주철에는 다양한 주조 결함이 자주 발생합니까? 어떻게 이런 결함이 발생하는 것을 막을 수 있습니까? 줄곧 주물 생산 공장의 관심사였다. 이 글은 필자가 이 방면에 있어서의 인식과 실천 경험을 소개했다.
1 기공
특징? 주물의 기공은 주물 내부를 가리킨다? 표면 또는 표면에 존재하는 크기가 다른 매끄러운 구멍입니다. 구멍 벽은 종종 산화색을 띠고 있습니까? 기체의 출처와 형성 원인이 다르기 때문에? 기공의 표현도 각기 다른가요? 침입성 기공이 있습니까? 석출성 기공 피하 기공 등.
1.1 침입 기공
이 기공의 수가 적습니까? 사이즈가 커요? 주물 외부 표면의 일부 부위에서 많이 생산됩니까? 배 모양이나 구형을 띠다. 주형이나 샌드 코어에서 발생하는 기체가 금속액을 침범한 채 빠져나오지 못했기 때문이다.
예방 조치? 1? 기량을 줄이시겠습니까? 제어 모래 또는 코어 모래에서 가스 발생 물질의 함량? 젖은 모래의 수분 함량이 너무 높을 수 없습니까? 모델링 및 수리 시 이형제의 양과 물의 양은 과다해서는 안 된다. 샌드코어는 건조를 보장해야 하나요? 말린 샌드코어는 너무 오래 보관하면 안 되나요? 다음날 사용한 샌드코어는 사용하기 전에 난로로 돌아가 건조해야 하나요? 샌드 코어가 습기를 흡수하는 것을 막기 위해서요? 습기, 녹슨 냉철과 심지 등을 사용하지 않는다. 2? 형사의 통기성 개선? 적합한 공조도를 선택하시겠습니까? 환기구를 합리적으로 배치하여 배기를 할 수 있습니까? 샌드 코어 통풍구가 잘 통하는지 확인합니다. 3? 주탕 온도를 적당히 올리시겠습니까? 배기구와 배기구 등을 켜시겠습니까? 금속액 침입에 유리한 기체로 떠다니며 배출한다.
1.2 석출성 기공
이 기공은 많고 분산되어 있습니까? 일반적으로 주물 표면에 있는 것은 종종 같은 배치의 주물 대부분이 발견된다. 이 기공은 주로 제련 과정에서 발생하는 것입니까? 금속액에 흡수된 기체가 굳기 전에 전부 석출되지 않았습니까? 주물에 흩어져 있는 작은 기공이 많이 형성된다.
예방 조치? 1? 깨끗하고 건조한 난로를 사용하시겠습니까? 기량이 많은 난로의 사용을 제한하다. 2? "세 가지 건조" 보장? 즉, 철 탱크, 출구, 다리 를 완전히 건조해야합니다. 3? 토핑은 건조해야 하나요? 사용하기 전에 철액으로 다림질하는 게 좋을까요? 가방 안에 철액이 있어요? 반드시 철액 표면에 커버제를 넣어야 한다. 4? 각종 첨가제? 구형 화제, 임신제, 커버제? 부정기적으로 건조해야 하나요? 습도가 높을 때? 건조해야 사용할 수 있습니다.
1.3 피하 기공
이 기공은 주로 주물의 표면 피하 2 에 나타납니까? 3mm 에서? 지름이 1? 3mm 정도 됩니다. 그리고 수량이 많습니까? 주물은 열처리나 황삭을 통해 외피를 제거한 후? 분명히 드러날 것입니다.
예방 조치? 1? 주탕 온도를 적당히 올리시겠습니까? 각종 첨가제의 첨가량을 엄격히 통제합니까? 가능한 한 주탕 시간을 단축하다. 2? 수태제의 첨가량은 가장 잘 조절됩니까? 질량 점수? 0.4? 0.6? 동시에 수태제 중 A1 의 질량점수를 엄격하게 통제해야 하는데, w(Al) 가 높으면 중공 표면의 수분과 반응하기 쉽습니까? 2Al? 3H2O? Al2O3? 3H2↑? 일반적으로 임신제는 Al 을 함유한 양이 1.5 를 초과해서는 안 된다. 3? 철액 산화를 방지합니까? 릴레이를 적당히 추가하시겠습니까? 유입 기류를 엄격히 통제하다. 4? 공을 보장한다는 전제하에? 구형 화제의 첨가량을 최소화하다. 5? 주유할 때 철액 표면에 빙정석 가루를 덮어요? 철액의 산화를 방지하다. 6? 유형 모래 수분을 최소화하다. 7? 주탕 속도를 높이다.
2 트라코마, 찌꺼기 구멍
피쳐? 결함 내부 또는 표면 충전 유형? 코어? 모래의 작은 구멍? 트라코마라고 합니다. 결함 모양이 불규칙하다면요? 내부는 찌꺼기나 잡동사니입니까? 이를 슬래그 구멍이라고 합니다.
트라코마 예방 조치? 1? 향상형? 코어? 모래의 강도와 사형의 견고함? 샌드 코어의 버링과 샌드의 예각을 줄이시겠습니까? 샌드 블라스팅을 방지하다. 2? 합치기 전에 깨끗한 공동과 샌드 코어 표면의 모래를 불어야 하나요? 합형 후에는 가능한 한 빨리 부어야 한다. 콜드 코어 샌드를 사용할 때? 가능한 한 철액을 분산시켜 정련을 피하면 트라코마가 생긴다. 3? 샌드 코어 건조 및 보관 시간이 너무 길어지는 것을 방지하다. 4? 합리적인 설계 주입 시스템? 철액 대 벽 정련력이 너무 큰 것을 피하나요? 게이트 컵 표면이 매끄러운가요? 부사가 있어서는 안 된다.
슬래그 구멍 예방 조치? 1? 철액 과열 온도를 높이시겠습니까? 연성 철, vermicular 철, 합금 주철은 슬래그 수를 늘려야합니까? 온도가 허용되는 경우? 붓기 전에 잠시 멈춰요? 용융 찌꺼기 부유에 이롭다. 2? 철액 산화를 방지합니까? 구체제를 엄격하게 통제합니까? 수태제의 첨가량? 특히 흐름에 따라 잉태되는 양? 연성 철의 유류에 따라 수태하는 것은 반드시 신중해야 한다. 3? 합리적인 설계 주입 시스템? 필터를 배치하여 찌꺼기 능력을 높입니까? 주탕 가방에 찌꺼기 시스템을 설치하는 것이 가장 좋습니까? 쏟아지는 동안 계속 흐르다. 4? 연성 철 주물은 주탕 및 철액이 중공에서 흐르는 과정에서? 철액 산화로 인해? 아니면 철액에 다양한 원소가 주형, 샌드코어 소재와 반응하여 생긴 찌꺼기? 흔히' 이차 찌꺼기' 라고 부르나요? 붓기 전에 존재했던' 일회 찌꺼기' 와 구별하기 위해서요? 이런 찌꺼기에 의해 형성된 부스러기 결함은 왕왕 단골에서만 발견할 수 있습니까? 완제품 주물 가공면에서 왕왕 자분 탐상 검사를 거쳐야 발견할 수 있다. 이런 잡동사니는 주로 산화물로 이루어져 있습니까? MgO, SiO2, Feo… ...? 황화물? MgS, FeS, MnS… ...? 다른 잡동사니들로 이루어져 있습니다. "2 차 슬래그" 예방 조치?
① 철액의 잔류 마그네슘 양을 엄격하게 통제합니까? 일반 질량 점수는 0.035 로 조절됩니까? 0.055? 벽이 얇으면 하한으로 조절해야 하나요? 벽 두께를 상한값으로 제어할 수 있습니까? 。
② 원철액 황량 감소? 조건부로 탈황 처리를 해야 합니까? 처리 온도와 주입 온도를 높입니다. 탈황 처리는 원철액 황량을 크게 낮출 수 있습니까? "2 차 슬래그" 를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
③ 구형 화제의 희토류 함량을 적절히 높였는가? 마그네슘 함량 감소? 철액 결피 온도를 낮추는 데 도움이 되나요? 2 차 찌꺼기를 줄이다.
3 수축, 수축
피쳐? 주물의 두꺼운 단면에서? 열절이나 피벗 등 마지막으로 굳은 곳이 표면이 거친 구멍을 형성합니까? 그리고 어느 정도 나뭇가지 모양의 결정화를 가지고 있다. 구멍이 크고 집중된 것을 수축공이라고 합니까? 작고 분산된 것을 수축이라고 합니다. 수축과 수축은 주로 금속액이 냉각응고될 때 발생하는 액체 수축과 응고 수축이 고체 수축보다 훨씬 크기 때문인가? 주물이 마지막으로 굳은 곳에서는 금속액의 보충을 받지 못해 생긴 것이다.
예방 조치? 1? 주물 벽 두께에 따라 적절한 화학 성분을 선택하는가? 연성 철은 마그네슘의 잔여량을 엄격히 통제해야 합니까? 가급적 주탕 온도를 낮추시겠습니까? 2? 라이저 및 주입 시스템의 합리적인 설계? 주물을 충분히 수축시킬 수 있습니까? 필요한 경우? 주물의 두꺼운 단면 부분에 냉철이나 내냉철을 설치하다. 3? 난로 앞에서 수태하는 것은 과다해서는 안 됩니까? 일반적으로 다음 임신제 첨가량은 0.4 로 조절됩니까? 0.6? 순간 흐름 수태량은 0.05 로 조절됩니까? 0.15 입니다. 4? 철액 산화를 방지합니까? 큐폴라 슬래그의 산화철 함량은 5 보다 낮습니까? 3 보다 낮은 것이 가장 좋습니까? 전기난로 철액은 난로 안에 오랫동안
고온에서 보관하지 마세요. 5? 가능한 한 주형 강성을 높이다. 4 점착 모래
특징? 주물의 표면에 청소하기 어려운 조형 재료가 붙어 있다. 끈적 끈적한 모래는 기계적 끈적 끈적한 모래와 화학 끈적 끈적한 모래로 구분됩니다. 그것들의 차이점은? 기계적 점사는 고온금속액이 모래알 사이의 구멍에 스며들어 형성됩니까? 화학 점사는 금속 산화와 조형 재료로 형성된 저융점 화합물입니까? 주물과 단단히 접착하여 형성되다.
예방 조치? 1? 내화성이 높은 모래를 선택하시겠습니까? 모래 SiO2 함량? 질량 점수? 92 보다 높아야 하나요? 95 보다 높은 것이 좋습니다. 2? 요구 사항이 높은 주물에 지르코늄 모래를 사용할 수 있습니까? ZrSiO4? 크롬철 광사? FeCr2O4? 비교적 좋은 효과를 얻을 수 있다. 3? 주탕 온도를 적절히 낮추고 주탕 속도를 높입니까? 금속액이 사형에 미치는 열역학 작용과 화학작용을 약화시키다. 4? 샌드형 견고도가 높아야 하나요? B 형 경도계가 85 보다 높습니까? 90 보다 높은 게 좋을까요? 그리고 고르게 해야 한다. 샌드 코어 수리가 제자리에 있어야 하나요? 국부적으로 푸석푸석하면 안 돼요? 또한 페인트 피부
5 균열
피쳐를 방지해야 합니까? 주탕 된 주물의 표면에는 직선 또는 곡선 균열이 있습니다. 균열 분열 열분열과 냉열 두 가지.
열렬한 갈라진 틈은 대부분 우여곡절과 불규칙한 모양을 띠고 있습니까? 부러진 표면이 연한 검은색입니까? 비교적 진한 산화색이 있습니다.
차갑게 갈라진 틈이 더 곧습니까? 주물 파괴 표면은 금속광택이 있고 비교적 깨끗합니까? 때때로 가벼운 산화색이 나타난다.
주물에 금이 간 주요 원인은? 냉각 응고 수축이 방해를 받아 내부 응력이 발생합니까? 내부 응력이 금속 재질의 강도보다 클 때 주물이 갈라져 금이 간다.
예방 조치? 1? 철액의 화학 성분을 엄격히 통제하다. 그중에서 황고에너지는 주물을' 열취성' 으로 만들어 주는가? 열 균열을 일으키나요? 따라서 회주철의 w(S) 가 0.12 보다 낮은 것이 가장 좋습니까? 하지만 너무 낮아서는 안 되나요? 0.05 보다 낮아서는 안 됩니까? 황이 너무 낮으면 수태 효과에 영향을 주어야 합니까? 가장 적합한 w(S) 는 0.05 입니까? 0.12 입니다. 인 고 에너지는 주물을 "차갑고 부서지기 쉬운" 것으로 만들 수 있습니까? 차가운 균열을 일으킬까요? 따라서 회주철의 w(P) 가 0.15 보다 낮은 것이 가장 좋습니까? 연성 철의 w(P) 는 0.08 보다 낮은 것이 가장 좋습니다. 2? 주물의 각 부분의 냉각 속도를 조절합니까? 주물의 국부 과열을 피하시겠습니까? 주물의 두꺼운 단면 또는 핫 섹션에 냉철을 배치합니까? 내부 스프루가 적절히 분산되어 있습니까? 주물의 각 부위의 온도를 고르게 하다. 3? 주물을 잘 주조한 후? 오픈하기에는 너무 이르지 마세요? 찬물로 고온 주물을 뿌리지 마세요? 적당한 개형 시간은 유형 내 주물 온도가 600 C 이하일 때이다. 4? 조건이 허용될 때? 주물의 구조를 바꾸시겠습니까? 주물의 균열을 방지하다. 강화 리브를 설정하는 것과 같은가요? 두 단면 교차 부분이 직각에서 모깎기로 변경되었습니까? 응력 집중을 줄입니다.
6 변형
피쳐? 긴 주물은 비교적 쉽게 변형될 수 있습니까? 공작 기계 침대, 디젤 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드 등? 주물 벽 두께의 차이가 너무 많기 때문에? 냉각이 고르지 않습니까? 주물의 변형을 일으키기 쉽다. 가공이 완료된 후에 또 다른 주물이 있습니까? 일정 기간 보관한 후 변형이 발생합니다.
예방 조치? 1? 변형이 발생하기 쉬운 주물의 경우? 가공 여유를 적절히 늘리는 것 외에? 금형을 역변형시킬 수도 있나요? 금형을 거꾸로 구부리면 어떨까요? 주물의 변형을 수정할 수 있습니다. 2? 주물을 응력 제거 어닐링합니까? 주물의 내부 응력을 제거합니까? 조건이 허락될 때? 시효 처리를 사용할 수 있습니다. 개장 시간이 너무 이르지 않습니까? 모래를 떨어뜨린 후의 주물은 겹쳐서는 안 된다. 7 경도가 균일하지 않음
특징? 주물 표면이 가공된 후? 미세한 범프가 나타납니까? 일부 지역에는 "빛나는" 하드 포인트가 있습니까? 주물의 표면 경도상
차이가 큰가요? 30 까지? 50HB 요? 외국 선진 수준 5? 10HB? 하드 포인트 부분의 경도가 표준을 초과 할 수 있습니다. 주물의 경도가 크게 떨어지면 작업면이 고르지 않게 마모되기 쉽다? 기계 가공 정밀도가 떨어지게 합니까? 디젤 엔진 작동 소음이 크다.
예방 조치? 1? 철액의 과열 온도를 높입니까? 화로의 온도는 1480 C 보다 높은 것이 가장 좋습니까? 무쇠의 유전적 영향을 없애는 데 유리하다. 2? C, Si 함량이 철액의 산화로 인해 감소하는 것을 방지합니까? 수태제의 첨가량과 수태제의 입도를 엄격히 통제합니까? 그리고 임신제는 골고루 첨가해야 하나요? 시간 조절이 가능한 진동 공급 장치를 사용하는 것이 가장 좋습니까? 수태 시간이 철시간의 70 이상을 차지하는지 확인하다. 3? #20 이하의 폐강을 사용하는 것이 가장 좋습니까? 합금강 사용을 피하시겠습니까? 폐강은 사용하기 전에 녹 제거 처리를 하는 것이 가장 좋다. 작고 가볍고 얇은 스크랩은 미리 덩어리로 눌러서 사용하는 것이 좋다. 4? 두께가 고르지 않은 주물의 경우? 주탕 시스템을 합리적으로 설계해야 합니까? 주물의 각 부분이 균일하게 냉각되었는지 확인하십시오. 특히 두꺼운 부위에는 냉철이나 내화벽돌을 배치할 수 있다.
8 연성 철의 볼화 또는 구형 화 불량 피쳐? 주물 브레이크가 회색 검정색입니까? 역학 성능이 현저히 낮습니까? 김상 검사에서 흑연이 조각인 것을 발견할 수 있습니까? 주물의 잔류 마그네슘과 희토량이 너무 낮습니까? 이런 상황은 일반적으로 볼화되지 않는다. 주물의 단구는 여전히 은회색입니까? 그러나 흩어진 회색 검은 점이 있습니까? 역학 성능이 낮습니까? 김상 검사는 흑연의 작은 부분이 조각이나 벌레 모양이라는 것을 발견할 수 있습니까? 주물의 잔류 마그네슘과 희토량은 정상 함량보다 낮습니까? 이런 상황은 일반적으로 볼화 불량이다.
예방 조치? 1? 원철액의 황 함량과 구체제의 마그네슘과 희토 함량에 따라 구체제의 첨가량을 결정합니까? 예를 들어, 7 에서 w(Mg) 를 사용합니까? 9? W(RE) 가 2 에 있습니까? 5 의 구형 화제? 처리 온도가 1500 C 를 초과하지 않을 때? 표 1 의 추가량은 참고할 수 있습니까? 구체적인 수입량은 각 공장의 상황에 따라 적절히 조정해야 한다.
2? 볼화 처리는 볼화제와 철액이 충분한 반응 시간을 갖도록 해야 합니까? 일반적으로 반응 시간은 80 입니까? 100 초가 최고다. 잘 처리한 연성 철은 가능한 한 빨리 부어야 한다. 3? 원철액 유황 함유량을 최소화하시겠습니까? 고탄소 저황 코크스를 사용하면요? 조건이 있으면 탈황 처리를 사용할 수 있습니까? 원철액이 철로에서 나올 때 난로에서 나오는 것을 피해야 합니까? 난로 찌꺼기 중 황은 철액의 3? 4 배? 。 4? 선철의 반구형 원소를 엄격하게 통제합니까? 비소, 납, 티타늄, 비스무트, 알루미늄 등의 함량? 。 5? 철액 산화를 방지합니까? 연성 철을 처리할 때 온도가 적당해야 합니까? 철액 온도의 높낮이에 따라? 구형 화제의 화학 성분을 선택할 수 있습니다. 6? 대형 단면 부품은 희토류 함량을 적절히 줄여야 합니까? 필요한 경우 소량의 텅스텐과 희토류를 첨가하여 구묵 왜곡의 작용을 할 수 있다.
9 구형 경기 침체
피쳐? 같은 포철액으로 쏟아지는 주물 중? 전기 주탕 공이 좋은가요? 후기 주탕 주물 볼화 불량? 또는 공을 넣지 마십시오.
예방 조치? 1? 처리한 철액은 가능한 한 빨리 부어 줍니까? 철액 표면은 인슐레이션을 덮어야 하나요? 철액 표면의 산화를 피하다. 2? 철액에 충분한 잔류 마그네슘이 있는지 확인하세요? 두꺼운 절단면의 연성 철은 쇠퇴 능력이 약한 구형 화제를 사용할 수 있습니까? 이트륨 기반 무거운 희토류 마그네슘 구형 화제? 。
10 흑연 부동? 꽃 모양의 흑연을 함유하고 있습니까?
특징? 주물 절단의 윗면에서 또렷하고 밀집된 검은 반점을 볼 수 있습니까? 김상 검사는 단면 맨 위에 흑연구가 모이는 것을 발견할 수 있습니까? 집결층 하부에는 때때로 연속적이거나 개별적인 꽃모양의 흑연이 있다. 흑연 부동은 연성 철의 기계적 성질을 심각하게 약화시킨다. 강도, 경도, 신장률 및 충격 인성을 현저히 낮춥니다. 예방 조치? 1? 탄소 당량을 엄격하게 통제합니까? 이것은 흑연 부유를 해결하는 근본적인 방법입니까? 일반적으로? 탄소 당량은 4.3 으로 조절됩니까? 4.7. 얇은 작은 부분 상한? 두꺼운 큰 부분 하한. 2? 주물의 냉각 속도를 높입니까? 두꺼운 부분에 냉철을 놓다. 때때로 반흑연화 원소를 첨가할 수 있습니까? 몰리브덴처럼? 。 3? 구형 화제의 희토류 함량은 너무 높아서는 안 된다.
11 강조 포트
피쳐? 주물 단면부에 백구가 나타납니까? 탄화물? 상대적으로 빠른 냉각 외층 부위에서요? 조직은 오히려 정상이다. 이런 결함의 주요 원인은? 회주철 철액 황 함량이 높습니까? 망간 함량이 너무 낮습니까? Mn 에 맞지 않습니까? 1.7S? 0.3 의 관계. 또? 철액은 수소나 철액 중 흑연의 코어가 너무 적다. 황, 수소는 모두 주물 중심에서 쉽게 분리됩니까? 그리고 그들은 흑연화 원소입니까? 흑연의 성장을 방해하는가? 주물 중심을 너무 차갑게 해서 흰 입을 생성하는 온도가 결정화됩니까? 이렇게 하면 주물 중심에 흰색 입구가 생성됩니다. 연성 철 작은 부분이 강조 표시된 이유는 종종 열절 부위 희토와 마그네슘 편석 때문인가? 함량이 높다. 두꺼운 연성 철의 중심부에 탄화물이 나타나는 것은 왕왕 심장이 굳는 시간이 길기 때문인가? 흑연의 핵심은 용해되어 사라지기 쉽다.
예방 조치? 1? 원철액의 w(S) 양을 줄이시겠습니까? 조건부로 탈황 처리를 할 수 있습니까? 이것은 강조 입을 방지하는 효과적인 예방 조치이다. 2? W(Mn) 양이 맞아야 하나요? Mn? 1.7S? 0.3? 관계? 동시에 철액 중의 잔여 마그네슘과 희토량을 엄격하게 통제해야 합니까? 주물의 벽 두께에 따라 적절한 탄소 당량을 결정하다. 3? 원보조재 및 첨가제의 수분을 엄격히 통제합니까? "세 가지 건조" 가 제자리에 있는지 확인하십시오. 4? 난로 앞의 수태 처리를 강화하거나 복합 수태제를 채택합니까? Ba, Ca 를 함유한 임신제? 철액의 결정핵을 증가시킵니다.