⒈충격에 따른 분류:
경량 및 고강도
⒉ 길이에 따른 분류:
⑴ 짧은 밀 길이 대 직경 비율 2 입니다. 다음은 쇼트밀, 즉 볼밀입니다. 일반적으로 거친 분쇄에는 단일 챔버가 사용되거나 2-3개의 볼밀을 연속적으로 사용할 수도 있습니다.
⑵ 중장 밀의 길이 대 직경 비율이 3 정도이면 중간 길이 밀입니다.
⑶ 길이 대 직경 비율이 3이면 중간 길이 밀입니다. 긴 밀의 4 이상이면 긴 밀 또는 튜브 밀입니다. 중장 분쇄기는 일반적으로 내부에 2~4개의 빈으로 나누어져 있으며 시멘트 공장에서 자주 사용됩니다.
3. 분쇄매체의 형태에 따른 분류
⑴ 볼밀 분쇄기에 설치되는 분쇄매체는 주로 스틸볼 또는 스틸세그먼트이다. 이러한 종류의 밀이 가장 일반적으로 사용됩니다.
⑵ 로드 밀 직경 50-100mm의 강철 막대가 분쇄 매체로 밀에 설치됩니다. 로드밀의 길이와 직경의 비율은 일반적으로 1.5~2이다.
⑶ 야구밀은 보통 2---4개의 챔버로 이루어지며, 원통형 강철봉이 분쇄매체용 첫 번째 챔버에 적재되고, 그리고 각 창고에는 강철 공이나 강철 세그먼트가 적재됩니다.
야구밀의 길이 대 직경 비율은 5 정도가 되어야 합니다. 로드 빈의 길이와 밀의 유효 직경의 비율은 1.2~1.5 사이여야 합니다. 로드는 제철 작업을 용이하게 하기 위해 로드 빈보다 약 100mm 짧아야 합니다. 로드는 교차 및 무작위 로드를 방지하기 위해 평행하게 배열됩니다.
⑷ 자갈 분쇄기 분쇄기에 설치되는 분쇄 매체는 자갈, 자갈, 도자기 공 등입니다. 화강암과 도자기를 안감으로 사용하십시오. 흰색 또는 유색 시멘트 및 세라믹 생산에 사용됩니다.
4. 경사재 방식에 따른 분류
⑴ 테일 경사밀에서 분쇄되는 재료는 밀의 한쪽 끝에서 공급되고 다른 쪽 끝에서 배출됩니다.
⑵ 중간 배출 밀에서는 분쇄할 재료가 밀의 양쪽 끝에서 공급되어 밀 배럴의 중앙에서 비스듬히 빠져 나오는데 이를 중간 배출 공장. 이 유형의 밀은 병렬로 사용되는 두 개의 볼 밀과 동일하므로 장비를 소형화하고 공정을 단순화합니다.
⑶ 테일 배출기는 배출 방법에 따라 그리드 배출, 오버플로 배출, 주변 배출, 바람 배출 등 다양한 유형이 있습니다.
5. 전송 방식에 따른 분류
⑴ 센터 구동 밀 모터는 감속기를 통해 밀 배출단의 중공축을 구동하여 밀을 회전시킵니다. 감속기의 출력축은 밀의 중심선과 직선상에 있습니다.
⑵ 엣지 드라이브 밀 모터는 배출 엔드 실린더에 고정된 대형 기어를 감속기를 통해 구동하여 밀 실린더의 회전을 구동합니다.
⒍기타 분류
공정 작업에 따라 건식 분쇄기, 습식 분쇄기, 단속 분쇄기, 연속 분쇄기로 나눌 수 있습니다. 간헐적 공장과 비교하여 연속 공장은 생산량이 더 높고 제품 단위 중량당 전력 소비가 적으며 기계화 수준이 높고 필요한 작업자 수가 적습니다. 그러나 인프라 투자 비용이 높고 운영 및 유지 관리가 복잡합니다. 배치 밀은 거의 사용되지 않으며 종종 실험실 테스트 밀로 사용됩니다.
오버플로 볼 밀의 작동, 유지 관리 및 정밀 검사 절차 1. 작동 절차:
⒈기계를 시동하기 전에 모든 기계 및 전기 부품을 확인하고 연결 볼트가 윤활유가 느슨한지 확인하십시오. 모든 윤활점 정상 여부, 변속기 장치가 정상적이고 신뢰할 수 있는지, 보호 장치가 손상되지 않았는지, 전기 기기가 민감한지, 모터 카본 브러시 접촉이 양호한지 여부.
⒉ 일주일 동안 기계를 돌리면서 장비의 회전부 내부나 주변에 장애물이 있는지 확인하고 제거하세요. 시작할 때 누구도 주변에 서 있을 수 없습니다.
⒊모든 것이 올바른지 확인한 후 시작 버튼을 눌러 모터를 시작하고 전류 변화에주의하십시오. 볼 연삭기는 연속해서 2회 이상 시동하면 안 됩니다. 첫 번째와 두 번째는 5분 이상 간격을 두어야 합니다. 세 번째로 시작할 경우에는 반드시 전기 기술자와 설비 기술자의 점검을 받아야 합니다. 시작할 수 있습니다. 다른 장비와 동시에 시작해서는 안 되며, 트립을 방지하기 위해 시차를 두고 시작해야 합니다.
⒋볼 연삭기가 정상 작동한 후에는 물 공급, 광석 공급 및 강철 볼 추가에 대한 규정을 엄격히 준수해야 하며 과부하 작업은 금지되며 공회전 시간은 15분을 초과해서는 안 됩니다. 안감을 손상시키지 마십시오.
⒌ 작동 중에는 실린더에서 슬러리가 새는지주의 깊게 확인하고 전류, 전압, 공급 재료 및 물 공급이 정상인지주의 깊게 관찰하십시오. 모터 및 스핀들의 온도가 아닌지 확인하십시오. 30분마다 60°С 이상을 유지하고 적시에 문제를 발견하여 처리합니다.
⒍ 작동 중에는 중공축과 오일 링이 회전하고 오일을 운반하는지, 중공축의 온도가 정상인지 확인하십시오. 타일이 타는 경우 강제 냉각 조치를 즉시 취해야 하며 "샤프트 고정"을 방지하기 위해 정지가 허용되지 않습니다. 동시에 각 윤활 부품의 오일량과 온도를 확인하고 정기적으로 급유하십시오.
⒎볼밀을 정지하기 전에 광석 공급을 정지해야 하며, 대기 중인 정광을 처리한 후에는 급수를 정지해야 합니다. 주차 버튼을 누르고 스위치를 아래로 당깁니다.
⒏예고 없이 정전이 발생할 경우 먼저 칼문을 내리고 정지 버튼을 눌러 광산과 물 공급을 중단하세요.
⒐주차 후 장비 청소 및 환경 위생을 철저히 하여 문명화된 생산을 보장합니다.