열간 압연 공정 흐름:
1. 제철소에서 보내진 연속 주조 빌렛은 먼저 가열로에 들어가고,
2. 예비 압연기에서 반복 압연 후 마무리 압연기로 들어갑니다.
3. 열간 압연 생산 라인에서는 빌렛을 가열하고 연화시킨 후 롤러 테이블을 통해 압연기로 공급한 후 최종적으로 사용자가 요구하는 크기로 압연합니다.
강재 압연은 연속적이고 중단 없는 작업입니다. 강철 스트립은 롤러 테이블에서 빠르게 작동하며 장비는 고도로 자동화되고 효율적입니다.
개방형 노에서 나오는 강괴는 강판으로 변할 수도 있습니다.
1. 열간 압연으로 보내기 전에 먼저 가열하고 조압연해야 합니다.
2. 먼저 인화 제거 과정을 거쳐 조압연을 거친 후 롤러 테이블을 거쳐 마무리 압연기로 들어간다. 마무리 압연기는 7개의 A속으로 구성된다. 측정 롤러와 플라잉 가위가 기계 전면에 설치되어 플레이트 표면의 머리 부분을 잘라냅니다.
3. 마무리 밀의 속도는 23m/s에 달할 수 있습니다.
열연 완제품은 강철 코일과 잉곳 플레이트의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 열간 압연 후 레일의 두께는 일반적으로 사용자가 더 얇은 강판을 요구하는 경우 수 밀리미터입니다. 냉간 압연.
냉간 압연 공정 흐름:
1. 냉간 압연기에서 언코일러는 강철 코일을 연 다음 강철 스트립을 5스탠드 연속 압연기에 도입하여 압연합니다. 얇은 스트립 코일로.
2. 5개의 랙에서 나오는 다양한 사양의 일반 강철 스트립 코일도 있으며 이는 사용자의 다양한 요구 사항에 따라 처리됩니다.
냉간압연기의 가공라인은 열간압연에 비해 상대적으로 산재해 있다. 냉간압연 제품은 주로 일반 냉연판, 도금판, 즉 주석도금판, 아연도금판, 컬러 등이 있다. -코팅된 플레이트.
열간 압연 공장에서 보내진 강철 코일은 먼저 3번의 연속 기술 처리를 거쳐야 하며, 냉간 압연 장치로 보내기 전에 염산으로 산화막을 제거해야 합니다. 무한철강(Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.)은 주석 도금 시트를 생산하기 위해 전기-주석 도금 공정을 사용합니다.
아연도금판 생산 공정에는 두 가지가 있는데, 하나는 용융 아연도금이고 다른 하나는 전기 아연 도금입니다. 그들은 발전 장비, 전기 기계 장비, 경공업, 식품 및 가전 제품에 사용됩니다.
아연도금판을 모재로 하고 뒷면에 각종 코팅을 하여 컬러코팅강판이 됩니다.
제강압연공장에서는 후판 외에도 형강, 레일, 봉강, 환봉, 선재 등의 봉형강도 생산한다. 생산공정과 압연 원리는 후판과 유사하지만 롤은 압연이 가능하다. 사용되는 유형이 완전히 다릅니다.
이것은 대략적인 프로세스 흐름입니다. 작업장마다 장비와 프로세스 흐름이 다릅니다.
추가 정보
강재 압연 공장의 안전한 생산의 주요 특징
강재 압연은 철강에서 생산되는 철강 잉곳 또는 연속 주조 빌렛을 압연하는 생산 공정입니다. 압연법으로 생산되는 철강제품은 단면형상에 따라 크게 프로파일, 선재, 후판, 강관, 특수강으로 구분됩니다.
강 압연 방법은 압연 온도에 따라 열간 압연과 냉간 압연으로 나눌 수 있으며, 압연 중 압연편과 롤 사이의 상대적인 움직임 관계에 따라 세로 압연과 횡압연으로 나눌 수 있습니다. 압연;
압연제품의 성형특성에 따라 일반압연과 특수압연으로 구분됩니다.
스피닝 롤링과 벤딩은 모두 특수 롤링이다. 압연은 다른 공정과 마찬가지로 금속의 소성 변형을 일으켜 일류 제품을 생산합니다.
차이점은 회전하는 롤러 사이에서 철강 압연이 이루어진다는 점이다. 압연기는 주 압연기 장비 또는 압연기 주 열차, 보조 장비 및 보조 장비의 두 가지 범주로 나뉩니다.
회전하는 롤러에서 금속을 변형시키는 데 사용되는 모든 장비를 일반적으로 주 장비라고 합니다.
주요 장비가 배치된 작업 라인을 압연기의 메인 라인이라고 한다. 메인 트레인은 메인 모터, 압연기, 변속기 기계의 세 부분으로 구성됩니다.
압연기는 용도에 따라 블루밍밀, 빌렛밀, 형강밀(대형, 중형, 소형, 선재), 스트립밀, 강관밀, 기타 특수용도 압연기로 분류된다.
압연기의 블랭킹기와 형강압연기는 롤의 직경으로 명명하고, 판압연기는 롤 몸체의 길이로 명명하며, 강관압연기는 롤의 직경으로 명명한다. 압연할 수 있는 강관의 최대 외경에 따라 명명됩니다.
2. 철강 압연의 주요 안전 기술
(1) 국제적으로 진보된 고밀도 튜브 층류 냉각 장치를 사용하여 중간 및 두꺼운 판의 압연 후 급속 냉각 기술로 제어 압연 및 제어 냉각 공정의 생산을 향상시킵니다. 중간 및 두꺼운 판 생산 특수 강판, 강판의 기계적 특성 향상
(2) 온도 제어를 달성하기 위해 특별히 설계된 냉각기를 통해 바 생산을 위한 제어 압연 및 제어 냉각 기술
바의 강도와 인성을 향상시키기 위해 바 생산의 슬리팅 기술은 특수 설계된 슬리팅 가이드 또는 패스 패턴을 사용하여 압연된 조각을 여러 조각으로 절단합니다. .
현재 슬리팅 라인 수가 가장 많고, 대량 생산을 이루는 제철소는 거의 없다.
(3) 다음을 포함한 냉간 압연, 열간 압연, 중간 및 두꺼운 판 형상 제어 기술:
롤 형상의 온라인 스트립 형상 감지, 신호 인식 및 평면 형상 설계 및 최적화; 평가, 평면 형상 제어 전략 및 사전 설정, 피드포워드 및 피드백 수학적 모델.
(4) 유압 AGC 기술은 고성능 유압 APC 및 AGC 제어 시스템을 사용하여 빠른 응답과 높은 제어 정확도의 장점을 가지고 있습니다.
전기 AGC를 새로운 기술로 대체하고 있습니다. 오늘날 압연기 및 압연기 개조에 선호되는 기술입니다.
(5) 이중 스탠드 가역 냉간 압연기를 위한 완전한 장비 및 기술 세트. 이 기술은 압연 스트립의 재료, 사양 및 생산 공정 조건에 따라 다양한 압연 패스를 선택합니다.
압연기는 넓은 범위 내에서 스트립 재료, 사양 및 코일 중량의 변화에 유연하게 적응할 수 있으며, 제품의 정밀도가 높으며 정밀 스트립 및 비철 금속박 스트립을 개발할 수 있습니다.
(6) 열간압연 협대강 생산을 위한 완전한 장비 및 공정 기술 세트, 기술 및 장비 측면에서 광대역강에 더 가까워지고 루퍼 발진기와 층류 냉각 및 수평 코일러를 갖춘 수직 코일러;
고압 압연기 전에 스케일을 제거하기 위해 고압수를 추가함으로써 스트립의 표면 품질과 성능이 크게 향상되고 코일 무게도 가벼워집니다. 1~2톤까지 증가합니다.
(7) 이미지 처리 기반의 표면 품질 온라인 검사 시스템. 이 시스템은 CCD 카메라를 사용하여 생산 라인에서 제품의 표면 이미지를 수집합니다.
이미지를 이미지로 처리합니다. 가공 및 패턴 인식 알고리즘을 통해 제품 표면의 결함 여부를 실시간으로 분석 및 가공하여
결함의 크기, 위치, 종류, 등급 등의 정보를 획득하여 제품 표면 품질의 온라인 평가 및 제어 목적을 달성하기 위해.
(8) 다음을 포함한 다양한 철강 개발 및 성능 최적화 기술: IF 철강의 성형성에 대한 공정 매개변수의 영향
초미립자, 고강도 순수에 대한 연구; 강철, 고강도 미세합금(Ti, Nb, V, B) 강철에 대한 연구.
(9) 로드 및 와이어 크기 온라인 검사 시스템(ORBIS) 분석 소프트웨어 패키지 WRODES는 C++로 개발되었습니다.
시스템은 설치가 쉽고 빠릅니다. 시스템 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 우수한 인간-기계 인터페이스는 자동 보고서 생성 및 인쇄를 지원하고 통계 분석, 기록 재생 및 쿼리와 같은 기능을 갖추고 있습니다.
(10) 금속 산업에서 유한 요소 시뮬레이션의 적용은 일반 유한 요소 소프트웨어인 ANSYS,
볼륨 성형 및 열처리 분석을 위한 유한 요소 소프트웨어 DEFORM을 기반으로 합니다. 그리고 박판 성형 해석 소프트웨어 DYNAFORM
의 2차 개발 방식을 통해 보다 과학적이고 신뢰성 있는 기반을 바탕으로 신제품 개발과 기존 공정 개선이 가능해졌습니다.
참고: 바이두백과사전-강철압연