화장품 포장재는 주용기와 부자재로 구분된다.
주용기에는 일반적으로 플라스틱병, 유리병, 호스, 진공병 등이 포함된다. 보조 재료에는 일반적으로 색상 상자, 상자, 중간 상자가 포함됩니다.
1. 플라스틱 병
1. 플라스틱 병의 재질은 일반적으로 PP, PE, K 재질, AS, ABS입니다. 아크릴, PET 등
2. 일반적으로 벽이 두꺼운 화장품 용기에 사용되는 크림병, 병뚜껑, 마개, 개스킷, 펌프헤드, 더스트커버 등을 사출성형하는 방식으로 PET병을 블로잉하는 방식입니다. 배아를 사출 성형하고 완제품을 블로우 성형으로 포장합니다. 로션병이나 용기벽이 얇은 세척병 등도 블로우병이다.
3. PET 소재는 높은 차단성, 경량성, 깨지지 않는 특성, 내화학성, 극도의 투명도를 지닌 친환경 소재로 진주광택, 유색, 자성백색, 투명 등으로 제작이 가능합니다. .겔수 충전에 널리 사용됩니다. 병 입구는 일반적으로 표준 16#, 18#, 22#, 24# 직경이며 펌프 헤드와 함께 사용할 수 있습니다.
4. 아크릴 병은 사출 성형 병으로 만들어지며 내약품성이 낮습니다. 일반적으로 페이스트를 직접 채울 수 없으므로 너무 많이 채워지는 것을 방지하기 위해 내부 탱크 장벽을 장착해야 합니다. 페이스트가 내부 탱크와 병에 들어가는 것을 방지하기 위해 가득 차 있습니다. 균열을 방지하기 위해 아크릴 병 사이에는 긁힘이 특히 뚜렷하고 투과성이 높으며 상단 벽이 더 두꺼워 보이기 때문에 운송 중에 포장 요구 사항이 높습니다. 가격이 꽤 비쌉니다.
5. AS, ABS: AS는 ABS보다 투명성이 좋고 인성이 좋습니다.
6. 금형 개발 비용: 병 부는 금형은 1,500위안에서 4,000위안까지, 사출 금형은 8,000위안에서 20,000위안까지 다양합니다. 스테인레스 스틸 금형 재료는 합금 재료보다 비싸지만 내구성이 뛰어납니다. 한 번에 생산되는 금형 수는 생산량 요구 사항에 따라 다릅니다. 생산량이 많은 경우 고객이 스스로 결정할 수 있습니다.
7. 주문 수량은 일반적으로 3,000~10,000개이며 색상은 맞춤 설정할 수 있습니다. 일반적으로 원래 색상인 매트와 마그네틱 화이트를 주로 사용하거나 병과 파우더 효과가 추가됩니다. 캡은 동일한 색상의 마스터 배치와 일치하지만 때로는 병 및 캡에 사용되는 재료가 다르기 때문에 표시되는 색상이 다소 다릅니다.
8. 실크 스크린 인쇄에는 일반 잉크와 UV 잉크가 포함되어 있어 효과, 광택 및 입체 효과가 더 좋습니다. 생산 과정에서 먼저 색상을 확인해야 합니다. 다른 재료에 대한 효과는 다를 것입니다.
9. 금은 인쇄 분말에는 핫 스탬핑, 실버 핫 스탬핑 및 기타 가공 기술의 효과에 차이가 있습니다. 단단한 재료와 매끄러운 표면은 핫 스탬핑과 실버 핫 스탬핑에 더 적합합니다. 부드러운 표면은 핫 스탬핑 효과가 좋지 않으며 떨어지기 쉽고 핫 스탬핑 은색의 광택은 인쇄된 금 및 은색보다 좋습니다.
10. 스크린 인쇄 필름은 네거티브 필름을 생성해야 하며 그림과 텍스트 효과는 검정색이어야 하며 배경색은 투명해야 합니다. 핫 스탬핑 및 실버 핫 스탬핑 프로세스는 포지티브 필름을 생성해야 합니다. 그림과 텍스트 효과는 투명해야 하며 배경색은 검정색이어야 합니다. 텍스트와 패턴의 비율은 너무 작거나 얇아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 인쇄 효과를 얻을 수 없습니다.
11. 병뚜껑에는 일반적으로 내부 개스킷, 풀캡, 내부 플러그가 장착되어 있으며 작은 숟가락이나 점적기가 장착된 경우는 거의 없습니다. 이는 주로 밀봉 성능과 사용 편의성 때문입니다.
12. 생산 주기는 약 15일로 비교적 중간 정도입니다. 스크린 인쇄된 원통형 병은 단색으로 계산되고, 평평한 병이나 특수 모양의 병은 2색 또는 다색으로 계산됩니다. 첫 번째 스크린 인쇄 스크린은 일반적으로 인쇄 비용 또는 고정 비용이 부과되며 스크린 인쇄 단가는 일반적으로 0.08 위안 / 색상 ~ 0.1 위안 / 색상이며 스크린 인쇄는 100-200 위안 / 스타일이며 고정 장치는 약 50 위안입니다. 조각.
2. 유리병
1. 화장품에 사용되는 유리병은 크게 스킨케어 제품(크림, 로션), 향수, 에센셜 오일, 대용량 매니큐어로 구분됩니다. .200ml 이상의 용량으로 화장품에는 거의 사용되지 않습니다.
2. 유리병은 입이 넓은 병과 입이 좁은 병으로 나뉘며, 고체 페이스트는 일반적으로 입이 넓은 병을 사용하며, 양극산화처리된 알루미늄 캡을 사용하거나 플라스틱 캡을 사용할 수 있습니다. 효과; 유제 또는 수성 페이스트는 일반적으로 입구가 좁은 병을 사용하며, 스프링과 볼이 녹슬지 않도록 주의해야 합니다. 일반적으로 재료 본체 테스트에 사용됩니다. 뚜껑에는 내부 마개가 있어야 합니다. 수용액에는 작은 구멍이 있어야 하고 동일한 내부 마개에는 큰 구멍이 있는 내부 마개가 있어야 합니다.
3. 유리병의 재료 선택은 다양한 모양, 풍부한 가공 기술 및 병 뚜껑과의 다양한 조합으로 비교적 일관됩니다. 일반적인 병 모양에는 원통형, 타원형, 평면형, 원뿔형 등이 있습니다. 제조업체는 종종 일련의 병 모양을 개발합니다. 병 본체 기술에는 스프레이, 투명, 젖빛, 반투명 착색, 실크 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 실버 핫 스탬핑 등이 포함됩니다.
4. 실크스크린 인쇄: 유리병에 인쇄하는 경우에는 일반적으로 두 가지 유형이 있는데, 하나는 고온 잉크 스크린 인쇄로 변색이 어렵고 색상이 흐릿한 것이 특징입니다. 달성하기가 더 어렵고 다른 하나는 저온 인쇄입니다. 잉크 스크린 인쇄는 색상이 더 밝고 잉크에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 그렇지 않으면 쉽게 떨어지므로 병 소독에 주의해야 합니다.
5. 스프레이 효과는 일반적으로 면적과 색상 조정 난이도에 따라 0.5위안~1.1위안/개 추가로 필요합니다. 실크 스크린 인쇄는 단일 색상으로 계산할 수 있습니다. , 특수 모양의 병은 단색으로 계산할 수 있습니다. 병은 2색 또는 다색으로 계산되며 핫 스탬핑 및 실버 스탬핑은 스타일당 0.4위안입니다.
6. 유리병을 수동으로 제작한 경우 용량에 약간의 차이가 있을 수 있습니다. 예를 들어 자동 생산 라인이 더 균일하므로 테스트를 거쳐 올바르게 표시해야 합니다. 그러나 선적량 요구 사항이 크고 주기가 상대적으로 길며 용량이 상대적으로 안정적입니다.
7. 유리병의 두께가 고르지 않아 파손되기 쉬우며, 극심한 저온 환경에서 내용물에 의해 쉽게 압착될 수 있습니다. 충전 시 적당한 용량을 테스트하고, 종이봉투에 개별 포장해야 합니다. 별도의 제품에는 색상 상자가 장착되어 있어야 하며 내부 지지대와 중간 상자가 진동 방지 효과를 더 잘 얻을 수 있습니다.
8. 유리병의 일반적인 병 모양은 일반적으로 에센셜 오일 병, 일반 투명 병 또는 반투명 병과 같이 재고가 있습니다. 유리병의 생산 주기는 더 길고, 빠르면 최대 20일이 소요될 수 있습니다. 일부 배송 시간은 45일이 소요됩니다. 일반적인 주문 수량은 5,000~10,000개이며, 주기가 더 큽니다. 최소 주문 수량은 성수기와 비수기에 따라 다릅니다.
9. 금형 개봉 비용: 수동 금형은 약 2,500위안, 자동 금형은 일반적으로 개당 약 4,000위안이며, 4개 중 1개 또는 8개 중 1개는 가격에 따라 약 16,000~32,000위안입니다. 물론 제조사의 조건입니다.
10. 병마개 공정은 양극 산화 알루미늄 레터링, 핫 스탬핑 가장자리, 에칭 라인으로 나눌 수 있으며 개스킷과 내부 캡을 장착해야 합니다. 씰 효과를 강화하려면 감압 필름을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
11. 에센셜 오일 병은 일반적으로 빛으로부터 보호할 수 있는 갈색 또는 유색입니다. 절묘한 스프레이 펌프 헤드 또는 플라스틱 커버가 있습니다.
3. 호스
1. 호스는 단층, 이중층, 5층 호스로 구분되며 압력 방지, 침투 방지 및 느낌이 다릅니다. 5층 파이프는 외부층, 내부층, 2개의 접착층, 차단층으로 구성됩니다. 특징: 가스차단성이 뛰어나 산소 및 악취가스의 침투를 효과적으로 방지하며, 내용물의 향료 및 유효성분의 누출을 방지합니다.
2. 이중층 파이프가 더 일반적으로 사용되며, 호스 직경은 13#에서 60#까지이며 단층 파이프도 사용할 수 있습니다. 특정 구경이 선택되면 길이가 다른 용량 특성을 나타냅니다. 용량은 아름다움과 조화를 위해 35#~45# 이하에 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 100ml 및 150ml에 사용됩니다. 150ml 이상의 용량에는 45# 이상이 필요합니다.
3. 기술적으로는 원형 튜브, 타원형 튜브, 플랫 튜브, 슈퍼 플랫 튜브로 구분됩니다. 플랫 튜브와 슈퍼 플랫 튜브는 다른 튜브에 비해 공정이 더 복잡하고 최근 몇 년간 출시된 새로운 튜브이므로 그에 따라 가격이 더 비쌉니다.
4. 호스캡은 형태가 다양하며 일반적으로 플랫캡, 원형캡, 하이캡, 플립캡, 울트라플랫캡, 이중캡, 구형캡, 립스틱캡, 플라스틱캡으로 구분됩니다. 도금 엣지, 실버 엣지, 컬러 커버, 투명, 오일 스프레이, 전기 도금 등 다양한 기술 처리가 있습니다. 팁 커버와 립스틱 커버에는 일반적으로 내부 플러그가 장착되어 있습니다. 호스 커버는 사출 성형 제품이고 호스는 인발 튜브입니다. 대부분의 호스 제조업체에서는 호스 커버를 직접 생산하지 않습니다.
5. 밀봉하기 전에 충전이 필요한 일부 제품은 직선 밀봉, 대각선 밀봉, 우산 모양 밀봉, 특수 모양 밀봉으로 나눌 수 있습니다. 인감 끝에 인쇄되는 필수 날짜 코드입니다.
6. 호스는 유색 튜브, 투명 튜브, 유색 또는 투명 반투명 튜브, 진주 빛 튜브로 만들 수 있으며 무광택과 광택이 있어 우아해 보이지만 더러워지기 쉽습니다. 컬러 튜브 및 튜브 본체 대면적 인쇄의 차이는 꼬리 부분의 절개로 판단할 수 있습니다. 흰색 절개 부분이 있는 튜브는 사용된 잉크가 높아야 합니다. 그렇지 않으면 쉽게 떨어져 나갈 수 있습니다. 접힌 후 균열이 생기고 흰색 자국이 나타납니다.
7. 호스 생산주기는 일반적으로 15~20일입니다(샘플 튜브 확인부터). 단일 제품의 주문 수량은 보통 5,000~10,000개입니다. 주문수량이 많은 소규모 제조사의 경우 단일제품의 최소주문수량은 3,000개이며, 직접 금형을 개봉하는 고객은 거의 없습니다. 본 업계에서는 계약 수량과 실제 공급 수량 사이에 ±10%의 편차가 있습니다.
8. 호스 품질과 제조업체 사이에는 가격 차이가 큽니다. 판 제작 비용은 일반적으로 200위안에서 300위안입니다. 열전사 장비 및 기술. 핫 스탬핑과 실버 핫 스탬핑은 면적당 단가를 기준으로 계산되며 실크 스크린 인쇄는 더 나은 효과를 가지지만 더 비싸고 다양한 요구 사항에 따라 제조업체를 선택해야 합니다.
4. 디스펜서/펌프 헤드
1. 디스펜서는 기능적으로는 스프레이형, 파운데이션 크림, 로션형으로 구분됩니다. 펌프, 에어로졸 밸브, 진공병
2. 펌프 헤드의 크기는 병의 직경에 따라 결정됩니다. 스프레이 사양은 12.5mm-24mm이고 물 출력은 0.1ml/회-입니다. 0.2ml/회 일반적으로 향수, 젤 워터 및 기타 제품의 포장에 사용됩니다. 동일한 구경의 파이프 길이는 병의 높이에 따라 결정됩니다.
3. 로션 펌프의 사양은 16ml ~ 38ml이며, 출수량은 0.28ml/회 ~ 3.1ml/회 입니다. 일반적으로 크림, 워싱 제품에 사용됩니다.
4. 폼 펌프 헤드 및 수동식 노즐과 같은 특수 디스펜서. 폼 펌프 헤드는 공기가 채워지지 않은 수동식 펌프 헤드로, 생산을 위해 공기를 채울 필요가 없습니다. 거품이 나지만 가볍게 눌러주기만 하면 일정량의 고품질 거품이 생성됩니다. 일반적으로 전용 병이 장착되어 있습니다. 핸드 버클 노즐은 세제와 같은 제품에 자주 사용됩니다.
5. 분배기의 구성은 일반적으로 더스트 커버, 프레스 헤드, 프레스 로드, 개스킷, 피스톤, 스프링, 밸브, 병 뚜껑, 펌프 본체, 빨대, 밸브 볼을 포함하여 비교적 복잡합니다. 강철 공, 유리 공). 병뚜껑과 더스트 캡은 착색되거나, 전기 도금되거나, 양극 처리된 알루미늄 링으로 덮일 수 있습니다. 펌프 헤드 세트에는 금형이 많고 주문량이 많기 때문에 최소 주문 수량은 10,000-20,000이며 배송 기간은 샘플 확인 후 15-20일입니다. 흰색 및 범용 모델이 재고가 있는 경우가 많습니다.
6. 진공병은 일반적으로 15ml~50ml 규격으로 되어 있으며, 전체 용량은 100ml입니다. 병에는 양극 처리된 알루미늄, 플라스틱 전기 도금 및 비철 플라스틱이 다른 일반 용기보다 비싸며 일반 주문 수량 요구 사항이 높지 않습니다.
7. 디스펜서 고객이 직접 금형을 여는 경우는 거의 없습니다. 금형이 더 필요한 경우 비용이 더 높아집니다.
V. 인쇄
1. 컬러 인쇄에는 주로 색상 조합, 컬러 인쇄 키트, 지침, 전단지, 포스터, 앨범 및 컬러 인쇄 스티커가 포함됩니다.
2. 포장 색상 상자는 일반적으로 350g 단일 구리 종이를 사용하며 부피와 재료 선택이 복잡합니다. 내부 무게와 다양한 등급의 종이를 선택할 수 있으며 고정 및 진동 방지를 위해 골판지를 안감으로 사용할 수 있습니다. 또는 용기가 작기 때문에 색상 상자의 크기를 늘려 넉넉한 외관을 높일 수 있습니다. .박스 하단의 디자인 원리는 강도와 단순성을 모두 보장하는 것입니다. 수동 조립의 경우 시간이 절약됩니다.
3. 컬러 인쇄 및 장착 후 다양한 사양으로 제작할 수 있는 컬러 인쇄 박스 세트. 컬러 인쇄 및 장착을 위한 용지 층은 회색의 단일 구리 또는 알루미늄 도금 용지입니다. 보드지 또는 MDF를 사용할 수 있으며, 더 많은 수작업과 더 높은 비용이 소요되며 일반적으로 손가방, 물집/스펀지/종이 홀더 및 실크 천과 함께 사용됩니다.
4. 지침은 일반 용지 60g~80g 또는 105g을 사용할 수 있으며, 전단지, 포스터 또는 앨범은 일반적으로 105g 이상의 코팅지를 사용합니다.
5. 자가접착 인쇄 시 코팅지와 자가접착지, 은색 알루미늄 종이, 투명 PVC 등 다양한 재질을 선택할 수 있습니다.
6. 컬러 인쇄 및 주문 시 디자인 효과를 보장하고 실제 샘플과 비교할 수 있도록 필름 출력 시 먼저 컴퓨터 교정을 수행할 수 있으며 색상 및 크기에 따라 요금이 부과됩니다. , 보통 75위안/P
컬러 인쇄에서 수행할 수 있는 프로세스 및 외관 효과에는 표면 연마 또는 광택 접착제, 무광택 접착제, 레이저 필름, 핫 스탬핑 및 엠보싱 효과, 맥주, 접착제 상자가 포함됩니다. PVC 필름(개구창이라고도 함) 형성 또는 접착 및 열에 민감한, 유색 양파 기술, UV 효과 등
8. 인쇄 후 엠보싱 없이도 선명한 입체감을 연출할 수 있는 감열 엠보싱 기술. 감열 엠보싱 파우더는 형광, 무광, 다양한 컬러 효과를 가지고 있습니다. ) (자세히)
9. 레이저에는 실버 카드와 골드 카드의 두 가지 색상이 있습니다. 레인보우 카드와 부분 홀로그램 적층 카드로 만들 수 있으며 위조 방지 효과가 매우 높습니다.
10. 프로스팅 공정은 알루미늄 도금 필름 및 알루미늄 호일 종이에 적합하며, 강한 금속 느낌, 조화롭고 고상한 색상, 편안한 손 느낌이 특징이며 금속 에칭 효과에도 사용할 수 있습니다.
11. 컬러 인쇄 비용 기준 및 특성:
A) 디자인, 전자 출력, 교정, P에 따라 계산
B) 컬러 인쇄 시작- 업비(800위안 - 1,200위안) 최소 소비량, 합리적인 레이아웃 및 증가된 인쇄량으로 단가를 낮출 수 있습니다.
C) 관련 비용 영향은 광택 접착제, 못 타기, 접기, 주름 접착제 등 후처리 단계의 수와 난이도에 따라 결정됩니다.
해당 요금이 있습니다. 표준 및 최소 지출.
12. 컬러 인쇄의 경우 일반적으로 제작 주기가 3~5일이 소요됩니다. 세트 박스를 장착해야 하는 경우 작업 난이도에 따라 작업일이 적절하게 늘어납니다. , 접착제가 너무 많이 사용되며 배송 시간도 날씨의 영향을 받습니다.
13. 참고 사항:
A) 완제품과 디자인 색상 샘플 간의 큰 편차를 방지하기 위해 기계에서 인쇄하는 동안 교정을 확인하고 품질로 사용해야 합니다. 검사기준.
B) 설명서의 접는 방법이 명확하고 통일되어야 하며, 컬러 인쇄 운송 포장에 대한 설명이 있어야 하며, 세트박스인 경우 2차 활용도 고려할 수 있습니다.
C) 핸드백은 한쪽 또는 양쪽으로 열리도록 설계되어 인쇄 및 필름 배송 모두 비용을 절감할 수 있습니다.
D) 인쇄량은 무게를 나타냅니다. 인쇄보다 사용되는 종이의 양이 완제품의 최종 수량이며 설명서의 크기가 작을 경우 경제적인 주문으로 간주되기 위해 더 많은 양이 필요합니다.
E) 디자인은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 컬러 인쇄 사양, 예를 들어 핫 스탬핑 필름에는 네거티브 필름이 있어야 하고 다른 필름에는 포지티브 필름이 있어야 하며 구성 방법은 인쇄 특성에 맞게 조정되어야 합니다.
14. 생산량이 적어 최소 인쇄 수량이나 경제적인 주문 수량을 충족할 수 없는 경우, 비용 절감을 위해 색지 효과로 박스를 직접 장착할 수 있습니다.
6. 알루미늄-백금백
1. 재질에 따라 순수 알루미늄 백, 알루미늄 백, PV, PE, BOPP, PET, PEGT 백 등으로 구분됩니다.
2. 형태에는 3면 밀봉백, 중앙 밀봉백, 뼈 태핑 백, 스탠드업 백, 진공 백, 롤 백 등이 있습니다.
3. 알루미늄-백금 백 및 수축 필름의 재질 특성: 보존, 품질 보존 및 유통기한 연장에 도움이 되는 고차단 플라스틱 포장재는 저렴하고 가벼우며 충격이 적습니다. 내구성이 뛰어나고 투명하며 전자레인지에 가열 가능합니다. 편리성과 다양한 포장 디자인 옵션이 특징입니다.
4. 순수 알루미늄 백은 금속성 질감을 갖고 있어 주름이 생기기 쉽고 컬러 인쇄가 가능합니다. 알루미늄 코팅 백은 무광택이거나 광택이 나며 인쇄가 가능하며 시험 포장에 적합합니다. 로션과 페이스트. PET, 알루미늄도금 PET, CPE는 샴푸나 액상제품에 적합하며, BOPP/CPE는 세제 등 생활용품 포장에 적합합니다.
5. 순수 알루미늄 가방의 단가는 도금 가방보다 약 30위안 높습니다. 대형 제조업체의 비용은 소규모 제조업체의 비용보다 높습니다. ×10cm 봉지를 예로 들면, 대형 제조사는 일반적으로 최소 주문량이 100,000개 정도이고, 소규모 제조사의 경우 최소 주문량이 30,000개 정도입니다. 롤 필름을 만들 경우 인쇄를 하지 않고 최소 주문량이 30~50개 정도 됩니다. kg, 약 38위안/kg 인쇄하려는 경우 최소 주문 수량은 100kg, 약 45위안/kg이며 롤 필름에는 특수 충전 장비가 필요하며 롤 필름 백의 수는 예를 들어 6cm×9cm입니다. , 10g 팩은 약 1200개/kg입니다. (6cm×8cm, 8g 팩은 약 1500개/kg, 5cm×7cm, 6g 팩은 약 1500개/kg) 약 1600개/kg)
6 디자인 확정 후 MO 또는 CD 제작 및 컬러 샘플(PinTon)이 제판의 기초로 제공되며, 제작 준비 전 제조사에서 샘플 확인을 거쳐야 합니다.
7. 제판 비용: 다양한 제조업체의 장비 요구 사항 및 디자인 그래픽 요구 사항에 따라 제판 비용은 일반적으로 색상당 850~1,500위안입니다. 텍스트만 있는 경우에는 선 인쇄를 사용할 수 있습니다.
8. 제작주기와 제판기간은 일반적으로 15~20일이 소요되며, 제작과정에서 ±10정도의 수량편차가 발생합니다.
9. 생산 백은 생산 과정에서 고온에서 배합되며 충전 시 특별한 소독이 필요하지 않습니다.
10. 예를 들어 핸드백, 선물 가방 및 인쇄 요구 사항이 매우 높은 고객은 더 나은 결과를 얻으려면 더 나은 버전을 사용해야 합니다.
11. 가방 충전 및 비용, 포장 재료는 단일, 처리 비용은 0.08 위안/개, 처리 주문은 1,000 패키지, 재료 손실은 롤 필름 재료, 처리 비용입니다. 0.03위안/개, 처리 주문 수량은 10,000개 패키지, 자재 손실은 약 0.8kg입니다(기계 조정 및 실제 충진량).
7. 실크스크린 인쇄
1. 실크스크린 인쇄는 일반적으로 포장 제품의 그래픽 및 텍스트 식별을 위한 처리 공정으로 사용되므로 제품 이미지에 중요한 영향을 미칩니다. 그것은 높은 기술 요구 사항을 가지고 있습니다.
2. 유리병에 실크스크린 인쇄: 빈 투명병이나 반투명 또는 스프레이 코팅된 병에 스크린 인쇄할 경우에는 착색 후 고온에서 구워야 합니다. 색이 바래거나 긁히지 않으며 색상이 더 밝아집니다. Shen Ya의 경우 스크린 인쇄를 위해 고온로 제조업체를 선택해야 합니다. 최소 인쇄 수량은 일반적으로 5,000개 미만의 경우 500개입니다. 위안/스타일/색상이며, 5,000개 이상인 경우 요금은 0.1위안/색상입니다.
3. 디자인 시에는 2가지 이상의 색상을 사용할 수 없다는 점을 고려해야 하며, 필름의 글자, 패턴, 선이 너무 얇거나 크면 안 됩니다. 쉽게 끊어진 선이나 잉크가 쌓일 수 있으므로 색상 차이를 피하기 위해 생산 전에 샘플을 확인해야 합니다.
4. 젖빛 유리병이 잘못 인쇄된 경우 다시 연마하여 다시 인쇄할 수 있습니다. 처리 비용은 병당 0.1~0.2위안입니다.
5. 동일한 색상으로 인쇄된 둥근 병은 하나의 색상으로 계산되며, 평면 또는 타원형 병은 인쇄면 수와 인쇄면의 인쇄 색상 수를 기준으로 계산됩니다.
6. 플라스틱 용기는 일반 잉크와 UV 잉크 스크린 인쇄로 구분됩니다. 문자와 그림은 입체감이 있고 빛이 바래지 않습니다. 다색 효과를 인쇄할 수 있으며 일반적으로 최소 인쇄량이 1,000개 이상입니다.
7. 유리병 및 플라스틱병의 스크린 인쇄에는 인쇄비가 필요합니다. 새로운 사양의 포장병이고 스크린 인쇄 공장에 해당 고정 장치가 없는 경우 클램핑 비용이 부과됩니다. 그러나 이는 일정 금액의 스크린 인쇄를 하면 공제될 수 있습니다. 예를 들어 사업 규모가 20,000위안을 초과하는 경우 이 수수료는 제조업체마다 다르며 일반적으로 스크린 인쇄 비용은 50-100입니다. 위안 / 개, 고정 비용은 50 위안 / 개입니다. 핫 스탬핑 수수료는 200위안/개입니다.
8. 일괄 스크린 인쇄 전 교정하고, 제작 전 그래픽 및 텍스트 스크린 인쇄 효과를 확인합니다. 확인 후 스크린 인쇄의 난이도와 수량에 따라 생산 조정 주기는 4~5일입니다. .
9. 일반적으로 실크 스크린 인쇄 공장에는 핫 스탬핑, 실버 핫 스탬핑 및 기타 가공 기술이 있습니다. 실크 스크린 인쇄 방법에는 수동, 기계 스크린 인쇄, 패드 인쇄 및 자체 접착 패드 인쇄가 포함됩니다.
10. 스크린 인쇄된 병을 생산 및 사용할 때는 스크린 인쇄 효과가 손상되지 않도록 과도한 취급이나 충돌을 피하도록 주의를 기울여야 하며, 합리적인 소독 방법을 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다.
11. 실크스크린 인쇄의 최저 비용은 색상당 0.06위안이지만 실크 스크린 인쇄가 좋지 않아 용기 전체가 폐기될 수 있다는 사실에 특별한 주의가 필요합니다. 기대되는 디자인 효과를 달성합니다. 실크스크린 인쇄는 별색 비율을 기준으로 하며, 스크린 인쇄는 풍부한 색상을 얻을 수 있습니다.
8. 블리스터 유형
1. 블리스터 포장재는 병 패드, 카드 및 선물 세트 내부 슬리브, 안정적인 포장 바닥 패드 및 판촉 랙 선택에 사용되는 경우가 많습니다.
2. 주로 화장품에 사용되는 블리스터 제품 카테고리에는 마스크, 접이식 블리스터, 하단 가장자리, 턴오버 플레이트, 반접기, 하단 커버, 삼단 블리스터가 포함됩니다.
3. 블리스 터 재질:
A, PVC 투명, 반투명, 반투명 효과 또는 다중 색상 두께 0.12mm-0.8mm
B, PS 다양한 색상 , 두께 0.2mm-0.8mm
C, APET(친환경 소재)는 접을 수 있지만 다림질할 수 없음, 두께 0.2mm-0.8mm
D, PETG(친환경 소재) 재질) 후로킹 및 고전압 사이클 두께 0.2mm-0.8mm에 사용 가능
E. 후로킹 시트(PVC 및 PS 필름 포함) 다양한 색상 및 두께 0.2mm-0.8mm
4. 석션 플라스틱 몰드 제작 과정 및 시간:
석고 몰드는 3일 정도 걸리는 3중 블리스터 성형을 제외하고는 2일 정도 소요됩니다. 전해동 금형은 4~6일이 소요되며, 특히 급한 상품의 경우 수지 금형을 사용할 수 있으나, 생산량이 너무 많으면 플라스틱 크기와 모델이 변경될 수 있습니다.
5. 블리스터 부서 및 펀칭 시간:
일반적인 상황에서 첫 주문인 경우 상대방이 샘플을 확인한 후 최종 배송까지 약 5일이 소요됩니다. . 2번째 배송은 3일정도 소요됩니다.
6. 금형 비용 분담으로 인해 일반적으로 완제품의 단가를 낮추기 위해, 즉 경제적 주문 수량에 도달하기 위해 더 많은 수량을 생산해야 합니다.
7. 금형 비용 및 요구 사항:
구리 금형은 제조업체 및 생산 수량에 따라 약 500위안/세트~800위안/세트입니다. 생산 면적이 작습니다. 제조업체는 한 번의 펀치로 4~8개의 완제품을 생산할 수 있습니다. 금형을 열 때 아름다운 투명 또는 흰색 블리스 터와 일치하도록 물리적 모델을 제공해야 합니다. 블리스 터는 밀도가 다른 스펀지 또는 진주 면으로 대체할 수도 있습니다. 스펀지 색상, 흰색 스펀지 솜을 너무 오래 사용하면 표면이 노랗게 변하고 재료 운반 및 보관시 공간을 많이 차지하게 됩니다.
9. 필름 반제품
1. 필름의 주요 카테고리:
페이셜 마스크, 아이 마스크, 코 마스크, 넥 마스크, 립 마스크, 배꼽 마스크, 핸드 마스크 마스크, 발 마스크, 유방 마스크 등 필름 제품은 고객의 요구에 따라 다양한 재질과 모양으로 가공할 수 있습니다. 예를 들어 아이 마스크는 8자 모양, 초승달 모양 등으로 제공됩니다.
2. 필름 종류는 풀 비스코스(순면이라고도 함), 혼합(보통 8:2 혼합) 티슈 페이퍼, 스펀레이스 천, 펑화지 등으로 구분됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 풀 비스코스입니다. 비스코스 및 혼합 소재.
3. 완전 접착 필름은 모양이 더 잘 맞고, 쉽게 변형되지 않으며, 더 많은 본질을 흡수하며, 제작 후 2~3년 동안 보관할 수 있습니다.
4. 혼합 멤브레인(모두 비스코스가 80%, 폴리에스터 등이 20%를 차지)도 더 편안하고 흡수력이 낮으며 널리 적용할 수 있습니다.
5. 스펀레이스 천에는 화학섬유 성분이 함유되어 있어 사용자에게 피부 예민함을 쉽게 유발할 수 있으므로 사용을 권장하지 않으며, 기타 소재는 거의 사용하지 않습니다.
6. 넓은 패치 면적에는 풀 비스코스나 혼방 원단을 40g~80g 사용하는 것이 원칙이며, 아이마스크, 코 등 작은 패치 면적에는 60g 이상을 사용하는 것이 좋습니다. 마스크 등 구체적인 기준은 다음과 같습니다. 상품기획은 참고사항으로 조정될 수 있습니다.
7. 일반적으로 필요에 따라 성형 가공을 위해 새 금형을 열 수 있습니다. 비용은 재료당 약 100위안~200위안입니다. 재고가 있는 재료를 가공하는 데 약 15일이 소요됩니다. 약 3일 정도 소요되며 일괄 배송이 가능합니다.
8. 필름에 진주빛 다이어프램을 매치하여 제품의 형태와 효과를 유지할 수 있습니다.
9. 일반적으로 약 50,000개 정도의 경제적 주문 수량은 템플릿 수수료가 면제됩니다.
10. 상자
1. 상자는 제품의 판매용 외부 포장재로서 보관 및 운송에 중요한 역할을 합니다.
디자인이 참신한 경우 이미지 홍보 수단으로 활용할 수 있습니다.
2. 재료 선택 제품 포장 요구 사항에 따라 상자의 재료 및 액세서리 구조를 선택하십시오. 일반적으로 보호 기능을 강화하려면 패드, 칼 카드 및 중간 포장 상자가 필요합니다. 고객의 요구 사항에 따라 종이가 더 단단하고 가격이 더 높을 수 있습니다.
3. 가공 방법은 일반적으로 사양에 따라 절단한 후 중철을 통해 성형할 수 있으며, 최종 디자인 그래픽과 색상 샘플을 공장에 제출하여 인쇄할 수 있습니다.
4. 주문 수량은 일반적으로 100세트 이상입니다. 생산에 새로운 금형이 필요한 경우 비용은 일회성 비용으로 부담되며 갱신이 가능합니다. 원래 인용에 따르면.
5. 생산 주기는 일반적으로 4~5일이며 상자는 더 많은 저장 공간을 차지합니다. 소량 주문과 합의된 재고가 더 좋습니다.