압연 공정
일반적으로 단일 스탠드 20단 냉간 압연기의 압연 공정은 로딩 및 스레딩, 가역 압연 및 반동의 세 단계로 나눌 수 있습니다.
섹션. 20단 압연기, 특히 Sendzimir 20단 압연기는 압연을 위해 큰 장력을 사용하며 압연기 전후에 코일러/언코일러에 장력을 가한 후 압연 공정이 시작됩니다. 재료를 적재하고 실을 꿰는 단계.
로딩 및 스레딩 단계: 일반적으로 로딩 트롤리는 강철 코일을 디코일러 드럼으로 보내는 데 사용됩니다. 스트립은 항상 압연기의 중앙 위치에 있습니다. 부동 언코일러는 풀린 후 교정 기계(3롤러 교정 기계 또는 5개 롤러)로 교정됩니다. 롤러 교정기); 일부 압연기에는 절단용 유압 가위가 장착되어 있습니다. 강철 스트립은 스윙업 가이드 플레이트를 사용하여 기계 앞의 코일러를 건너고 20단 압연기로 직접 보내집니다. 기계에 도착한 후 코일러의 조는 강철 스트립 리더를 고정하고 테이프 공급을 중지하고 테이프 스레딩이 완료되기 전에 이를 드럼 주위에 2-3바퀴 감습니다. .
가역 압연 단계: 나사 가공이 완료된 후 먼저 상부 및 하부 작업 롤을 배치한 다음(작업 롤은 나사 가공 중에 제거됨) 압연 라인을 조정하고 압연기 닫힌 도어를 닫은 다음 전면 플래튼이 아래로 눌려지고, 출구측 와이퍼가 강철 스트립을 압축하고, 압연기 공정 윤활 및 냉각 시스템이 액체 공급을 시작하고, 압연기 스트립이 아래로 눌려지고, 코일러가 회전하여 강철 스트립에 전면 장력을 제공하고, 기계 전면과 후면의 두께 게이지와 속도 게이지가 압연 공정에 진입하면 장치가 압연의 첫 번째 패스를 시작하기 위해 작동됩니다.
압연 공정 중 강대의 가장자리에 결함이 발견되어 고속 압연에 영향을 미칠 경우 결함이 있는 부분이 롤을 통과할 때
작업자는 버튼을 눌러 결함 위치 신호를 AGC 시스템에 입력합니다. 압연이 끝나려고 할 때 압연기는 강철 스트립의 꼬리가 기계 앞의 코일러 위치에 도달하면 감속되고 첫 번째 패스가 종료됩니다. 두께 게이지와 속도 게이지가 압연 라인에서 나오고, 압연기가 눌려지고 올라가고, 강판 장력이 풀리고, 냉각 윤활유 공급이 중단되고, 압력판이 올라갑니다.
두 번째 롤링 패스 동안 강철 스트립은 반대 방향으로 이동하며 기계의 전면과 후면의 위치가 교체됩니다. 두 번째 패스의 시작 시간이 지나면 코일러는 반대 방향으로 작동하며
기계 앞에 있는 강철 스트립 헤드를 기계 앞에 있는 코일러의 릴 조로 보냅니다. 스트립 헤드는 기계 앞에 감겨져 있으며, 릴에 강철 스트립을 감은 후 압연기가 냉각 윤활제를 공급하고 압연기가 압연합니다. 기계가 압연 라인에 들어가기 전후의 인장 게이지, 두께 게이지 및 속도 게이지가 기계 전후에 전달되고 장치가 압연의 두 번째 통과를 시작합니다. .
2차 패스부터는 기계 전후의 코일러와 20단 압연기 사이를 왕복하며 압연이 이루어진다. 압연기의 자동 게이지 제어(ACC) 시스템이 작동되면 완전 자동 제어가 가능합니다. 압연 공정 중에 강철의 결함 부분이 롤을 통과하면 압연기의 속도가 자동으로 느려집니다. 압연이 끝나면 압연기가 자동으로 정지됩니다.
일반적으로 가역 압연기는 홀수 패스를 압연할 수 있지만 압연기 전후의 코일러가 팽창-수축 코일인 경우 짝수 패스를 압연할 수 있습니다
, 즉 압연기가 풀렸을 때 롤은 기계의 한쪽에서 언로드될 수도 있습니다.
일반적으로 완성된 제품이 패스로 압연되기 전에 작업 롤을 교체하여 강철 스트립의 표면 품질에 대한 높은 품질과 특별한 요구 사항을 확보해야 합니다
. 완제품 패스가 압연된 후 압연기가 멈추고 눌러지고 픽업되고 두께 게이지와 속도 게이지가 압연 라인을 빠져나가고 압연기가 냉각 윤활제 공급을 중지하고 코일러의 압력 롤러가 눌려지거나 언로딩됩니다. 소형 카시트 롤러는 강철 코일에 저항하여 강철 코일이 풀리는 것을 방지하고, 코일러는 회전하여 강철 스트립의 꼬리 전체를 드럼에 감습니다. 이 시점에서 가역적 압연 공정이 종료됩니다.
하역 및 되감기 단계: 확장형 드럼 코일러의 경우 하역이 비교적 간단합니다. 먼저, 스트래핑 테이프를 사용하여 강철 코일을 방사형으로 묶습니다.
강철 코일을 고정하기 위해 언로딩 트롤리가 올라가고 코일러 드럼이 수축되고 조가 열리고 강철 코일이 언로딩 트롤리에 의해 고정됩니다. 언로드 트롤리와 코일러의 보조 푸시 플레이트가 동시에 움직이고 강철 코일이 코일러에서 언로드됩니다. 언로드 트롤리는 계속 이동하여 강철 코일을 강철 코일 보관 테이블로 보냅니다.
압연기의 전면과 후면에 솔리드 릴이 있는 코일러의 경우 강철 코일을 릴에서 직접 내릴 수 없습니다. 강철 코일은 다시 코일링만 할 수 있습니다.
팽창-수축 기계. 강철 코일을 릴 코일러에서 내릴 수 있습니다.
Sendzimir Twenty-High Mill과 Sendew Twenty-High Mill이 솔리드 릴 코일러를 채택할 때 장치에는 일반적으로 완성된 강철 코일과 솔리드 릴을 코일링 위치에서 반동 및 풀림 위치 i로 이송하는 반동 메커니즘이 장착되어 있습니다. 그 후, 철강 코일은 언코일러에서 리코일러로 리코일링되며, 리코일링 공정은 압연기의 압연 영역 외부에서 수행되므로 서로 영향을 주지 않고 리코일링과 압연이 동시에 수행될 수 있습니다.
압연 공정
1. 환원 시스템
압연기의 압연 시스템은 압연기의 기술적 매개변수, 기계적 특성을 기반으로 해야 합니다. 압연 재료 및 제품 특성은 품질 요구 사항에 따라 결정되며 동시에 압연기의 생산 능력은 높아야 하고 소비량은 낮아야 합니다.
20단 압연기를 사용하면 고품질의 탄소강을 압연하는 것이 상대적으로 용이합니다. 20단 압연기를 사용하는 목적은 고품질의 탄소강을 추구하는 것입니다.
high 치수정밀도, 판형상, 표면품질을 향상시켜 보다 얇은 제품을 얻을 수 있습니다.
탄소강, 특히 저탄소 연강의 경우 20단 압연기에서 한 압연 패스의 총 압하율은 95% 이상, 패스 압하율은 66%에 도달할 수 있습니다.
가역 냉간 압연기의 경우 각 패스가 동일한 압연기에서 압연되기 때문에 패스의 압하율 분포는 등압 압연 원리에 따라 압하 일정을 결정합니다. 일반적으로 1차 패스와 2차 패스의 압하율이 가장 크며, 압연 강판이 경화됨에 따라 각 패스의 압하율은 점차 감소하여 각 패스의 압연 압력은 대략 동일해집니다.
압연기의 생산 능력을 향상시키기 위해서는 압연기의 주 전달 동력과 압연기 전후의 코일러를 최대한 활용한다는 전제하에 합격 감소율은 롤링 패스를 줄이기 위해 최대한 늘렸습니다. 그러나 때로는 좋은 판 형상과 표면 품질을 얻고
강 스트립의 세로 두께 편차를 줄이기 위해 전체 압하율이 동일할 때 압연 패스 수를 적절하게 늘릴 수도 있습니다. , 더 큰 롤링 패스를 사용할 수 있습니다. 더 많은 롤링 패스는 강철 스트립의 강도를 약간 증가시킬 수 있습니다. 완제품 패스의 감소율은 판 형태에 더 큰 영향을 미치며 일반적으로 약 10%입니다
.
2 인장 시스템
냉간 압연 강대의 특징 중 하나는 인장 압연이며, 인장 없이는 강대의 냉간 압연을 수행할 수 없습니다. 장력은 압연 압력을 감소시키고 판 형상을 개선하며 압연 공정을 안정화시킬 수 있습니다. 인장 시스템은 강철 스트립의 냉간 압연에 매우 중요합니다.
작은 직경의 워크롤을 사용하는 20단 압연기(및 다중 압연기), 압연 공정의 기술적 특징은 대형
인장 압연을 사용하는 것입니다.
압연되는 재료가 물리적-기계적 특성 이방성을 가지거나 작업 롤이 작은 스큐 내에서 작은 변형 호 길이를 갖기 때문에 큰 단위 장력을 사용해야 합니다.
스트립의 폭을 따라 고르지 않게 축소 및 확장이 발생합니다. 감소량이 작은 영역에 장력을 재분배하면 장력이 항복 한계에 도달하고 스트립 폭 방향의 신장을 균일하게 하는 것이 가능합니다.
실제로 다중 롤러 밀에서 압연할 때 금속의 변형은 롤의 압력과 코일러에 의해 설정된 스트립 장력에 의해 동시에 이루어집니다
.
멀티 롤 밀에 사용되는 단위 장력은 재료의 물리적-기계적 특성과 냉간 가공 경화 정도, 스트립의 두께 및 가장자리에 따라 달라집니다.
품질. 일반적인 단위 장력은 20% ~ 70%입니다.
안정적인 압연 공정에 필요한 큰 단위 장력과 전체 장력을 얻기 위해서는 다중 롤 밀에
고출력 전달 기능을 갖춘 코일러를 설치해야 합니다. . 일반적으로 20단 압연기 코일러의 모터 동력은 압연기 주 전달 동력의 70~80%에 이르며 일부는 100%에 달하기도 한다.
각 패스의 장력은 다음과 같이 결정됩니다. 일반적으로 압연의 첫 번째 패스 중에 산세 장치의 코일 장력이 상대적으로 작기 때문에 강철 스트립이 층 사이에서 이동하고 표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 첫 번째 패스의 포스트 장력은 루트입니다. 산 세척 장치의 코일 장력보다 작고 작습니다.
1차 패스의 압연 후 장력을 높이기 위해 20단 압연기 입구측에 압력판을 설치해 압연 후 장력을 높일 수 있다. 프로세스 요구 사항에 따라 자유롭게 결정됩니다.
후속 압연 패스에서는 압연 강 스트립의 유형과 사양을 결정해야 합니다. 또는 전면 장력
이 후면 장력보다 커야 하거나 후면 장력이 전면 장력보다 커야 합니다.
일반적으로 이전 패스의 사전 롤링 장력은 이 패스의 사후 롤링 장력으로 사용됩니다. 유닛 전면 장력은 유닛 포스트 텐션보다 큽니다. 완제품 패스의 전면 장력(코일링 장력)에는 두 가지 상황이 있습니다. 확장형 드럼 코일러의 경우, 코일을 코일러에 직접 언로드할 수 있고 강철 코일이 벨형 로에 직접 들어가 타이트한 코일링 및 어닐링을 하므로 어닐링 시 결합을 방지하기 위해서는 코일링 장력을 줄여야 하며, 코일 장력이 50Mpa 미만이면 어닐링 접합 가능성이 매우 낮지만 코일 장력이 낮으면 반동이 필요하므로 압연기의 생산 능력에 영향을 미칩니다. 반동 캔
더 작은 장력(10-40Mpa)을 사용하면 압연 중에 큰 장력을 사용할 수 있어 압연기의 생산 능력이 향상될 수 있습니다.
패스의 장력도 판 모양에 따라 언제든지 조정해야 하며, 특히 압연 스트립이 얇은 경우에는 더욱 그렇습니다. 재료 중간에 파도가 있는 경우 스트립이 깨지거나 부서지는 것을 방지하기 위해 장력을 줄여야 합니다. 스트립에 가장자리 파도가 있으면 장력을 적절하게 높일 수 있습니다.
3단 속도 시스템
압연속도는 장비의 용량에 따라 결정하며, 허용속도 범위 내에서는 최대한 최고 압연속도를 사용하여야 한다 압연기에 의해
압연기의 생산 능력을 향상시키기 위해 압연 속도가 증가하는 동시에 압연 속도가 증가하면 압연 압력도 그에 따라 감소합니다.
일반적으로 첫 번째 패스에서는 낮은 압연 속도를 사용하는데, 그 이유는 첫 번째 패스에서 다시 고속 압연을 사용하면 감소율이 크기 때문입니다.
다중 롤 밀의 열악한 냉각 조건으로 인해 롤의 수명이 영향을 받습니다. 또한 빌렛의 세로 두께 편차가 크기 때문에 판 모양이 롤과 완전히 일치하지 않습니다. 빌렛은 속도가 필요한 첫 번째 롤링 패스에서 조정되어야 하며, 고속 및 큰 압력을 사용하는 동안 주 모터의 용량을 충족할 수 없습니다.
이후 패스에서는 감속 시스템, 장력 시스템, 메인 모터의 동력에 따라 롤링 속도가 결정되므로 메인 모터의 성능을 최대한 활용할 수 있습니다.
< 피>롤링의 각 패스를 시작하고 제동할 때 각각 속도를 높이는 과정과 속도를 줄이는 과정이 있습니다. 압연 공정 중에는 압연의 안정성을 보장하고 두께 편차의 균일성을 달성하기 위해 속도를 가능한 한 적게 조정해야 합니다.
4롤 형상
20단 압연기 프레임의 강성과 무볼록 설계는 물론 롤 형상에 대한 다양한 효과적인 조정 방법으로 인해,
20단 압연기는 롤 크라운 없이 모든 플랫 롤을 압연에 사용할 수 있습니다. 필요에 따라 작업 롤과 두 번째 중간 롤은 크라운 롤러로 적절하게 구성될 수도 있습니다. 첫 번째 중간 롤은 항상 플랫 롤이지만 헤드에는 롤의 축 방향 조정을 위한 테이퍼가 있습니다. 롤러에는 볼록한 부분이 없어야 합니다.