중저우 알루미늄 공장: 소결 생산 라인(제1 알루미나 공장)
제1 알루미나 공장의 제어 시스템에는 AB Company, ROCKWELL Company 및 기업과 대학 간의 협력이 포함됩니다. 슬러리 준비, 침전 분리, 세척 시스템 등 알루미나 각 공정의 운영 제어를 점차적으로 최적화합니다.
워크샵 1: 포함: 보크사이트 파쇄, 쌓기, 재생 및 운송: 현재 제어 시스템이 없습니다.
두 번째 워크숍: 원료 분쇄, 슬러리 혼합: 6개의 원료 밀과 각 주입 펌프 및 혼합 탱크를 포함하여 미국 AB사의 제어 로직 5000 시스템을 사용하여 제어 시스템을 설치하고 있습니다. 2개의 밀은 모두 한 세트의 컨트롤러이고, 주입 펌프와 혼합 탱크는 한 세트의 컨트롤러이며, 4개의 컨트롤러 세트가 네트워크에 연결됩니다. 설치가 완료되어 아직 사용은 하지 않았습니다.
세 가지 작업장: 클링커 연소, 미분탄 준비, 클링커 매체 분쇄, 전기 집진기, 팬 나선형: 각 가마에는 제어 로직 5000 시리즈 및 SLC를 포함하는 독립적인 컨트롤러 세트가 있습니다. 가마 매개변수 표시 및 장비 시작 및 정지 여기에는 석탄 분쇄기 시스템, 공급 펌프 및 전기 집진기 제어가 포함되지 않으며 일부 공급 매개변수 표시가 포함됩니다. 5. 6# 석탄은 석탄 분쇄 관련 장비를 제어하기 위해 SLC 500 시스템 세트로 분쇄됩니다. 1-4# 석탄 공장은 여전히 기존 장비로 제어됩니다.
4개 작업장: 클링커 용해, 적니 분리 및 적니 세척: 6개 용해 공장에는 제어 논리 5000 제어 시스템 3세트가 장착되어 있으며 분리 및 세척은 여전히 기존 장비로 제어됩니다.
다섯 번째 워크숍: 원액 공급 펌프, 탈실리콘화, 잎 필터 실리콘 잔류물 및 **: 탈실리콘화 그룹 5개와 6개는 각각 제어 로직 5000 제어 시스템을 갖추고 있으며, 1-4개 그룹은 탈실리콘화됩니다. 실리콘은 기존 계측기로 제어되며 리프 필터에는 제어 로직 5000 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
여섯 번째 작업장: 탄산화 분해, 종자 분해, 알루미늄 수소화물 여과, 모액 증발: 탄소 가지에는 SLC 500 제어 시스템이 장착되고 종자 가지에는 제어 로직 5000 제어 시스템이 장착되며, 6개의 5개 그룹 각 증발기 그룹에는 TPS 시스템이 장착되어 있으며 그룹 1-4 증발기는 기존 장비로 제어됩니다.
일곱 번째 워크샵: 평판 여과 및 로스팅: 3개의 로스팅 스테이션과 3개의 TPS 시스템을 갖춘 3개의 평판.
공압 작업장: 석회로, 이산화탄소 스테이션, 고압 스테이션, 저압 스테이션: 5개의 석회로에는 제어 로직 5000 시스템과 SLC 500 시스템을 포함한 5세트의 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
중저우 알루미늄공장 : 30만톤 규모의 광물가공용 바이엘공정 생산라인(제2알루미나공장)
중국 최초의 광물가공용 바이엘공정이 성공적으로 가동됐다. 2004년 초. 분쇄 및 부유, 고압 용해, 적니 분리 및 세척, 종자 분리, 증발 공정에는 TPS 시스템 5세트가 설치되었으며, 광물 처리 작업장에는 ABB 제어 로직 5000 시스템이 설치되었으며, 슬러리 배치를 위해 Honeywell HC900 제어 시스템이 설치되었습니다. 이러한 시스템에 대한 네트워킹 작업이 현재 진행 중입니다.
광석 공급: 부유 방식, 중저우 알루미늄 공장에서 화학 물질을 생산합니다. 14개 세트의 비디오 스크린은 벨트와 콘 크러셔를 모니터링합니다. 제어 시스템은 ABB 회사의 controllogic5000입니다.
원재료 준비 : 4개의 그리드 밀 등을 모니터링하기 위한 영상 화면 장치 24세트, 동다디자인연구소 자체 개발 퍼지 제어 장치 2세트(복합 소프트웨어), 퍼지 제어 제어실 2세트 개발, 설계 밀 로드 및 슬러리 밀도가 제어에 포함됩니다. 핀란드에서 도입된 슬러리 입자 크기 분석기는 사용하기 어렵기 때문에(샘플링 튜브를 차단하기 쉬움) 완전한 퍼지 제어가 달성되지 않았습니다. 앞으로는 제어를 더욱 최적화해 보세요.
단일 튜브 용해: 탈실리콘 전 탱크 4개, 탈실리콘 전 가열 탱크 2개, 다이어프램 펌프 3개, 용해 용기 9개, 자동 증발기 10개, 히터 13개. 증기는 가열을 위해 레벨 1과 2의 용해 용기 바닥으로 들어갑니다. 레벨 3 ~ 9의 용해 용기는 가열을 위해 폐열을 사용합니다. 용해 용기에는 교반기가 없으며 기본적으로 용해 용기에 끊김 현상이 없습니다. 레벨 13 잿물 가열, 마지막 3개 레벨에는 끊김 현상이 있습니다. 감지 컨트롤이 거의 없습니다. 조절 밸브는 상하이 양광 공장에서 생산됩니다(포지셔너는 한국의 YTC입니다). 공압 조절 밸브는 증기에 사용되며 다른 전기 조절 밸브는 때때로 단단히 닫히지 않고 밸브 쿠션이 사용됩니다. 누출되기 쉽습니다. 방사성 소스 레벨 측정기를 사용하여 증발기 레벨을 측정합니다.
침전지 세척: Zhongzhou Aluminium Factory에서 생산된 응집제는 침전조에 자동으로 추가됩니다. 침전지의 진흙층 두께는 호주 인터페이스 측정기로 측정됩니다(방사성 소스 측정, 때로는 부정확함). 언더플로 액체의 밀도가 측정됩니다. 측정된 밀도(기본적으로 정확함), 일부 밸브에서 누출이 발생합니다. 제어실은 향후 제어를 개선하고 더욱 최적화할 것입니다.
분해 시스템, 현장 장비 모니터링을 위한 비디오 스크린 장치 11세트, FLENDER 수직 필터 모터, ABB 주파수 변환기, FISHER 조절 밸브, KROHNE 전자기 유량계, E+H 밀도계.
증발 시스템: 조절 밸브는 FISHER 사에서 제작하고 원료 액체 입구, 1 효용, 2 효용, 3 플래시 모액 출구 흐름은 조절 밸브로 제어되며 2-5 효용 가변 주파수 펌프는 액체 레벨을 제어하며 전도도 측정기는 ROSEMONT 회사에서 생산하며 액체 레벨 게이지용 차압 트랜스미터입니다.
로스트 퍼니스 : 가스를 연료로 사용하며 연소실은 독일 JASPER 회사에서 생산합니다. 누출 감지 밸브가 때때로 단단히 닫히지 않고 밸브가 부식되고 압력이 발생합니다. 측정기가 막혔습니다(유지보수 및 청소 필요). 입이 때때로 말더듬(유지보수 및 청소 필요)되어 점화에 영향을 미칩니다. 압력 센서는 AH 창고의 자재 레벨 감지에 사용되며 AH 벨트 스케일은 SHENCK 제품을 사용합니다. Annubar 유량계는 가스 흐름을 측정하는 데 사용되며 검사 및 청소가 필요합니다.
중저우 알루미늄 공장: 특수 알루미나 생산 라인(제3알루미나 공장)
중저우 알루미늄 공장은 시장 수요에 따라 하이화이트, 파인 화이트, 드라이 화이트 3가지 시리즈를 개발 생산하고 있다. 10종의 특수 알루미나 제품은 기업의 다각적인 발전을 촉진합니다. 제어 시스템은 Zhejiang University Central Control의 세 세트의 JX-300 분산 제어 시스템을 사용합니다. 세 시스템은 백본 네트워크를 통해 연결되어 생산을 모니터링할 수 있습니다. 언제든지 상황.
핑궈 알루미늄 공장: 순수 바이엘 공정 생산 라인
설계 규모는 연간 정광 650,000톤, 알루미나 300,000톤, 전해 알루미늄 100,000톤을 생산하도록 설립되었습니다. 2003년 생산규모는 알루미나 85만톤이다. 많은 산업 선진국의 선진 기술과 장비를 도입했으며 우리나라 알루미늄 산업의 최신 과학 연구 결과를 보유하고 있으며 광석 및 원료 적치장과 부분 운송 외에 고압 용해, 분해를 제어하지 않습니다. , 침전, 여과, 증발 및 로스팅 섹션은 미국 FOXBORO 회사의 I/A 분산 제어 시스템을 채택하여 프로세스의 자동 제어를 실현합니다. 운영 권한의 제한으로 인해 직원들은 자신의 포지션만 운영하고, 다른 포지션은 관찰만 할 수 있습니다. 알루미나 생산 과정 전반에 걸쳐 네트워킹을 구현했으며, 각 제어 시스템은 지점의 OA 시스템과 연결되어 있습니다.
원료 작업장: 광석과 연료의 적재, 수집 및 부분 운송과 광석의 균질화는 수동 작업입니다. 수직 석회로: 석회석 및 코크스(또는 석탄) 벨트 계량 배치(PLC 제어, Yuyao에서 생산되는 1개 장치, Toliduo에서 생산되는 1개 장치), 용광로 제어(로 상단 온도 1개, 용광로 상단 압력 1개, 예열 구역 온도 4개, 예열 구역 온도 4개, 4개) 소성 구역 온도, 4개의 냉각 구역 온도, 1개의 재 배출 온도, 1개의 팬 공기 압력, 1개의 팬 공기 흐름, 팬 모터는 주파수 변환에 의해 제어되고 재 배출 흐름은 조절 밸브에 의해 제어됩니다. 3) 회분 기화기는 산업용 컴퓨터(AB사의 PLC)에 의해 제어되며, 2단계는 컴퓨터 시스템(I/A 시스템)에 의해 제어됩니다. 3) 회분 기화기는 유량을 조정하기 위해 사용됩니다. 4) 슬러리 준비: 4개 그룹의 밀(각 그룹에는 1개의 로드 밀과 1개의 볼 밀이 있음)이 있습니다. 10개의 Shandong Weifang 벨트 계량 저울, 2개의 모액 유량계(FOXBORO Company 생산) 및 2개의 하수 탱크가 있습니다. 제어 및 테스트에는 레이더 레벨 게이지(VEGA 제작), 6개의 온도 검사 장비(로드 및 볼 밀 메인 모터, 베어링, 변속기 시스템), 16개의 윤활유 압력 게이지, 16개의 온도 측정 지점, 16개의 고압 및 저압이 사용됩니다. 입구 및 출구 측 릴레이 등, 밀 제어의 각 세트는 Mitsubishi PLC 한 세트를 사용합니다. 석회로의 소성 구역 및 냉각 구역의 온도는 주로 벨트 계량기(석회석 및 코크스 또는 석탄)에 의해 제어되며 1단계의로 제어 계획은 컴퓨터 시스템 제어로 변경되었습니다. I/A 시스템), 회분 배출 전기 밸브를 공압 밸브로 변경합니다. 코크스의 높은 가격으로 인해 현재 석탄은 주로 연료로 사용됩니다. 감지된 용해로 온도 중 일부는 규정된 한도보다 2°C 높고 약간 변동합니다. 슬러리 준비는 기본적으로 자동 제어되지만 밀 부하 및 슬러리 조성 분석 및 제어는 구현되지 않습니다.
용해 작업장: 사전 탈규소화 공정이 없습니다. 주요 검사 및 제어에는 희석 탱크 및 후면 탱크용 레이더 레벨 미터 5개, 용해 전면 탱크 및 온수 탱크 5개 세트가 포함됩니다. 2차 증기질 유량계(ROSEMONT사), 냉각수용 차압 트랜스미터(E+H사), 분리기, 플래시 탱크, 응축수 탱크, 하수 탱크의 액위 측정용 차압 트랜스미터 34개; (FOXBORO Company)는 압력솥, 펄스 버퍼, 플래시 탱크 및 증기 파이프 라인의 압력을 측정하는 데 사용되며 60 개의 압력 게이지 (econosto Company 및 Shangyi No. 4 Factory)는 다이어프램 펌프, 오토 클레이브의 압력, 플래시 탱크, 응축수 탱크 및 희석 탱크, 2개의 출구 응축수 전도도 측정기(ROSEMONT Company), 펄스 버퍼 및 Cs137 소스가 있는 용해 후 탱크 슬러리에 대한 3개의 밀도 측정기 및 펄스 버퍼 6개의 재료 레벨 스위치는 Co60 소스를 사용합니다. 1~11번째 플래시 탱크의 재료 레벨은 Cs137 소스이고, 12번째 플래시 탱크의 재료 레벨은 Co60 소스이며, 방사선 장비는 독일 BERTHOLD 회사의 제품을 사용합니다. 46 백금 저항기(Shangyi 10) 공장 번호 7) 압력솥 상단과 응축수, 단관 응축수, 2차 증기를 측정하는 데 사용됩니다. 제어 밸브에는 신선한 증기 및 2차 증기 흐름 제어, 증기 및 응축수 압력 및 흐름 제어를 위한 10개의 공압식 버터플라이 밸브 제어 밸브, 입구 용해 용액 흐름 및 용해 전면 탱크 레벨의 액체를 위한 12개의 공압식 편심 회전 제어 밸브가 포함됩니다. , 플래시 탱크 레벨, 응축수 탱크 레벨, 적니 세척액 흐름, 단일 파이프 응축수 흐름, 자격을 갖춘 및 비 자격을 갖춘 물 탱크 수준, 4개의 솔레노이드 스위치 밸브는 펄스 버퍼 공기 흐름 안팎으로 압축하는 데 사용됩니다. 희석 탱크의 액위는 가변 주파수 펌프로 제어되며 위의 제어 밸브는 Shangyi No. 7 Factory에서 생산됩니다. I/A를 사용하여 시스템을 제어합니다. RP 분석 시스템은 실험 단계에 있습니다.
정착 작업장: 한 그룹에 5개의 슬러리 탱크가 있으며, 4개는 사용 중이고 1개는 예비, 4개의 수평 필터, 4개의 수직 필터, 주요 감지 제어 장치에는 열 저항기 10개(Sichuan Yi 17th)가 포함됩니다. 공장)은 침전조, 거친 액체 탱크, ** 탱크 및 온수 탱크의 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 10 레이더 레벨 미터 (Tianjin Tianwei Company)는 침전 슬러리 탱크, 거친 액체 탱크의 온도를 측정하는 데 사용됩니다. * *탱크, 석회유탱크, 가성탱크 및 온수탱크 자재수위, 전자유량계(FOXBORO사) 14개를 사용하여 레드머드 슬러리, 원액, 알칼리용액 및 온수유량 측정, 압력계 8개(상부미터 공장 4개) )는 레드머드 슬러리, 원액 및 알칼리 용액의 압력을 측정하는 데 사용됩니다. 5개의 공압 버터플라이 밸브(Shangyi Factory 7)는 필터링된 원액, 알칼리 용액 및 온수의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 레이크의 토크를 측정하면 액체 레벨이 가변 주파수 펌프에 의해 제어됩니다.
분해 작업장: 각 분해 공정 그룹의 열 저항기 16개를 사용하여 분해조 분해액, 열교환기 순환수 및 슬러리 파이프 출구 온도를 측정하고 전자 유량계(FOXBORO사) 10개를 사용하여 측정* *, 모액, 순환수, 공기 압축기 및 진공 펌프 축 밀봉 물 흐름, 8개의 전기 조절 밸브(Shangyi No. 7 공장)가 순환하는 물과 증기 흐름을 제어하고, 10개의 레이더 레벨 미터를 사용하여 미세한 종자를 측정합니다. 탱크 및 모액 탱크, 오버플로 탱크, 알칼리 탱크, 온수 탱크 및 하수 탱크, 하나의 밀도계(Cs137 소스)가 사이클론 출구의 슬러리 밀도를 측정하고 액체 레벨 및 흐름 제어는 가변 주파수 펌프에 의해 제어됩니다. 분해 시스템의 제어는 일반적으로 단일 루프 제어이며 계층적 탱크 제어 사이에는 연동 제어가 없습니다.
증발 작업장: 1~6 효과의 액체 레벨을 측정하기 위해 차압 전송기 16세트, 강제 효과 증발기, 응축수 탱크, 플래시 증발기, 레이더 레벨 게이지 4세트가 사용됩니다. 원시 액체 탱크용, 자격을 갖춘 물 탱크 및 하수 탱크 액체 레벨, 새로운 증기 흐름 제어용 공압 조절 밸브 4개, 1 효과 슬러리, 2 효과 슬러리, 6 효과 슬러리, 2 ~ 6 효과, 강제 효과 증발기, 원시 액체 탱크, 자격을 갖춘 물 탱크 및 하수 탱크의 액체 수위는 가변 주파수 펌프로 제어됩니다. 1~6 효과, 강제 효과 증발기, 응축수 탱크, 플래시 증발기 및 증기 온도를 측정하는 데 16개의 열 저항기가 사용됩니다. 증기 및 증발기의 원액과 모액 및 응축수의 유량을 측정하는데 사용되며, 응축수의 전도도 측정에는 전도도계 2개, 응축수의 밀도 측정에는 밀도계(Cs137 소스) 3개를 사용합니다. 원래 솔루션, 1-효과 출구 및 강제 효과 출구 솔루션. 증발 시스템의 제어는 상대적으로 높으며 강제 효과 증발기의 배출 밀도 측정은 밀도계를 제거할 준비가 되어 있지 않습니다.
로스팅 작업장: 16개의 압력 트랜스미터를 사용하여 P01, P02, P03, C01, C02, C03, C04, K01, K02, T11, T12, V19, 가스 메인 파이프, 진공 펌프, 필터링된 공기를 측정합니다. , 온수 펌프, 여과수 펌프, 슬러리 펌프, 고압 워터 펌프, 하수 펌프, 새로운 증기 압력, 6 개의 차압 트랜스미터를 사용하여 A02 및 P04의 유량을 측정하고 2 개의 Annubar 유량계를 사용하여 가스 유량을 측정합니다. , 8 1개의 와류식 유량계를 사용하여 K01, K02, 필터링된 압축공기, 신증기의 유량을 측정합니다. 8개의 전자유량계를 사용하여 K01, K02 냉각수, 필터링된 온수조 신수, 수산화알루미늄 슬러리 펌프를 측정합니다. 배출구, 수산화알루미늄 벨트 스케일 1개(독일 SHENCK 회사), 산소 분석기 1개(ROSEMOUNT 회사), CO 분석기 1개(SATEKNIKAS 회사), 온도 측정용 열전대 11개, 온도 측정용 열 저항기 20개, 공압 제어 밸브 제어 장치 4개 여과된 새 물과 증기를 측정하는 데에는 5개의 레이더 레벨 게이지가 사용됩니다. 모액 탱크, 약한 여과액 탱크, 수산화알루미늄 슬러리 탱크, 하수 탱크 액위, 메인 팬 모터, 필터링된 온수 탱크 펌프, 수소 알루미나 슬러리 펌프 및 진공 펌프는 주파수 변환에 의해 제어됩니다.
산시 알루미늄 공장 : 140만 톤 혼합 생산 라인
1차 지점(소결 방식, 바이엘 방식 원료 준비) : 파쇄, 스태킹 플랜트, 덤퍼, 원료 및 연료 운송(1차) 작업장), 알칼리 약품, 원료 공장, 공급 기계(제2 작업장), 윈치, 석회로 작업장(석회로 작업장), 탈규소화, 압축기;
제2 분기 공장(소결 생산 라인): 석탄 분쇄, 공급, 소성, 냉각, 집진(3개 작업장), 중간 분쇄, 분리, 플레이트 기계(4번째 작업장), 탈실리콘화, 직렬 펌프, 리프 필터(5개 작업장), 압축기(세척 작업장), 릴레이; 펌프, 배출 펌프(레드머드 작업장)
3번 공장(바이엘 공정 생산 라인): 기존 증발 그룹 I 및 그룹 II(7번째 작업장), 원액 탱크, 혼합, 5개 증발(증발 작업장), 계기 공기 압축기 스테이션, 더치 펌프, 탈실리콘화, 시리즈 I 및 시리즈 II(8개 작업장), 침전, 응집제, 여과, 잎 여과
4점 공장(소결 방법, 바이엘) 방법): 종자 분해, 수직 디스크 여과, 백 필터(종자 작업장), 1# 로스팅로, 계기용 공기 압축기 스테이션, 플랫 디스크 필터(로스팅 작업장 1), 2#3# 로스팅로, 평판 필터, 조밀상 이송(로스팅 작업장 2개), 종자 분리 여과, ** 냉각, 탄소 분리, 모래 탄소 분리(6개 작업장)
DCS 적용은 기본적으로 바이엘 공정 생산 부문에 집중되어 있습니다. 소결 생산 부분 및 기타 공정에서는 공정 감지부터 자동 제어까지 전반적인 수준이 여전히 매우 낮습니다. 일부 공정의 감지 기술은 상대적으로 성숙한 반면, 세척 및 오래된 증발과 같은 공정에서는 감지 방법 및 자동화 수준이 매우 낮습니다. Scarring 등의 문제로 인해 매우 낮음; Bayer 공정 생산 부분은 소결 공정에 비해 전반적으로 높지만 4차 증발, 알칼리 용액 준비 및 기타 링크의 자동화에는 여전히 격차가 있습니다. 전체적으로 작업장 및 공정 수준에서 기본적으로 자동 제어를 실현하고 정상적으로 작동할 수 있는 공정에는 공기 압축기 스테이션, 증발, 분해 및 탄소 분리, 종자 분리 및 수산화알루미늄 로스팅, 3# 클링커 가마가 포함됩니다. 압력 용해, 5개의 증발기 및 원료 밀로 구성된 두 그룹은 Foxboro Company의 I/A 시스템을 채택합니다. ** 준비(Φ42m 침전, 여과 및 잎 여과)는 Emerson Company의 DeltaV 시스템을 채택합니다. 분리, 백필터, 로스팅로는 하니웰사 TPS, PKS 시스템을 채택하고 있습니다. 건설 중인 시스템에는 6# 석회로 시스템, 전체 공장 파견 네트워크 시스템 등이 포함됩니다.
산시 알루미늄 공장: 800,000톤 알루미나 공장의 바이엘 라인 확장
워크샵 1: 원료 연료 하역 및 저장 야드, 석회 소성, 석회유 준비, 첫 번째 분석 스테이션 ;
두 번째 워크숍: 원료 광석 펄프 분쇄, 사전 탈규소화, 용해, 산세척 시스템;
세 번째 워크숍: 레드머드 침전 및 분리 세척, 레드머드 운송, 레드머드 , 재 덤프, 잎 여과;
네 번째 워크샵: 종자 분해, 종자 여과 및 ** 냉각, 종자 에센스 여과, 모액 증발, 두 번째 분석 스테이션;
다섯 번째 워크샵: 알루미늄 수산화물 여과, 수산화알루미늄 로스팅, 알루미나 저장 및 운송.
2005년 완성. 원료 분쇄, 증발, 고압 용해, 종자 분해 및 로스팅을 중심으로 한 5가지 주요 공정은 모두 Foxboro의 I/A 시스템을 사용합니다. 원료 운송, 석회 가마, 알루미나 저장 및 운송은 AB Company의 PLC 소형 시스템을 채택합니다.
석회 가마와 로스팅로 연소 스테이션은 SIEMENS사의 S7-300 PLC 시스템을 채택하고 각각 PROFIBUS-DP 및 MODBUS 통신 인터페이스를 통해 DCS에 직접 연결됩니다.
정저우 알루미늄 공장: 복합 방식
정저우 알루미늄 공장의 알루미나 생산은 바이엘 공정과 소결 공정으로 생산되며 다양한 종류의 제어 장비와 12,000개 이상의 검사 및 제어 지점을 갖추고 있습니다. 시스템은 미국 Honeywell사의 제품인 TDC-3000, PKS, PLANTSCAPE SCADA 시스템을 사용하였으며, 사용된 PLC는 Mitsubishi, ABB, Honeywell, SIEMENS의 제품을 사용하였습니다. 지점, 지점 및 작업장 제어실의 3단계 네트워크가 있으며 현장 PLC, DCS, PC, 주요 위치 및 모든 수준의 파견을 통해 서로 연결됩니다.
측정 장비: 벨트 스케일: Nanjing Huapu, Schenck, Toledo, 자동차 및 기차 스케일: Toledo, 로스터 천연 가스: Shanghai Yokogawa 와류 유량계, Slurry: Shanghai Yokogawa 및 E+H 전자기 유량계; 바람과 증기: 상하이 요코가와 와류 유량계, 오리피스 유량계.
원료 저장장 감지 및 제어, 슬러리 준비는 평균 수준이며, 압력 및 온도 계측기의 고장이 더 많습니다.
파이프라인 용해도: 슬러리와 슬러리를 밀도계로 측정하는 것이 좋습니다. 침전 세척 및 분해의 감지 및 제어는 평균 수준이며 재료 수준 및 유량 계측기에 더 많은 결함이 있습니다.
증발 시스템: 조절 밸브는 상하이 양광 공장에서 생산됩니다(포지셔너는 한국의 YTC입니다). 원액 입구, 1 효과, 2 효과 및 3 플래시 모액 출구 흐름은 조절을 통해 제어됩니다. 밸브 및 2-5 효과 주파수 변환 펌프가 제어됩니다. 액체 레벨 및 전도도 측정기는 ROSEMONT Company에서 생산되며 액체 레벨 측정기는 EJA 차압 트랜스미터를 사용합니다.
로스트 퍼니스(Roasting Furnace): 천연가스를 연료로 사용하며 비교적 첨단 제어 기능을 갖춘 연소실은 오일론(Oilon)사에서 제작한 것으로, 누출 감지 밸브가 잘 닫히지 않아 점화에 영향을 미치는 경우가 있다. 압력 센서는 AH 창고의 자재 레벨 감지에 사용되며 AH 벨트 스케일은 SHENCK 제품을 사용합니다. 일산화탄소 및 산소 분석기의 샘플링 부품은 막히기 쉽고 자주 청소해야 합니다.
Luneng Jinbei 알루미늄: 1단계 바이엘 공정
먼저 바이엘 공정 생산 라인을 구축한 후 광물 처리를 위한 부유 방법을 추가하고 최종적으로 소결 방법을 구축하여 성형할 계획입니다. 시리즈 생산 라인. 공장 전체의 원료 광석 펄프 분쇄(로드 및 볼 2단계 분쇄), 압력 증해 및 용해, 바이엘 공정 레드머드(응집제 준비, 레드머드 배출 포함), 종자 분해(** 냉각, 종자 여과 포함), 모액 증발, 수산화알루미늄 여과 및 로스팅을 위한 6개의 DCS 시스템은 SIMENS Company의 PCS7 시스템을 채택합니다. SIMENS PLC 7세트는 원료 적치장, 공기 압축기 스테이션, 석회 소화, 석회 분쇄, 알루미나 저장 및 운송, 전체 공장에 연결됩니다. 순환수 및 수처리 플랜트 각각. 전체 플랜트의 모든 모터 제어 장치, 주파수 변환기 및 일부 솔레노이드 밸브는 PROFIBUS-DP 통신 인터페이스를 통해 DCS에 직접 연결됩니다. 전체 공장에는 중앙 운영 제어실과 여러 지역 운영 제어실이 있을 예정입니다. 중앙 운영 제어실은 지역 운영 제어실과 네트워크로 연결되어 60개 이상의 하위 시스템을 구동하고 각 지역 운영 제어실에 지침을 전달할 예정입니다. , 전체 프로세스를 안내하고 제어합니다.
Sanmenxia Cayman 알루미늄: 바이엘 공정
Rockwell은 원료 슬러리 분쇄, 압력 비등 및 용해, 종자 분해, 모액 증발, 수산화알루미늄 여과 및 수산화알루미늄 여과 등 5가지 주요 DCS 시스템에 사용됩니다. 로스팅 이 회사의 ControlLogix 시스템은 간단하고 인터넷에 연결하기 쉽지만 프로세스 장비, 특히 일부 트랜스미터 및 액추에이터에 많은 문제가 있습니다.
국내 알루미나 생산 기업의 공정 제어 적용은 상대적으로 늦게 시작되었으며 1980년대에 이르러서야 우리나라 알루미나 생산에 자동 감지 및 자동 제어 장비가 점차 채택되기 시작했습니다. 특히 많은 소결 공정은 고온, 고압, 끊김 현상이 발생하기 쉽고, 착용하기 쉽고, 차단하기 쉬운 등의 환경을 가지고 있습니다. 측정 및 제어 장비의 수준을 시급히 개선해야 합니다. 첨단 탐지 분석 장비 및 제어 관리 시스템을 점진적으로 도입하고, 생산 목표의 공정 최적화 설정 기술, 지능형 모델링 기술, 결함 진단 및 준비 기술, 생산 공정 정보 통합 기술 등을 점진적으로 도입하여 최적화된 생산 관리를 달성해야 합니다. 관리. 산동 알루미늄 공장과 정저우 알루미늄 공장은 최근 몇 년 동안 관련 부서와 협력하여 원료 분쇄 및 배치 공정에서 중성자 활성화 분석 기술을 사용하여 원료 슬러리 구성 요소에 대한 온라인 분석을 수행하고 좋은 응용 결과를 얻었습니다. Shanxi 알루미늄 공장은 증발 모액 공정에서 헝가리 FL 시리즈 알루민산나트륨 용액 온라인 분석기를 성공적으로 도입했습니다.
적외선 온도계, 방사성 밀도계 등 일부 비접촉 1차 검출 장비도 국내 주요 알루미나 공장에서 널리 사용되고 있다. Gui Aluminium, Zheng Aluminium, Jiaozuo Future 및 기타 회사는 공기 분사 감지 원리를 사용하여 Zhengzhou의 한 회사에서 개발한 진흙 층 감지기를 적용하여 침전 및 세척 자동 제어의 주요 매개변수인 언더플로우 밀도와 밀도 및 높이를 온라인으로 측정했습니다. 각 레이어의 결과가 좋습니다. 최근에는 컴퓨터 네트워크 기술의 급속한 발전으로 일부 국내 알루미나 공장에서도 공장 전체 네트워크 시설 구축을 가속화하고 생산 공정의 자동화 수준과 관리 효율성을 향상시켜 좋은 경제적 이익을 달성했습니다.