슈퍼마켓 진열대에는 수천 가지 종류가 있고, 각 카테고리에는 아마도 100개가 넘는 카테고리가 있을 것입니다. 이에 대해 자세히 설명할 수도 없고 글을 쓸 수도 없습니다. 말할 수 있는 것은 수납 선반만 있고 일반 수납 선반, 고급 자동화 3차원 창고 등이 있다는 것입니다. 표준은 책을 쓰기에 충분하지 않습니다.
수납선반에도 내하중, 디자인, 사양, 장인정신, 소재 등 다양한 품질 기준이 있습니다.
내하중 측면: 선반은 내하중 하중에 따라 가벼운 선반, 중간 선반, 무거운 선반으로 나뉘기 때문에 필요에 따라 다릅니다. 사양마다 디자인과 사양이 다릅니다. 이 내하중 용량은 표준 4단 선반의 각 층이 견딜 수 있는 무게를 나타냅니다. 가벼운 선반은 일반적으로 약 100~180kg의 하중을 지탱하고, 중간 크기 선반은 일반적으로 약 200~350kg의 하중을 지탱하며, 튼튼한 선반은 일반적으로 500kg 이상의 하중을 지탱합니다. 내하중 용량이 높을수록 품질 요구 사항도 높아지지만, 단순히 가벼운 것만 넣으면 적재 용량이 500kg인 선반을 구입하는 것은 좀 아깝습니다. 품질을 추구한다면 가장 좋은 선택은 중형 선반입니다. 결국 지금의 가벼운 선반 시장은 특히 온라인에서 너무 혼란스럽고 복잡합니다. 그것. 주요 제조업체의 브랜드 선반에는 자체 정격 하중 지지력에 대한 안전 계수가 있으며 일부는 1.2, 일부는 1.3, 일부 대형 브랜드는 1.6 이상입니다. 즉 하중 지지력이 공칭 중량의 1.6배를 초과합니다. 단기적으로는 안전 위험이 없습니다. 장기간에 걸쳐 약간의 변형이 발생할 수 있으나, 붕괴되어 사고가 발생하지 않음을 보장합니다. 현재 내가 아는 바에 따르면 북쪽의 Hercules 브랜드만이 이 표준에 도달할 수 있고 남쪽에는 이 표준에 도달한 브랜드가 3~4개가 있습니다.
디자인: 현재 국내 시장의 디자인 표준은 특히 혼란스럽습니다. 많은 제조업체들이 조명 선반의 C자형 강철 나비 구멍 선반을 고려하지 않고 중형 선반이나 심지어 대형 선반으로 확대했습니다. 안전계수는 전혀 없습니다. 물론, 기존의 중형 선반이나 심지어는 초중형(내하중 1톤) 선반의 디자인 기준을 중형 선반과 중형 선반에 적용하는 대형 제조사와 브랜드가 가장 많습니다. U Steel 기둥과 olecranon 클램프, 확대되고 두꺼워진 안전핀을 사용하는 Hercules의 중형 선반이 대표적인 예입니다. 즉, U형강과 C형강이 동일한 두께와 높이를 가질 때 U형강 기둥에 사용되는 철근의 양은 C형강 기둥의 약 1.3~1.5배에 달하며, 구조적 안전성은 2배 이상입니다. 헤라클레스의 중형 선반은 기둥 외에도 대부분의 제조사에서 사용하는 용접 방식이 아닌 수평 및 대각선 버팀대에 초중량 선반과 동일한 두께의 강화 스테인레스 스틸 나사 10개로 고정되어 있습니다. , 이는 3배 더 강하며, 일부 제조업체는 용접하는 동안 수평 대각선 버팀대를 클릭하기만 하면 되기 때문에 손으로 부러뜨리기만 하면 제거할 수 있습니다.
사양: 주로 다양한 구성 요소의 재료 두께에 따라 다릅니다(도장 전의 순수 강철, 많은 제조업체는 사람들을 속이기 위해 도장 후 두께를 사용함). 좋은 품질의 기둥은 일반적으로 0.4 선반부터 시작하여 가볍습니다. 크기 선반은 0.6부터 시작하며 이는 가장 낮고 가장 낮은 표준입니다. 실제로 이론적으로 경량 선반은 0.6에서 시작해야 하며 중간 크기 선반은 0.8에서 시작해야 합니다. 다른 부품의 재료 두께도 기록해야 합니다. 물론 기둥은 선반의 가장 중요한 하중을 받는 부분이므로 설계 구조와 함께 두께도 고려해야 합니다. 일반적으로 두께가 0.8mm인 것이 실제 하중이 더 높습니다. 1.0이나 심지어 1.2의 C형 강철보다 지지력이 더 높기 때문에 많은 선반 제조업체는 공간을 절약하고 가공이 쉽고 두껍기 때문에 C형 강철 기둥을 사용합니다. 비용이 3분의 1이 넘습니다. 또한 도장 후 두께도 주의해야 합니다. 0.8mm 두께의 판의 도장 후 두께는 약 1.2mm입니다. 실제로 도장 후 두께는 0.8mm입니다. 나쁘지도 않고 확실히 좋은 페인트도 아닙니다.
장인성 측면에서는 사실 이 부분에 대해서는 할 말이 많지 않습니다. 두 가지라고 할 수 있는데, 하나는 탈지 및 녹 제거이고, 다른 하나는 일회성 성형이다. 대형 제조사나 품질 기준이 엄격한 제조사의 경우 특수 풀을 사용하여 탈지 및 녹 제거를 수행합니다. 일련의 풀, 탈지 풀, 녹 제거 풀, 산성 종합 풀, 인산염 처리 등 여러 단계가 있습니다. 각 단계별로 40분간 담가두면 효과가 만족스러우면 깨끗한 물에 헹구고, 효과가 만족스럽지 않으면 40분간 더 진행합니다. .
각 단계가 끝나면 깨끗한 물로 40분간 헹궈주세요. 그래서 한 세트를 완성하는 데 거의 하루 이상이 걸립니다. 현재 일부 대형 공장을 포함해 소규모 공장에서 사용하는 방식은 한 세트만 30분이면 충분할 것으로 추정된다. 겉은 그렇지만 부품 내부가 좋지 않은 경우가 많아 가공이 되지 않아 수명을 짐작할 수 있습니다. 내가 본 수백 개의 공장 중 허베이 워커 메탈(Hebei Walker Metal)의 허큘리스(Hercules) 브랜드만이 여전히 담금질을 사용하고 있는 것으로 알고 있습니다. 과거에는 남부의 수백 개 공장 중 단 3개만이 담금질을 사용했습니다. 네, 그런데 이제는 모두 스프레이로 바꾸니까 결국 시간이 10분의 1로 절약되고 비용도 10분의 1로 줄어듭니다. 일회성 성형은 주로 기계 테스트입니다. 대규모 공장에서는 고급 기계를 구입할 수 있으며 선반에 다양한 각도와 방향으로 7~8개의 굴곡을 한 번에 형성하여 재료를 최상의 상태로 유지할 수 있습니다. 소규모 공장에서는 일반 기계를 사용하여 한 번에 한 라인만 처리할 수 있으며, 7~8번의 벤딩을 7~8회 처리하므로 금속이 과도하게 피로해지며 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
마지막으로 재료의 경우 큰 공장에서는 고품질의 냉간압연강판을 사용하고, 소규모 공장에서는 잡강을 사용하거나 심지어는 강철을 사용하지도 않습니다. 이곳은 현재 동료들 사이에서 가장 가짜 장소이며, 특히 온라인 선전입니다. 지난 주 난징에 있는 한 대형 공장의 CEO와 온라인 채팅을 했던 기억이 납니다. 그는 많은 동료들이 Baosteel 강철을 사용한다고 말했지만 그의 선반 세트 가격은 .. Baosteel의 철강 가격만큼 가치가 없으며 일부 가격은 철강 가격의 절반에도 못 미칩니다. 업계 동료들은 돈을 벌고 싶지 않아서 원자재 비용의 절반을 사용하여 공공 복지 사업을 시작했습니다. 자재비를 완제품 가격으로 하고, 철강가격의 절반, 인건비, 공장건축비, 기타 모든 비용을 사장님이 직접 무상으로 부담한다? 허베이에 있는 Walker Metal의 매니저와 저녁 식사를 하면서 이 문제에 대해 이야기를 나누었습니다. 그는 확실히 좋은 냉연강판을 사용하지만 동일한 내하중 비용을 가진 중형 선반이 다른 많은 업체의 두 배 이상이라고 말했습니다. 그들의 동료, 그리고 일부는 심지어 Twice이기 때문에 온라인 판매가 매우 암울합니다. 궁금해서 온라인으로 검색해 보니 당시 헤라클레스 중형 선반 가격이 한 세트에 600위안이 넘었고, 동료 제품 가격은 299위안이었습니다. 매니저는 지금은 수량을 늘리기 위해 온라인으로 판매한다고 합니다. 이익을 내고 싶지 않다면 이익을 500위안 이상으로 줄이기만 하면 됩니다. 이는 원가이지만 여전히 경쟁 업체와 경쟁할 수는 없습니다. 이 현상은 실제로 선반 업계에서 큰 문제이며 생각해 볼 가치가 있습니다. 우리나라에도 제가 언급한 난징, 허베이 등을 포함해 품질을 고집하는 제조사들이 많이 있는데, 이제는 생존을 위해 주로 수출에 의존하고 있기 때문입니다. 외국인들은 물건을 살 때 품질을 먼저 보고 가격을 봅니다. 이 두 회사는 현재 대외 무역에서 매우 좋은 성과를 거두고 있으며, 특히 Hebei Walker는 유럽 및 미국 시장, 중급 및 고급 시장에서 많은 대규모 프로젝트를 수행했습니다. 내가 보는 어떤 중형 선반은 국내에서 판매되고 동일한 표준, 동일한 창고, 동일한 배치로 해외에서 판매되지만 해외에서 판매되는 것은 중국에서 판매되는 것보다 좋고 훨씬 좋습니다. 매니저님이 매우 우울해하시며 이제 국내 고객의 요구에 맞게 품질이 낮고 가격이 낮은 제품을 일괄 생산할지 고민 중이라고 말씀하셨던 기억이 납니다. 난징의 한 사장도 비슷한 말을 했다. 지금은 수출 지원이 있긴 하지만 두 회사는 아이디어만 있을 뿐, 실제로 원가 절감을 위한 소위 국산 품질의 제품을 생산하지 않고 있으며 앞으로는 어떻게 할 생각이 없는지 말이다. ?