인쇄기 고무 롤러 수리 방법 : 접착제 수리 방법, 노후화 수리 방법.
1. 접착 보수 방법
접착 보수용 고무 블록의 경도는 원래 롤러 표면 고무의 경도와 유사해야 합니다. 먼저 칼을 사용하여 고무 롤러의 손상된 부위를 잘라 정사각형 또는 직사각형 구멍으로 자르십시오. 절단 과정에서 밑에있는 고무가 절단되지 않도록주의하십시오. 절개의 위쪽 개구부는 바닥면보다 1mm 정도 작아야 하며, 구멍 크기에 따라 구멍보다 약간 큰 고무 패치를 잘라서 패치 주위와 바닥면을 갈아줍니다. 그것의 거칠기와 접착을 촉진합니다.
그런 다음 해당 접착제를 사용하여 구멍에 접착제를 바르고 접착제 블록을 수리하세요. 패치를 구멍에 밀어 넣기 위해 일정량의 압력을 가하십시오. 접착제가 고정된 후 표면 처리를 수행할 수 있습니다. 필요한 경우 고무 표면을 오프라인으로 연마하십시오.
2. 노화 보수 방법
고무 롤러의 표면이 부분적으로 손상된 경우 먼저 칼을 사용하여 손상된 부분을 수리하기 쉬운 모양으로 수리하면 됩니다. 그런 다음 나무 줄을 사용하여 수리할 표면의 버를 정리한 다음 세척제로 결함 있는 부분을 청소하십시오. 세척제는 순수 휘발유, 즉 No. 97 휘발유 또는 기타 유사한 세척제일 수 있습니다. 건조 후 미리 준비된 접착제를 도포합니다. 고무롤러와 동일하고 가황처리를 하지 않은 '원고무'를 가열하여 소성상태로 만든 후 결함부위에 패치재를 채워 압축하여 패치재가 롤러 표면에서 약간 튀어나오도록 한다.
다음에는 납땜인두나 전기인두를 이용해 칸막이(곡선청동판)를 적절하고 균일하게 가열해 '생고무'를 숙성(가황)시킨 후 롤러 표면의 고무층과 융합시킨다. . 가열온도는 고무롤러의 표면경도와 결함의 깊이에 따라 달라지며, 고무층 재질의 온도특성과도 관련이 있으므로 수작업이므로 정량적 관리는 작업자의 경험에 따라 달라진다. , 그리고 어느 정도 불안정성이 있습니다.
일정 기간의 가열 및 압력 수리를 거친 후 생고무의 노화 및 접착 공정이 완료됩니다. 보조재료가 숙성 및 냉각된 후 칼과 나무줄을 사용하여 평평하고 매끄럽게 정리한 후 다시 사용하십시오. 필요한 경우 온라인 표면 상처를 연마하거나 표면 코팅을 사용하십시오.
인쇄기 고무 롤러의 역할
1. 잉크 전사: 고무 롤러는 인쇄 과정에서 잉크를 고르게 전사하는 데 필요한 장비 중 하나입니다. 선명한 선과 밝은 색상을 보장하기 위해 카트리지 또는 잉크 분수를 인쇄판으로 옮겼습니다.
2. 보조 교정: 고무 롤러의 정확한 교정을 통해 인쇄판의 그래픽과 텍스트를 정확하게 정렬하여 인쇄 오류를 줄일 수 있습니다. 이는 인쇄 품질과 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 효율성 향상: 인쇄기는 고무 롤러의 빠른 회전을 통해 인쇄판에 잉크를 빠르고 균일하게 도포하여 인쇄 시간을 단축하고 인쇄 효율성을 향상시킵니다.
4. 비용 절감: 고무 롤러의 균일한 코팅 기능으로 잉크를 최대한 활용하고 잉크 낭비를 줄여 인쇄 비용을 절감할 수 있습니다.