1) 합리적인 설계 구조: 많은 장비의 누출 부위, 누출을 치료하는 완화 방법을 취할 수 있습니다. 설계 시 기름통, 회유공, 배플 등 소홀한 장치를 고려해서 기름이 순조롭게 유류될 수 있도록 해야 한다. 장치의 위치와 크기가 불합리할 경우 누출을 처리하기 위해 설계를 개선해야 합니다. 예를 들어, 감속 상자의 밑면 부분에 직사각형 단면을 여는 리턴 탱크는 내벽에 튀는 기름이 흘러내려 다시 오일 탱크로 모이게 한 다음 오일 탱크로 다시 흐를 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 실제로 동적 씰의 누출은 구조 설계에서 조치를 취해야 하며, 기계 씰에 대한 고려가 불충분한 것이 기름 유출의 주요 원인임을 입증했다. 이를 위해 기계 설비가 왕복 운동을 동적으로 밀봉할 때 대부분 V-링을 사용하며, 밀봉 성능이 우수하고, 일정한 충격과 진동을 견딜 수 있으며, 수명이 길다. 선택 시 작동 압력, 씰 쌍의 지름 몇 개에 따라 겹치고 압축력을 조정하여 최상의 실링 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 U 자형, L-링을 사용하여 기계 장비에 왕복 동작을 동적으로 밀봉할 수 있습니다. 기계적 밀봉은 새로운 유형의 밀봉 기술로, 두 개의 밀봉 요소 즉, 동적 링과 정적 링으로 인해 축에 수직인 매끄럽고 평평한 표면에서 매체의 정적 압력과 스프링력의 작용으로 서로 달라붙고 상대적 회전 동작을 하여 밀봉을 달성합니다.
2) 기계 장비는 진동 및 충격 방지 조치를 취해야 합니다. 즉, 장비가 진동과 충격을 받으면 밀봉 장치가 고장나고 미디어 누출이 심해집니다. 따라서 진동과 충격이 있는 부위에 사용되는 밀봉 구성요소와 재료는 진동과 충격에 내성이 있는 성능을 고려해야 합니다. 공작 기계 진동을 제거하는 방법은 일반적으로 외부 충격력을 줄이고, 진동원 주파수를 변경하고, 방진 조치를 취하고, 관성력을 줄이고, 기계 크롤링 현상을 방지하고 제거하고, 방진 절삭 공구를 사용하고, 공정 시스템의 진동성을 높이고, 충격 흡수 장치를 사용하는 것입니다.
3) 유압 구성요소의 정확도 향상 따라서 유압 구성요소의 정확도가 높을수록 누출량이 줄어 누출을 줄이는 중요한 보증이다. 일반 밸브 코어와 밸브 몸체의 맞춤 표면 거칠기는 Ra0.8~0.1μm 범위 내에서 밸브 커버와 밸브 덮개의 맞춤 표면 거칠기는 Ra1.6~0.8μm 범위 내에 있어야 합니다. 제조 시 치수 정밀도와 허용 형상 오차 값을 모두 제어합니다.
4) 나일론 1010, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 흑연, 이황화 몰리브덴 등 고체 윤활제를 사용합니다. 기름 소비를 절약하고, 기계 설비의 누출을 줄이고, 부식에 내성을 유지하며, 산, 알칼리, 소금 등의 매체에 사용할 수 있다. 이 중 이황화 몰리브덴은 일반적으로 사용되는 고체 윤활재로 화학적 안정성, 마찰 계수, 압축 성능이 우수하며 현재 기계와 감속 상자 기어의 윤활에 널리 사용되고 있으며, 감속 상자 기름 유출을 막기 위한 근본적인 조치다. 사용시 윤활유, 그리스, 금속 재질과 혼합하여 프레스 성형을 할 수 있으며, 소결 처리 후 주유 윤활이 필요 없는 기계 부품이 될 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 팽창 흑연의 응용이 추진되고 있는데, 이는 자체 윤활성이 좋고 내화학성이 우수하여 사용 중 온도, 압력 변화에 따라 밀봉 효과에 영향을 주지 않는다. 따라서 기계 및 장비 누출 치료에 이상적인 재료입니다.
5) 고압 수지 호스 (태주 고무 공장 생산) 사용: 이 방법은 누출에 대한 내성을 높입니다. 수지 호스는 고무, 강철 튜브에 비해 제조 정확도가 높고 공차가 작기 때문에 커플링이 더 촘촘하게 조립되어 호스 잠재적인 누출 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 수지 호스는 내산성, 알칼리, 유류의 성능이 우수하여, 추울 때 튜브가 수축하지 않아 온도차로 인한 누출을 피한다.
6) 밀봉 구성요소를 합리적으로 선택하고 설치합니다. 밀봉 부분과 연결된 작업 부품의 작동 방식 및 작업 환경, 작업 매체의 특성에 따라 적절한 텍스처 및 스타일의 씰을 선택해야 합니다. 동적 접합면의 경우 0-링, 오일 씰, 립-링, v-링, y-링, u-링, 피스톤 링 씰, 미로 씰 등 다양한 실링 또는 소프트 충전재를 사용할 수 있습니다.
맞대기 밀봉 용 O-링, 작동 압력이 10MPa 보다 크면 0 링 압축 방향으로 리테이닝 링을 반대 방향으로 배치 할 수 있습니다. 이 경우 작동 압력이 크게 증가하고 정적 씰 압력이 200~700MPa 로 증가 할 수 있으며 동적 씰 압력이 40MPa 증가 할 수 있습니다. 또한 밀봉 재료의 밀봉 성능을 향상시키기 위해 다양한 함침 방법을 사용하여 밀봉 재료의 밀도를 개선하고 밀봉 재료의 모세관과 구멍을 막고 침투 채널을 차단할 수 있습니다. 예를 들어 펠트 링이 함침 후 건조되면 미디어가 쉽게 새지 않습니다. 또 폴리에틸렌으로 만든 감긴 개스킷으로 파라핀 함침 처리 후 밀봉 효과를 높였습니다. 정적 결합면의 경우 다양한 밀봉 성능이 좋은 개스킷이나 충전재를 사용하여 밀봉 장치의 구조 유형 등을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 상자 뚜껑과 상자 받침대의 결합면 누출은 먼저 결합면의 최대 간격을 측정한 다음 최대 간격보다 약간 두꺼운 공업지를 개스킷으로 사용하고 밀봉제를 바르면 미디어 누출을 막을 수 있습니다. 기계 장비가 회전 동작을 동적으로 밀봉할 때 오일 씰 장치를 사용하여 작동 매체의 누출을 방지할 수 있습니다. 대부분의 씰은 쉽게 손상될 수 있으므로 교환성을 보장하여 씰의 보편화, 표준화 및 시리즈화를 달성해야 합니다.
7) 접착제 밀봉 선택: 밀봉이 견고하고, 부식에 내성이 있으며, 절연성이 있고, 비용이 저렴하며, 시공이 간단하고, 미디어 누출 방지 효과가 좋은 정적 밀봉 방법입니다. 최근 몇 년 동안 국내에서는 유압 밀봉제와 염산 접착제를 적용하여 밀봉 문제를 해결하고 있으며, 이는 각종 플랜지, 덮개 등 평면 접합면 밀봉에 적용된다. 현재 기계상의 많은 결합 부위는 MF-l 밀봉제 (광저우 기계연구소 연구생산) 또는 철앵커 603 밀봉제 (상하이 신광화 * * * 공장 생산) 를 채택해 기계기어 박스 덮개, 실린더 상단 아래쪽 덮개, 펌프 피팅 등에 대해 모두' 삼누출' 을 방지하는 효과가 있다. 또한, 철 앵커 304 혐기성 접착제 밀봉 실크 버클을 사용하여 150 C 에서 3MPa 를 내압할 수 있으며, 기름이 새지 않고 주파수 20~200Hz 범위에서 수십 시간 동안 진동해도 느슨하지 않습니다. 염산 접착제는 유압물의 커넥터 및 밸브 접합면 밀봉에 좋은 효과가 있음을 알 수 있다.
기계 제품의 마이크로공 누출을 해결하면 침투 기술을 사용하여 밀폐 내압, 부식 방지, 표면 품질 향상, 절삭 성능 향상 등의 효과를 얻을 수 있습니다. 그 방법은 일정한 침투공예로 액체상태의 침지 접착제 (제) 를 가공소재의 마이크로기공에 스며들어 고체물질로 굳혀 그 기공 통로를 메우는 것이다. 주물, 다이 캐스팅 및 용접에서 미세 기공의 밀봉에 적합하며, 밀봉할 수 있는 최대 미세 기공 지름 범위는 0.1~0.3mm 입니다. 침지 접착제는 무기 침지 접착제와 유기 침지 접착제의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있다. 유기 침지 침지 () 의 작동 온도는 일반적으로 200 C 를 넘지 않으며, 무기침으로 침수된 작동 온도는 최대 800 C 에 달한다. 현재 일반적으로 사용되는 것은 국부 침투법과 전체 침투법이다. 일반적으로 사용되는 침지 접착제는 알칼리 금속규산염, 습산소 침지, 폴리에스테르류 침지 등 세 가지 종류로, 그 중 습산소 침지 침투성이 좋고, 고화 시 수축하지 않고 큰 구멍을 처리할 수 있어 광범위하게 응용된다.
8) 장비 유지 보수 강화, 문명 생산 개선, 부적절한 장비 운영, 부적절한 유지 보수가 장비 누출의 직접적인 원인이다. 따라서 장비에 대해 부식 방지 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 장비의 외관은 페인트와 같은 코팅으로 보호되고, 지하에 묻힌 파이프는 방부 방수층을 아웃소싱해야 하며, 장비를 수리할 때는 부품 접합면의 오물을 깨끗이 씻어야 하며, 밀폐재 코팅은 두껍고 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 모두 누출을 일으킬 수 있습니다. 또한, 작업자는 공작 기계 운영 절차를 준수하고, 직무 책임제를 시행하며, 유지 보수 및 수리에서 품질 관리를 강화하고, 합리적인 분해와 조립을 할 것을 요구한다.