에서는 이러한 전기 제품이 더욱 중요합니다. 주요 제품으로는 방폭형 지시등, 방폭형 전기 혼, 방폭형 전기 휘파람, 방폭형 부저 등이 있습니다. 구조는 일반적으로 주조 알루미늄 합금으로 만들어진 방폭형입니다. 수준은 IICT6 수준에 도달할 수 있습니다. 작동 전압은 직접 36~220V와 AC 최대 380V로 나눌 수 있습니다. 방폭 정션 박스와 방폭 쉘은 주요 구조 부품입니다.
복잡한 생산 공정에서는 특별한 방폭 전기 제품을 제조해야 하는 많은 특수 요구 사항이 종종 발생합니다. 이들 제품은 출력이 낮고 특수한 요구사항이 있으므로 비표준 제품이므로 방폭형 및 기타 카테고리로 분류됩니다. 주로 전기 기기, 온도 트랜스미터, 압력 트랜스미터, 속도 트랜스미터, 액체 레벨 게이지, 정량 컨트롤러, 점화 장치, 카메라 및 기타 제품이 포함됩니다. 이러한 제품은 기본적으로 생산 요구 사항에 따라 제조됩니다. 성능 요구 사항은 다양하지만 대부분의 제품은 방폭 또는 향상된 안전 구조를 갖춘 일부 제품도 있습니다. 전압 및 작동 전류는 일반적으로 상대적으로 낮으며 방폭 수준은 IICT6입니다.
위에서는 해당 제품에 대한 보다 명확하고 합리적인 이해를 돕기 위해 공장에서 사용되는 방폭 전기 제품을 12가지 범주로 대략 구분했습니다. 위 분류에는 일부 누락이나 불완전성이 있을 수 있습니다.
리듀싱 조인트, 실링 조인트, 파이프 조인트, 유니온, 유연 연결 파이프 및 기타 제품과 같은 일부 제품도 방폭 제품으로 나열되어 있다는 점을 지적해야 합니다. 이것은 오해입니다. 이러한 제품은 방폭형 전기제품의 보조부품으로만 부를 수 있습니다. 따라서 이러한 제품은 여기의 제품 분류에 포함되지 않습니다. 휴대용 본질 안전 기기의 하우징은 플라스틱으로 만들어지거나 금속으로 만들어지는 경우도 있습니다. 플라스틱 케이스를 선택할 때 플라스틱 케이스가 정상적으로 작동하는 동안 위험한 정전기가 축적되지 않도록 표면 저항은 1×109Ω을 초과해서는 안 됩니다. 플라스틱 케이스는 충격 테스트와 열 안정성 테스트를 거쳐야 합니다.
정상 작동 중에 스파크, 아크 또는 위험한 온도를 생성하는 전기 장비 및 250W보다 큰 전력 또는 5A보다 큰 전류를 갖는 클래스 I 전기 장비는 다음과의 전기 연결을 위해 접속 배선함을 사용해야 합니다. 장비의 본체 정션 박스는 케이블 또는 전선을 위해 특별히 설계되었습니다. 전기 장비를 연결하는 구성 요소입니다. 클래스 I 방폭 전기 장비는 방폭 배선을 널리 사용합니다. 박스정션박스의 내벽은 내아크성 도료로 코팅되어야 하며, 정션박스와 메인 캐비티의 방폭 접합면은 방청유를 도포하는 등 방청 처리를 해야 합니다.
또한 방폭형 전기제품의 경우 케이스의 눈에 띄는 위치에 영구적인 Ex 방폭 일반 마크와 MA 안전 마크가 있어야 합니다.
일부 탄광에서 모터가 불법적으로 작동하는 것을 고려하여 정격 전압 380V, 정격 전류 40A의 QF40 소형 방폭 시동기를 개발했습니다. 쉘 디자인은 메인 캐비티와 배선 캐비티로 구분됩니다. 하우징은 3mm 두께의 강철판입니다. 방폭 접합면의 크기 및 가공 정확도는 GB3836.2 규정을 준수합니다. 하우징의 외부 치수는 437mm × 308mm이고 하우징 보호 등급은 IP54입니다. 쉘 바로 앞에 명판이 있습니다. 명판의 오른쪽 상단에는 Ex 마크와 방폭 마크 dⅠ(150℃)이 표시되어 있습니다. 또한 명판에는 이름, 모델, 정격전압, 정격전류, 방폭인증번호, 안전마크, 공장번호, 제조일자 등 우선, 회로 설계는 기기의 전기적 기능을 완성하고 전기 원리의 정확성을 보장해야 합니다. 둘째, 방폭 전기 제품의 전기 간극, 연면 거리 및 절연 매개변수는 GB3836의 요구 사항을 준수해야 합니다. 예를 들어, QF40 방폭형 스타터를 개발할 때 단자의 연면 거리는 16mm 이상, 전기 간극은 10mm 이상으로 설계됩니다. 방폭 캐비티 내 전기 부품 및 조립 레이아웃의 연면 거리는 16mm 이상이어야 하며, 전기 간극은 10mm 이상이어야 합니다. 방폭 배선 공간에는 내부 접지 볼트가 장착되어 있습니다. 쉘에는 외부 접지 볼트가 제공됩니다.
개발된 본질 안전 강철 스트링 주파수 측정기의 정상 작동 및 고장 조건에서 최대 작동 전류 및 전압은 설계된 최대 허용 전류보다 크지 않습니다. 연면 거리는 3mm이고 절연 코팅은 아래의 연면 거리는 1mm이고 전기 간극은 3mm입니다. 본질적으로 안전한 휴대용 전기 장비에 가장 일반적으로 사용되는 독립 전원은 건전지와 축전지입니다. 건전지 및 배터리 전원 공급 장치는 모두 저항성 회로이며 전원 공급 장치의 안전 매개변수는 저항성 회로의 최소 점화 전류 곡선을 기반으로 결정될 수 있습니다. 배터리의 최대 전압에 따라 해당하는 최소 점화 전류를 찾은 다음 이를 배터리 설계에 허용되는 최대 안전 전류인 안전율 값(2)으로 나눕니다. 배터리의 가장 심각한 방전 상태는 배터리에 대한 직접적인 단락입니다. 따라서 배터리의 최대 단락 전류는 전원 공급 장치의 본질 안전 성능을 측정하기 위한 벤치마크로 사용되어야 합니다. 배터리의 최대 단락 전류가 설계 허용 값보다 큰 경우 전류 제한 저항을 직렬로 추가해야 합니다. 더욱이, 배터리 또는 축전지와 전류 제한 저항기는 함께 밀봉되어 본질 안전 부품을 형성합니다. 씰링 재료에는 에폭시 수지, 실리콘 고무, 산업용 파라핀 등이 포함됩니다.
예를 들어, 우리는 강철 스트링 주파수 타이밍을 위한 특수 본질 안전 배터리 팩을 설계하고 있습니다. 이는 직렬로 연결된 4개의 5# 충전식 배터리로 구성되며 콘스탄탄 와이어로 만든 전류 제한 저항기는 다음과 같습니다. 직렬로 연결하면 전력은 5.2W입니다. 그리고 배터리 박스 전체 공간을 에폭시 수지 접착제로 채워 단단히 밀봉합니다.
실제로 탄광에서 사용되는 본질 안전 전기 장비 중 다수는 전력망에서 도입된 정류 전원 공급 장치를 사용합니다. 입력 회로는 전력망과 관련되어 있으므로 방폭형 및 본질 안전형으로 설계해야 합니다.
방폭형 전기제품의 전원 공급은 상위 전원이 꺼지면 방폭 정션박스에서 배선을 진행해 전원 연결이 완료된다.