사각형 튜브는 더 큰 범주의 하드웨어 튜브이며 건축, 욕실, 장식 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 연마 산업에서는 사각 튜브 연마 및 와이어 드로잉과 같은 표면 처리 공정에 대한 수요도 많습니다. 다음은 3각관 연마기의 주요 적용 모델과 작동 원리에 대한 간략한 소개로 관련 산업에 종사하는 대다수의 사람들에게 참고 자료를 제공합니다.
1. 전자동 반송 사각관 연마기.
특징: 효율성이 매우 높고, 이송 과정을 거쳐 생산이 완료되지만, 복합 생산에는 여러 대가 필요하며 기계 비용이 상대적으로 높다. 이 기계는 원형 튜브 자동 연마 장치의 설계 원리를 채택하고 연마 휠 조합을 변경하여 각 장치에 4방향 연마용 연마 헤드 4개가 있어 사각형 튜브의 4개 측면을 각각 처리합니다. 여러 그룹이 결합되어 연삭부터 미세 연마까지 여러 가공 공정을 용이하게 합니다. 이러한 유형의 장비는 생산 규모가 크고 효율성이 요구되는 처리 모드에 적합합니다.
2. 회전식 양면 사각 튜브 연마기.
특징: 동시에 양면 연마, 전면 및 후면 스트로크 연마, 동시에 연마된 여러 사각형 튜브, 고효율. 동시에 양면 앞뒤 연마를 통해 가공 효과가 더욱 두드러집니다. 기계는 양면 연마기로 업그레이드되었으며 사각 튜브의 상부와 하부를 연마한 후 자동으로 90도 회전하여 수작업 없이 전체 가공 공정을 완료할 수 있습니다. 이러한 종류의 기계는 상대적으로 높은 생산 효율성 요구 사항과 제품 연마 효과에 대한 특정 요구 사항을 가진 가공 제조업체에 적합합니다.
3. 단면 사각 튜브 연마기.
특징: 사각관의 한쪽만 동시에 연마하고, 완성 후 뒤집어서 다른 쪽도 연마합니다. 효율성은 상대적으로 낮지만 연마 효과가 좋고 정밀한 거울 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 표면연마기의 연장, 작업대 개조, 연마공정 중 연마휠에 가해지는 과도한 압력으로 인한 변형을 방지하기 위한 가압장치 추가 등을 통해 기계를 업그레이드하였습니다. 연마 효율에 대한 요구 사항은 낮지만 표면 효과에 대한 요구 사항은 높은 생산 기업에 적합합니다.
"Jinzhu Machinery Equipment Co., Ltd.의 원본 텍스트"