팝 캔은 캔 본체, 캔 뚜껑, 당김 링의 세 가지 구성 요소가 있는 알루미늄 합금으로 구성됩니다. 캔 제조의 핵심은 알루미늄입니다. 캔 몸체가 모양이 안 잡혀 있고, 캔 뚜껑이 열리지 않는 현상이 모두 알루미늄으로 인해 발생합니다. 국내에서 금형을 개봉하는데 문제가 없습니다. 다음은 제조 과정입니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다. 탱크 제조 공정 및 기술 : 탱크 제조 공정 CCB-1A 탱크의 주요 제조 공정은 코일 이송 → 코일 윤활 → 블랭킹 및 연신 → 탱크 성형 → 트리밍 → 세척/건조 건조 → 스택/언로드 → 기본 색상 적용 → 건조 → 컬러 인쇄 → 프라이머 → 건조 → 내부 분사 → 내부 건조 → 캔 입 윤활 → 목 → 목을 회전시켜 압축합니다. 공정 흐름상 블랭킹, 연신, 탱크 성형, 트리밍, 리듀싱, 회전 축소/플랜징 공정은 그 중 블랭킹, 연신, 탱크 성형 공정이 가장 중요합니다. 금형 설계 및 제조는 캔의 품질과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 탱크 제조 공정 분석 (1) 블랭킹-드로잉 복합 공정. 연신하는 동안 블랭크 가장자리의 재료는 반경 방향을 따라 컵을 형성하므로 소성 유동 영역의 단위 본체는 그림 1과 같이 양방향 압축과 단방향 인장이라는 3방향 응력 상태에 있습니다. 펀치의 호와 드로잉 다이의 호의 효과로 인해 컵 하부의 벽 두께는 약 10% 감소하고 컵 입구는 약 25% 두꺼워집니다. 컵 모서리의 호 크기는 후속 공정(캔 몸체 형성)에 큰 영향을 미칩니다. 이를 잘 제어하지 않으면 캔이 쉽게 파손될 수 있습니다. 따라서 블랭킹 및 드로잉 공정에서는 컵 직경 및 드로잉 비율, 펀치 아크, 오목 다이 아크 드로잉, 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격, 알루미늄의 기계적 특성, 금형 표면의 마찰 특성, 재료 표면 윤활 등의 요소를 고려해야 합니다. , 인장속도, 돌출율 등 러그의 생성은 주로 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 하나는 금속 재료의 성능이고 다른 하나는 드로잉 다이의 설계입니다. 러그는 컵의 가장 높은 지점에 나타나며 가장 얇은 지점이기도 하며, 이는 캔 몸체의 모양에 영향을 미쳐 트리밍이 불완전하고 폐기율이 증가하게 됩니다.