레이저 프린터가 점점 보편화되면서 인쇄 품질과 속도는 물론 안정성도 보장되는 제품을 구매하는 기업이 늘고 있습니다. 소모품으로 인해 일부 사용자는 딜레마에 빠졌습니다. 일부 중소기업의 경우 토너를 리필하는 것이 좋은 선택입니다. 결국 정품 토너 카트리지를 구입하는 것보다 몇 배 더 저렴합니다. 그렇다면 프린터 토너를 선택하는 방법은 무엇일까요? 살펴보겠습니다.
프린터 토너 선택 방법
1. 해상도
해상도는 흔히 DPI라고 부르며, 인쇄된 포인트의 양을 나타냅니다. 토너 입자의 두께는 해상도에 직접적인 영향을 미칩니다. 획이 많은 작은 문자를 인쇄하여 흐릿한지 시각적으로 확인하고 해상도가 높은지 낮은지 판단할 수 있습니다. 또한 선에 버가 있는지, 한자가 모서리에 깨졌는지, 빈 공간이 있는지 관찰할 수 있습니다. 현재 토너의 해상도는 주로 300dpi, 600dpi, 1200dip 등이 있습니다.
2. 흑도 값
소위 흑도 값은 흑도 값 테스터가 먼저 특정 수의 강한 광선을 방출하고 측정할 패턴에 부딪힌 다음 반사하여 계산됩니다. 뒤로 흑도 값 테스터로 이동하여 흡수된 광선을 계산한 다음 고정된 계산 프로그램을 사용하여 값을 얻습니다. 레이저 프린터는 주로 사무실용으로 설계되었기 때문에 OEM 평균 흑도 값은 약 1.48입니다. 중국의 일부 프린터 모델은 필름이나 황산 종이와 같은 인쇄 매체를 인쇄하는 데 사용됩니다. 이러한 인쇄 매체의 섬유는 일반 인쇄 용지에 비해 토너의 수지가 녹아 침투하기가 더 어렵습니다. . 종이 섬유이므로 토너에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 토너 카트리지의 상태를 보장하는 조건에서 호환되는 많은 소모품 제조업체에서 제공하는 토너는 이 요구 사항을 충족할 수 있으며 평균 흑도 값은 일반적으로 약 1.50입니다. 일반 사용자는 인쇄된 글자가 진할수록 표면의 토너가 더 좋다고 생각하지만 때로는 토너의 다른 요인도 이러한 착각을 일으킬 수 있습니다.
3. 정착성
소위 정착성은 종이 표면에 부착된 토너가 녹아서 종이 섬유 속으로 침투하는 능력을 말합니다. 융점은 토너의 정착에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 융점이 너무 높으면 토너 입자가 정착재를 통과한 종이가 완전히 녹지 못하고 종이 섬유 속으로 침투하여 정착재를 통과하게 된다. 융점이 너무 낮으면 토너의 안정성이 매우 나빠집니다. 고정을 확인하기 위해 인쇄된 그래픽의 표면을 손으로 만져 거칠기를 느낄 수 있습니다. 일반적으로 정착력이 좋지 않은 토너의 인쇄된 텍스트 표면은 매우 거칠습니다. 엄격한 테스트 조건이 있는 경우 특정 테이프를 사용하여 인쇄된 그래픽을 붙인 다음 떼어내면 그래픽의 흑색 변화를 감지할 수 있습니다. .
4. 하단 회색 값
하단 회색 값은 검정도 테스터를 사용하여 인쇄된 샘플에서 단어가 없는 공백의 검정도 값을 테스트하는 것입니다. 이는 인쇄 용지의 백색도와도 관련이 있습니다. 동일한 토너를 사용하더라도 다른 인쇄 용지의 하단 회색 값은 동일하지 않을 수 있습니다. 정상적인 상황에서 OEM 토너의 하단 회색 값은 약 0.05-0.06이며, 0.06보다 크면 인쇄된 샘플을 육안으로 검사할 때 약간 더러워진 것으로 느껴집니다. 바텀애쉬 값에 영향을 미치는 주요 원인은 토너의 전도성이며, 이를 전기적 특성이라고 합니다. 이는 토너의 입자 크기와 관련이 있습니다. 전도성이 강하고 입자가 미세할수록 바닥재 생성이 더 쉬워집니다. 다양한 유형의 인쇄 장비에는 서로 다른 토너의 전기적 특성이 필요하므로 특수 토너의 사용을 강조하는 것이 중요합니다. 또한, 감광 드럼 표면의 감광층 손상으로 인한 누출로 인해 먼지가 발생하게 되는데, 이는 감광층이 마모되면 인쇄된 페이지의 손상된 부분에 뚜렷한 검은색 표시가 생길 수도 있음을 설명할 수 있습니다.
5. 고스트 이미지
고스트 이미지가 발생하는 이유는 감광성 표면에 텍스트 패턴으로 형성된 불균등 전하 영역이 한 번의 이미징 후에도 여전히 남아 있기 때문입니다. 다음 촬영에서도 충전된 부분이 계속 보이는 현상입니다. 토너의 전기적 특성은 고스팅 현상이 명백한지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 고스팅 현상은 고스팅과 비슷하면서도 다릅니다. 고스팅 현상은 일반적으로 기계 고장으로 인해 발생합니다. 예를 들어 정착 어셈블리의 상부 롤러의 불소 층이 손상되어 분말이 달라붙어 고스팅이 발생합니다.
또한 인쇄 매체도 고스팅 현상에 영향을 미칩니다. 예를 들어 황산 용지는 일반 인쇄 용지보다 고스팅이 발생하기 쉽고 새로 인쇄한 용지도 사용하지 않은 인쇄 용지보다 고스팅이 발생하기 쉽습니다.
6. 폐토너 발생률
폐토너 발생률은 정상적인 인쇄 시 일정량의 토너에 의해 발생되는 폐토너의 비율을 의미합니다. 토너를 제조할 때 다양한 성분을 일정 비율로 함께 첨가하고 잘 섞은 후 그에 맞게 가공한 후 분쇄합니다. 이 과정에서 각 토너 입자의 두께와 주성분인 탄소분말, 철분말, 수지의 비율이 일정 비율 범위 내에 있을 수 있다는 보장은 없습니다. 이 범위를 벗어나면 토너 입자가 폐토너가 될 수 있습니다. 일반적으로 토너의 폐토너 발생률은 5~7로 정상 범위에 속하며, 폐토너 발생률도 일정량의 인쇄 페이지에 직접적인 영향을 미칩니다. 토너.
토너는 인체에 얼마나 유해한가요?
1. 토너 충전으로 인한 인체 건강에 대한 잠재적 피해
토너 카트리지는 엄격한 환경 보호 없이 충전됩니다. 작은 분자의 입자가 공기 중에 날아다니는 분말. 반복적으로 인체에 노출되어 흡입하면 암을 유발할 확률이 정상인보다 약 10배 더 높아집니다. 체내로 흡입되면 작은 분자 입자가 혈액 순환계에 흡수되어 결국 신장에 이식되어 배설이 극도로 어려워지며, 결과적으로 신장 결석 및 기타 질병을 유발할 위험이 3배 더 높아집니다. 보통 사람들보다.
2. 일반 토너가 환경에 미치는 영향
토너를 채울 때 폐토너는 1g당 0.8m3의 토지를 오염시킬 수 있습니다. Mitsubishi, Bachuan, Hanguang 및 AEC와 같은 원래 제조업체 또는 제조업체는 폐분말을 5 이내로 제어할 수 있는 반면, 시중에서 판매되는 일반적인 병에 담긴 분말의 폐분말은 약 10입니다. 친환경 토너 카트리지 표준 제조에 따라 생산된 폐토너는 재활용 원료로 활용되어 보급형 복사기용 토너로 만들어 환경에 대한 유해성을 제거할 것입니다.
3. 시중에 판매되는 일반 토너는 독성이 있습니다.
시중에 판매되는 많은 대용량 토너 또는 병에 담긴 토너는 공장 장비, 공정, 원자재, 환경 및 기타 요인으로 인해 제한을 받습니다. 1 ~ 10?/SPAN
, 크기 편차가 매우 큽니다. 폴리아크릴레이트-스티렌 중합체의 중합도, 즉 분자량과 분포가 중요한데, 너무 크면 고정되지 않고, 너무 작으면 작은 분자의 독성 스티렌 가스가 빠져나온다. 인체는 오랫동안 이에 노출될 것입니다. 토너와 같은 프린터 환경에서 작업하면 인체에 해를 끼칠 수 있으며, 암 발병 위험도 일반 사람보다 4배 더 높습니다. OPC 드럼 및 MR 마그네틱 롤러로 인해 토너 카트리지의 인쇄 불량이 발생합니다. 토너는 자성 토너와 비자성 토너로 구분되며, 각 기계 모델에 사용되는 토너의 구성비가 다릅니다. 많은 병토너나 벌크토너는 구분되지 않고 한 종류의 자성토너만을 사용하고 있습니다. 잘못된 토너나 품질이 낮은 토너를 사용할 경우 인체와 환경에 유해할 뿐만 아니라 프린터에도 피해를 주고 영향을 미치게 됩니다. 프린터 수명.
IV.실제 작업 시 토너 유해성 관리 대책 제안
1) 일반 기업이나 브랜드의 친환경 토너 카트리지를 사용해보세요.
2) 충전된 토너가 무독성인지 확실하지 않은 경우 프린터를 인체에서 멀리 두고 복사기 사용 시와 같이 통풍이 잘 되는 곳에 두시기 바랍니다.
3) 시도해 보세요. 작업장에서 토너를 채우지 마십시오. 필요한 경우 통풍이 잘 되는 곳에 두십시오. 충전 공정은 공장의 엄격한 환경 보호 하에 수행되며, 자격을 갖춘 표준화된 토너가 채워집니다. ) 환경친화적인 조건에서 충전할 수 없는 경우에는 바람이 많이 부는 옥외에서 충전하고, 토너로 얼룩진 물질은 타버린 폐분말과 함께 버려주세요.