직선 심 강관은 용접 강관의 일종으로, 용접 이음매가 강관과 길이 방향으로 평행한 강관을 말하며, 생산 공정이 비교적 간단하고 전체 비용이 저렴합니다. 다양한 직경과 벽 두께를 갖추고 있어 맞춤화하고 선택할 수 있습니다. 대구경, 두꺼운 벽 직선 이음매 강관을 생산합니다. 생산 공정에 따라 직선 심 수중 아크 용접 강관과 직선 심 고주파 강관으로 나눌 수 있으며 두 가지 생산 공정이 다르며 이에 대해 아래에서 자세히 소개합니다. 1. 직선 심 수중 아크 용접 강관
1. 플레이트 감지: 대구경 직선 심 수중 아크 용접 강관을 생산하는 데 사용되는 강판의 경우 먼저 초음파 검사로 전체 플레이트를 검사해야 합니다. 손상이나 손상이 없으면 다음 생산 공정에 들어갑니다.
2. 에지 밀링: 밀링 머신을 사용하여 강판의 두 모서리를 양면 밀링하여 필요한 강판을 얻습니다. 너비, 강판 가장자리 평행도 및 홈 모양
3. 준비 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 강판의 필요한 호를 얻기 위해 강판 가장자리를 구부립니다.
4. 성형: 미리 구부러진 강판의 전반부를 여러 번 스탬핑하고 JCO 성형 기계 "모양"으로 압착합니다. 그런 다음 강판의 나머지 절반도 "C" 모양으로 구부러지고 눌러져 최종적으로 열린 "O" 모양이 형성됩니다.
사전 용접: 형성된 직선 심 용접; 강관을 가스 보호 용접(MAG)으로 접합하여 연속 용접
6. 내부 용접: 종방향 다중 와이어 서브머지드 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 직선 이음매 내부를 용접합니다. 강관;
7. 외부 용접: 세로형 다선 수중 아크 용접은 직선 이음매 수중 아크 용접 강관의 외부를 용접하는 데 사용됩니다.
8. 초음파 검사: 직선 심 용접 강관의 내부 및 외부 용접부와 모재의 양면을 검사합니다.
9. 최초의 X선 검사: X선 산업용 TV 검사 내부 및 외부 용접, 이미지 처리 시스템을 사용하여 결함 감지 감도 보장
10. 직경 확장: 수중 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이 직경을 확장하여 치수 개선 강관의 정확도를 높이고 강관 내 응력 분포를 개선합니다.
11. 수압 테스트: 수압 테스트 중 확장된 강관을 기계에서 하나씩 검사하여 강재의 상태를 확인합니다. 파이프는 표준에서 요구하는 테스트 압력을 충족합니다. 기계에는 자동 기록 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 검사를 통과한 강관을 최종 가공하여 필요한 파이프 끝 베벨 크기를 달성합니다. ;
13. 2차 초음파 검사: 직선 심 용접 강관의 직경 확장 및 수압 후에 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 다시 초음파 검사를 수행합니다. ;
14. 2차 X-Ray 검사: X-Ray 산업용 텔레비전 검사 및 직경 확장 및 수압 테스트 후 강관의 파이프 끝 용접 사진:
15. 이 검사는 파이프 끝 결함을 감지하기 위해 수행됩니다. 2. 직선 심 고주파 강관
고주파 용접 공정은 전자기 유도 원리를 기반으로 하며 도체의 AC 전하의 표피 효과, 근접 효과 및 와전류 가열 효과가 있습니다. , 용접된 가장자리 강철을 가열하여 용융 상태 후에 롤러 압출 공정에서 맞대기 용접의 입계 결합을 달성하여 용접 목적을 달성할 수 있습니다.
고주파 용접은 유도 용접의 일종으로 압접 용접이라고도 하며 용접 용가재가 필요 없고 용접 스패터가 없으며 용접 시 용접열의 영향을 받는 부위가 좁고, 용접 후의 형상이 아름답습니다. 기계적 성질이 매우 좋습니다.
강관의 고주파 용접은 AC 전원의 표피 효과와 근접 효과를 이용하여 강철을 롤 성형하여 단면이 분할된 원형 튜브 블랭크를 형성하는 것입니다. 튜브 블랭크의 유도 코일 중심 근처에서 하나 또는 그룹의 저항기를 회전시켜 저항기와 튜브 블랭크의 개구부 사이에 전자기 유도 회로를 형성하면 표피 효과와 근접 효과가 가장자리에 강한 집중 열 효과를 생성합니다. 튜브 블랭크 개구부를 용접에 필요한 온도까지 용접 가장자리를 빠르게 가열합니다.