대형 강철 방부 및 강철 방부 보호 고려 사항은 무엇입니까? 아래 중달 컨설팅은 참고할 수 있도록 자세히 소개해 드리겠습니다.
대형 건축강 구조물은 해양대기, 공업대기의 부식 특성인 대기환경의 강철 구조물이 햇빛, 모래바람, 비와 눈, 서리, 일년 사계절의 온도와 습도 변화에 의해 작용한다. 이 중 대기의 산소와 수분은 실외 강철 구조의 부식을 일으키는 중요한 요인으로 전기화학부식을 일으킨다. 공업가스에는 SO2, CO2, NO2, CI2, H2S, NH3 등이 함유되어 있는데, 이 성분들은 함량이 적지만 강철의 부식 위험은 무시할 수 없다. 그 중 SO2 가 가장 큰 영향을 미치고 CI2 는 금속 표면의 둔화막을 파괴시킬 수 있다. 이 기체들은 물에 용해되어 산성비를 형성하고 금속 시설을 부식시킨다. 해양 대기는 다량의 소금을 함유하고 있는 것이 특징이다. 주로 NaCI, 소금 입자가 금속 표면에 가라앉는다. 흡습성과 표면액막의 전도작용이 동시에 CI- 자체가 강한 침식성을 가지고 있어 금속 표면의 부식을 가중시킨다. 강철 구조물이 해안에서 가까울수록 부식도 심해지고, 그 부식 속도는 이중 내륙 대기 중 몇 배나 높다. 대형 강철 구조물 부식 방지 범위 대형 강철 구조물 (예: 교량, TV 타워, 고압 결탑, 피뢰침탑, 해상 등대, 대형 저수지 게이트, 급수탑, 해상 채유 시설, 유조선, 구형 탱크, 탱크, 탱크, 탱크, 탄화탑, 열교환기, 굴뚝, 컨테이너, 선박 선체, 해상 대면적 수리를 하지 않고 장기간 사용하기 위해서는 장기 코팅 보호가 가장 우수하고, 수명이 20-30 년이며, 수리 비용이 적으면 상당한 경제적 이득을 얻을 수 있다. 대형 강철 구조에 일반적으로 사용되는 보호 방법 강철 구조는 흔히 아연을 뿌리거나 알루미늄을 뿌리거나 부식 페인트를 가중시켜 장기적인 방부 구조를 형성하거나 중방부 도료로 코팅 보호를 한다. 금속 아연, 알루미늄은 대기 부식에 강한 내성을 가지고 있다. 강철 구성요소에 아연을 뿌리거나 알루미늄을 뿌립니다. 아연, 알루미늄은 음전하와 강철이 희생 양극 보호 작용을 형성하여 강철을 기본적으로 보호합니다. 현재 알루미늄 코팅을 사용하여 산업 대기, 해양 대기의 부식을 방지하는데, 그 특징은 다음과 같습니다. (1) 알루미늄 코팅과 강철 기체의 결합력이 견고하고 코팅이 수명이 길며 장기적으로 경제적 이득이 좋습니다. (2) 공정이 유연하여 중요한 대형 및 수리가 어려운 철강 구조의 장기적 보호에 적합하며 현장 시공이 가능합니다. (3) 아연 살포 또는 알루미늄 살포 코팅과 방부 코팅 폐쇄는 코팅의 수명을 크게 연장시킬 수 있으며, 이론 및 실제 적용 효과로 볼 때 아연 살포 또는 알루미늄 살포 코팅은 방부 코팅의 가장 좋은 바닥이다. 금속 스프레이 코팅과 방부 코팅 복합 코팅의 보호 수명은 금속 스프레이 코팅과 방부 코팅 보호 층의 수명 합계보다 길어 단일 코팅 보호 층의 수명보다 몇 배나 길다. 중장비 장기 페인트는 프라이머, 중간 페인트 및 탑 코트로 구성됩니다. 장효경제성을 감안하면 알루미늄 코팅이 가장 경제적이지만 일회성 투입이 많아 시공이 잘 된 코팅은 10 년 안에 수리할 필요가 없다. 에폭시 아연이 풍부한 프라이머+에폭시 구름 철 중간 페인트 및 아크릴 폴리우레탄 장효 보호 시스템은 경제성이 뛰어납니다.
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