요약: 현대 산업에서 세라믹 제품을 대량 생산하려면 세라믹 기계와 장비가 필요하며, 세라믹 성형 기계도 그 중 하나입니다. 세라믹 성형에는 플라스틱 성형, 슬립 성형 및 압축 성형의 세 가지 주요 성형 방법이 있습니다. 일반적으로 사용되는 성형 기계에는 파이프 압출기, 윈들러스 기계, 냉간 프레스 및 마찰 프레스가 포함됩니다. 등압프레스, 세라믹 압연기 등 선택 시 세라믹 제품의 기술적 성능, 사용된 블랭크의 성능, 생산 배치 규모 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 세라믹 성형기의 종류를 살펴보겠습니다. 1. 세라믹 성형 기계에는 어떤 종류가 있나요?
세라믹 성형 기계는 세라믹 성형에 사용되는 기계 장비로, 세라믹 성형에 사용되는 기계 장비는 크게 세 가지가 있습니다. 다양한 성형 방법도 다릅니다:
1. 플라스틱 성형
플라스틱 배아 진흙을 원료로 사용하여 진공 압출, 블랭크 드로잉, 빌렛 회전, 압력 회전, 냉간 압착, 열간프레스, 수직트리밍, 수평성형 등 다양한 성형방법이 있으며, 사용되는 세라믹 기계 및 장비는 주로 파이프 압출기, 윈들러스 기계, 콜드 프레스, 열간 프레스, 패턴 플레이트 복사 수직 수리 등이 있습니다. 기계 및 CNC 모조 수리 기계. 수평 공작 기계 및 턴테이블 기계.
2. 그라우팅 성형
흐르는 진흙을 원료로 하고 석고틀을 장비로 사용하여 고형공법 또는 중공공법으로 성형한다.
3. 프레스성형방법
입상분말을 원료로 하여 프레스성형, 오일드라이프레싱, 세미드라이프레싱, 등압성형, 열간다이캐스팅, 롤포밍 등이 있으며, 건식 프레싱과 세미 건식 프레싱은 마찰 프레스를 사용하고, 등방형 프레싱은 등방형 프레스를 사용하고, 열간 다이캐스팅은 열간 다이캐스팅 기계를 사용하고, 롤 성형은 세라믹 롤러 프레스를 사용합니다.
2. 세라믹 성형 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소
세라믹 성형 방법에 따라 사용하는 세라믹 성형 기계 및 장비도 다릅니다. 다양한 장비의 기술적, 경제적 효과도 상당히 다를 수 있습니다. 선택 시 다음 요소를 고려해야 합니다.
1. 세라믹 제품의 기술적 성능, 형태의 복잡성, 벽 두께 및 크기.
2. 사용된 블랭크의 성능.
3. 세라믹 제품의 생산 배치 규모.
4. 제조공정 기술수준.
5. 제품 적격률, 생산 효율성, 생산 비용, 공정 복잡성, 근로자 노동 강도 및 근무 조건.