(1) 적용 범위
이 절차는 가공 지름 범위 60 ~ 100mm, 길이 1800mm 미만, 원통형 탄소강, 스테인리스강 마감 부품, 가공 후 표면 마무리가 Ra1.6μm 에 이를 수 있습니다.
(2) 운영 절차
1) 운영자는 장비의 구조, 성능, 운영 체제, 구동 시스템, 보호 장치, 윤활 부분, 전기 등의 기본 사항, 사용 방법에 대해 잘 알고 있어야 합니다.
2) 기계를 가동하기 전에 규정에 따라 노동보호용품을 착용하고, 여공은 반드시 머리를 작업모 안에 밀어 넣고 절삭할 때 보호안경과 마스크를 착용해야 한다.
3) 운전하기 전에 각 조작 및 버튼 위치, 각 전동 부위 및 보호막, 제한 장치는 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며, 지엽바퀴와 고무바퀴가 견고하고 신뢰할 수 있는지 여부, 전기 보호 영접이 신뢰할 수 있는지 여부 등을 점검하고, 규정된 부위와 유량에 따라 반전 윤활 급유를 합니다.
4) 검사 및 급유 후 작업자는 저속 공회전 3 ~ 5min 을 운전해서 기계 작동에 이상 소리가 없는지, 각 부위의 윤활 상황, 윤활유 위치 상황, 핸들과 버튼이 예민한지 여부, 레일에 장착된 제한 장치, 모션이 정상적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
5) 가공 작업 시 정신을 집중하고, 다른 사람과 이야기하는 것을 엄금하고, 자동통행을 금지하고, 보호막 위에 어떤 물건도 놓는 것을 엄금하며, 보호막을 철거하여 가공소재를 연마하는 것을 엄금한다. 제한 장치를 함부로 철거해서는 안 되고, 레일과 작업대에 불필요한 물건을 놓아서는 안 되며, 불필요한 장치를 비공개로 설치해서는 안 되며, 공작기를 떠날 때는 반드시 차를 세워야 하며, 장시간 전원을 꺼야 한다.
6) 카드 천 잎바퀴와 고무바퀴는 견고하고 안정적이어야 하며, 느슨하지 않은지 수시로 주의를 기울여야 한다.
7) 카드 치바 바퀴를 장착한 후에는 보호막의 볼트를 조여야 한다.
8) 작업 중인 작업자의 머리는 보호 커버에 너무 가까이 접근하여 가공 상황을 관찰할 수 없습니다. 안전거리가 200mm； 보다 큽니다.
9) 가공소재와 천엽륜의 폼 팩터에 따라 적절한 이송 속도와 이송 속도를 선택해야 하며 빠른 이송은 엄격히 금지됩니다. 가공소재를 가공하기 시작할 때, 각 가이드 휠, 가공소재, 치바 바퀴가 처음 접촉할 때마다 위치가 0 으로 되어 핸들을 계속 흔들어 반지름 이송이 약 1mm 가 되도록 하고, 연마기 조작 규정에 따라 이송이 너무 많이 금지되어 천엽륜 전환 마모가 보장되도록 합니다. (주:,,,,,,,,,,,,,,)
10) 재질이 다른 가공소재를 가공하고, 가이드 휠은 다른 회전 속도를 선택하며, 스테인리스강 부품을 가공할 때' 36' 이라는 글자의 속도를 선택해야 합니다. 아연 침투 부품을 가공할 때는 "43" 이라는 글자의 속도를 선택해야 합니다. 거친 던지기는 속도를 높일 수 있고, 정밀 던지기는 그에 따라 속도를 낮춰야 한다.
11) 작업 시 작업자는 천 잎바퀴의 연마 방향에 서서 천 잎바퀴가 떨어져 상처를 입지 않도록 해야 합니다. 작업하는 동안 가공소재는 가이드 휠의 작용으로 앞으로 이동하는 것을 중지하고 직접 손으로 가공소재를 밀지 않도록 합니다. 공작물을 관찰 할 때 공작물을 관찰하기 전에 주차해야합니다. 가공소재를 반복해서 연마해야 할 경우 먼저 리트랙트하여 고무바퀴에 닿지 않고 가공소재를 제한 장치와 함께 시작 위치까지 가볍게 밀어야 합니다. 연마 더러움을 청소할 때는 반드시 전용 공구를 사용해야 하며, 가공할 때 연마 더러움이 너무 많이 쌓여 있으니, 제때에 차를 세우고 청소해야 하며, 기계 업무에서 연마 더러움을 치우는 것을 엄금해야 한다.
카드를 장착하는 동안 치바 바퀴와 고무바퀴의 속도가 0 이 될 때까지 먼저 차를 세워야 합니다. 가공소재는 레일에 평행한 방향에서 제한 장치를 장착하고 인장 스프링으로 제한 장치를 고정시켜 가공소재가 연마에서 제한 장치를 벗어나지 않도록 해야 합니다.
12) 작업셀에 고장이 나거나 비정상적인 소리가 나면 제때에 주차검사와 처리를 해야 한다. 처리할 수 없을 때, 제때에 수리요원에게 보고하여 처리하고, 처리 후 장비의 일상적인 수리 기록을 작성하다. 모든 전기 고장은 운영자 처리를 엄금한다.
13) 가공이 끝나거나 퇴근한 후에는 유지 보수 요구 사항에 따라 더러움을 청소하고 장비, 레일, 작업대를 철저히 닦아야 한다. 오일 코팅 유지 보수, 장비 작동 테이블 기록 작성;
14) 유지 보수 내용: 설비를 철저히 닦고, 연마 더러움을 철저히 청소하고, 윤활유와 불순물 침전을 점검한다.