회전식 굴착기의 시공 방법과 말뚝 기초 검사는 매우 중요하며, 검사는 품질 확인의 마지막 단계이므로 세부 사항을 매우 신중하게 확인하는 것만으로도 최선을 다할 수 있습니다. Zhongda Consulting은 회전식 드릴링 장비 및 파일 기초 검사의 드릴링 시공 방법을 소개합니다.
1. 개요
회전식 굴착 파일 - 구멍을 뚫기 위해 회전식 굴착 드릴을 사용하는 콘크리트 현장 타설 파일입니다.
회전식 드릴링 장비 - 토양을 절단하는 토양 절단 블레이드와 드릴로 원형 회전 버킷(드릴 버킷이라고 함)을 만들기 위해 동력 구동 텔레스코픽 드릴 로드를 사용하는 드릴링 기계입니다. 더미에 구멍이 뚫려 있습니다.
회전식 드릴링은 회전식 드릴링 장비를 사용하여 토양층에 구멍을 뚫는 진보되고 효과적인 구멍 형성 방법입니다. 이 드릴링 방법에서는 바닥에 갈퀴 톱니가 있는 배럴 모양의 드릴 도구(드릴 버킷이라고도 함)가 드릴 도구의 무게와 드릴 장비의 압력으로 드릴 파이프 스트링의 하단에 연결됩니다. , 갈퀴 톱니가 토양층으로 절단되고 드릴은 회전 토크의 작용에 따라 드릴링되며 동시에 버킷이 회전하여 전면의 토양층을 절단 및 드릴링하고 절단된 토양을 버킷에 넣습니다. 상당한 양의 토양을 버킷에 넣은 후 드릴링 장비를 사용하여 구멍 밖으로 흙을 들어 올리고 드릴링 버킷을 열고 드릴링 잔여물을 제거합니다. 그런 다음 드릴 버킷을 맨홀로 내리고 위의 작업을 반복하십시오. 슬래그를 내리기 위해 버킷을 뚫고 들어올리는 작업이 수차례 반복되었고, 계속해서 구멍이 뚫려 마침내 구멍이 생겼습니다.
현재 회전식 굴착 장치는 국립 경기장 새 둥지 말뚝 기초, 칭하이-티베트 철도 교량 말뚝 기초, 베이징-천진 등 건설 프로젝트, 도시 프로젝트 및 운송 프로젝트에 널리 사용됩니다. 고속철도 교량 말뚝 기초, 천진 교통 허브 및 베이징-상하이 고속철도 건설 중인 기타 프로젝트. 최대 드릴링 깊이는 80m를 초과하고 최대 직경은 2m를 초과합니다.
2. 회전타설 현장타설말뚝 기술
1) 공정흐름
회전타설타설말뚝 시공공정 흐름도 -무더기 쌓기
3. 기술 및 감리 포인트
1) 정식 공사 전 시추를 실시하는 것이 바람직하다.
2) 현장 타설 말뚝의 회전식 드릴링은 건식 드릴링 또는 진흙벽 옹벽 드릴링 및 케이싱 벽 옹벽 드릴링 공정을 사용하여 다양한 지층 조건과 지하수 매설 깊이를 기반으로 해야 합니다.
건식 드릴링
진흙 옹벽 드릴링
케이싱 옹벽 드릴링
3) 드릴링 장비는 다음 위치에 설치됩니다. 굴착 장치의 무게는 지면 내구성이 100kPa보다 낮아서는 안 되며 트랙의 위치는 평평해야 하고 경사는 100kPa보다 커서는 안 됩니다. (첫째, 오일 실린더에만 의존하여 수직을 조절하는 데에는 한계가 있고, 둘째, 회전 시 동력 손실이 발생하기 쉽고 경사각도가 커지며, 무게 중심이 높아 안전사고가 발생하기 쉽습니다. 기울어짐 변위를 방지합니다.)
필요한 경우 안전한 보행 및 작동을 보장하기 위해 현장에 철판이나 쿠션(기판)을 깔 수 있습니다.
4) 볼트 체결 파일: 파일 지점은 반드시 사전 검사 결과에 따라 자체 검사 자격이 부여되며, 당사자 A 또는 감독자는 선을 확인한 후 서로 수직인 두 개의 직선을 사용하여 파일 지점에서 교차할 수 있으며 교차 제어 지점을 결정하고 표시할 수 있습니다.
5) 구멍 위치 정렬: 먼저 회전식 드릴링 장비의 마스트를 수직 상태가 되도록 조정하고 오거 비트 또는 드릴 버킷의 중심을 구멍 위치에 맞춰 구멍을 엽니다. 구멍.
6) 각 파일에는 관련 사양의 요구 사항을 충족하는 강철 케이싱이 장착되어야 합니다.
케이싱의 기능:
(1) 파일 위치 고정 및 드릴링 안내
(2) 구멍을 보호하고 토양이 형성되는 것을 방지 무너지다.
(3) 지표수를 격리하고 구멍의 수위를 건설 수위보다 높게 유지하여 구멍 벽을 안정시킵니다.
케이싱 매립: 크로스 컨트롤 파일을 세팅한 후 케이싱을 매립하고 구멍 깊이를 측정한 후 레벨기를 사용하여 케이싱 상단까지 높이를 안내하고 기록합니다. 이는 JGJ94-2008 "말뚝 기초 건설에 대한 기술 사양"의 6.3.4조 조항을 준수해야 합니다.
7) 검사관: 교차 제어점이 있는 검사관의 휘어짐 정도에 따라 범위를 초과하는 경우 다시 매립해야 합니다.
(1) 케이싱 중심과 파일 위치 중심 사이의 편차는 50mm를 초과할 수 없습니다.
(2) 케이싱은 4- 철판 두께는 8mm이고 내경은 드릴 비트 직경보다 100mm 커야 하며 상부에 1~2개의 오버플로 구멍이 열려 있어야 합니다.
8) 진흙의 준비는 다른 진흙이 쌓인 천공더미와 동일하다.
(습한 작업에서 구멍을 뚫는 경우)
9) 회전식 드릴링: 드릴 버킷 하단의 절단 이의 모양과 사양, 드릴 파이프 유형, 와이어 로프 길이, 등등. 형성의 특성에 따라. 몇 가지 참고 사항:
(1) 회전식 드릴링 장비를 제작할 때 기계는 안정적이고 안전하게 작동해야 합니다. 필요한 경우 강철판이나 쿠션(지하판)을 놓을 수 있습니다. 안전한 보행과 수술을 보장합니다.
(2) 구멍을 뚫기 전과 드릴 버킷을 올릴 때마다 드릴 버킷과 드릴 파이프의 연결 핀, 드릴 버킷 도어의 연결 핀과 와이어 로프의 상태를 확인해야 합니다. 점검하고 드릴 버킷의 찌꺼기를 제거해야 합니다.
(3) 회전식 굴착 장치는 구멍을 뚫기 위해 점프 굴착을 사용해야 하며 굴착 버킷으로 쏟아진 흙과 파일 구멍 개구부 사이의 최소 거리는 6m 이상이어야 하며 1회에 걸쳐 제거해야 합니다. 시간. 진흙은 필요한 진흙 표면 높이를 변경하지 않고 유지하기 위해 드릴링 속도에 따라 동시에 보충되어야 합니다.
(4) 구멍 벽의 안정성을 보장하려면 느슨한 표토층의 두께와 진흙 높이에 따라 적절한 길이의 케이싱을 구멍에 내려야 합니다. 진흙 손실과 구멍 깊이가 증가함에 따라 구멍의 압력 균형을 유지하기 위해 적시에 구멍에 진흙을 보충해야 합니다.
(5) 부드러운 층, 특히 끈적끈적한 토양 층에 드릴링을 할 때는 드릴을 들어 올린 후 바닥 절단 톱니가 드릴링 진흙에 빠지는 것을 방지하기 위해 더 긴 버킷 톱니와 더 큰 톱니 간격이 있는 드릴 버킷을 사용해야 합니다. 자주 점검해야 합니다. 시간에 맞춰 치아 사이의 진흙을 청소하고 무딘 버킷 치아를 교체하십시오. 단단한 토양에 드릴링할 때 매번 드릴링 깊이가 너무 작으면 드릴 버킷에 있는 잔해의 양이 너무 적습니다. 직경이 더 작은 드릴 버킷으로 변경하고 먼저 작은 구멍을 뚫은 다음 적절한 직경의 드릴 버킷을 사용하여 구멍을 확장할 수 있습니다.
(6) 구멍 벽을 강화하고 모래, 자갈 및 자갈을 쉽게 제거하려면 구멍에 모래, 자갈 및 자갈 층을 뚫습니다. 사전에 이중 바닥 모래 낚시 드릴 버킷을 사용하여 드릴링 과정에서 바닥에서 모래, 자갈 및 자갈이 누출되는 것을 방지하십시오.
(7) 드릴 비트를 너무 빨리 들어올리면 쉽게 부압이 발생하여 구멍 벽이 무너질 수 있습니다. 일반적으로 드릴링 버킷 리프팅 속도는 표 3의 권장 값에 따라 사용할 수 있습니다. -23.
(8) 파일 끝 지지층을 천공할 때 드릴 버킷을 들어 올리면 지지층이 이완될 수 있으므로 구멍에 접근할 때 드릴 버킷의 리프팅 속도에 주의해야 합니다. 바닥 고도.
10) 불안정한 지층: 구멍 벽이 매우 불안정한 지층에는 풀 케이싱 드릴링이 사용됩니다.
11) 구멍 청소 및 구멍 검사: 드릴링이 설계된 깊이에 도달하면 구멍 청소용 드릴 비트 또는 기타 신뢰할 수 있는 방법을 사용하여 구멍을 청소해야 합니다. 그리고 건설 말뚝 기초 사양 요구 사항에 따라 구멍 위치, 구멍 깊이, 구멍 직경, 수직도 및 구멍 바닥의 퇴적물 두께를 확인하십시오.
12) 강철 케이지 검사: 다른 현장 타설 파일 시공 방법과 동일합니다.
13) 강철 케이지 낮추기: 현장 운송, 제자리로 들어 올리기 및 구멍으로 낮추는 동안 강철 케이지가 영구적인 변형을 일으키지 않도록 해야 합니다.
14) 도관 검사: 도관은 사용 전 설치 및 압력 테스트를 거쳐야 하며 최소 압력은 0.6-1.0MPa이어야 합니다.
15) 다운 파이프: 파이프 연결은 밀봉되고 직선이어야 합니다. 파이프의 아래쪽 개구부는 구멍 바닥에서 약 300~500mm 떨어져 있어야 합니다. 파이프 플랫폼은 평평해야 하며 부목은 단단하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
16) 퇴적물 측정(2차 구멍 청소): 퇴적물은 "건축 파일 기초에 대한 기술 사양"의 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다. 내력 파일 ≤ 50mm, 마찰 파일 ≤ 100mm
*17) 콘크리트 수중 타설은 다음 규정을 준수해야 합니다.
(1) 콘크리트 타설을 시작할 때 구멍 깊이에 따라 적절한 길이의 도관을 장비하여 배관 바닥에서 구멍 바닥까지의 거리는 300~500mm로 하여 워터 마개를 원활하게 배출할 수 있습니다. 파일 직경이 600mm 미만인 경우 관거 바닥에서 구멍 바닥까지의 거리를 적절하게 늘릴 수 있습니다.
(2) 관거를 맨홀 안으로 하강시키는 과정에서 관거의 각 연결부위의 밀봉 상태를 확인하여 누수를 방지한다.
(3) 현장 혼합을 사용하는 경우 저장 호퍼 용량이 요구 사항을 충족해야 하며, 상업용 콘크리트를 사용하는 경우 첫 번째 콘크리트 탱크를 연속적으로 추가해야 합니다. 콘크리트 표면 아래 0.8m 이상에서 관거를 균일하게 매립할 수 있습니다.
(4) 관거의 매립깊이는 2~6m로 하여야 하며, 관거를 콘크리트 표면 밖으로 들어올리는 것은 엄격히 금지되어 있으며 관거의 매설깊이를 측정하는 사람이 있어야 한다. 및 파이프의 내부 콘크리트 표면과 외부 콘크리트 표면의 높이 차이를 기록하고 수중 콘크리트 타설 기록을 작성합니다.
(5) 수중 콘크리트는 연속적으로 시공되어야 하며, 각 파일의 타설 시간은 초기 콘크리트의 초기 응결 시간에 따라 제어되어야 하며, 타설 과정에서 발생한 모든 파손을 기록하고 보관해야 합니다.
(6) 최종 타설량을 조절한다. 제거할 그라우트의 높이는 노출된 파일 상단 콘크리트가 설계강도에 도달하도록 해야 한다.
18) 건식 작업으로 형성된 구멍의 경우, 콘크리트를 타설하기 전에 구멍 바닥을 다시 점검하여 구멍 바닥이 깨끗하고 느슨한 흙이나 기타 잔해물이 없는지 확인해야 합니다. 콘크리트를 타설할 때는 스트링 튜브나 도관을 사용해야 하며, 바닥 확장 파일용 콘크리트를 타설할 때는 스트링 튜브나 도관의 하단 개구부와 구멍 바닥 사이의 거리가 2m를 넘지 않아야 합니다. 처음으로 바닥 확장 위치의 상단에 타설한 다음 진동하고 현장 타설 파일을 압축합니다. 콘크리트가 상단 아래 5m 이내에 있으면 플러그인 진동기로 압축해야 합니다. 붓는다. 각 붓는 높이는 1.5미터를 넘지 않아야 한다. 파일 상단의 품질을 보장하려면 파일 상단을 0.3m 이상 채워야 합니다.
4. 회전식 드릴링 장비 건설의 장점 및 적용 범위
회전식 드릴링 장비 건설의 장점
회전식 드릴링 장비 구멍 형성 방법의 주요 장점
1. 로터리 드릴링 구조는 저소음, 저진동, 큰 토크, 빠른 구멍 형성 속도 등의 장점을 가지고 있습니다.
2. 회전식 드릴링 공정은 수위가 높은 지층, 큰 자갈 및 기타 정방향 및 역방향 순환 및 긴 오거로 시공할 수 없는 지층에 시공할 수 있습니다. 드릴링 효율성을 크게 향상시켜 작업 효율성과 시공 품질을 향상시킵니다.
3. 크롤러 섀시는 하중을 견딜 수 있고 접지 압력이 낮습니다. 건설 현장에서 자유롭게 걸을 수 있고 기동성이 뛰어나며 구멍을 편리하게 찾을 수 있습니다. 빠르게.
4. 텔레스코픽 드릴 파이프는 회전 토크와 축 압력을 드릴 비트에 전달할 뿐만 아니라 자체 유연성을 사용하여 드릴 비트를 빠르게 들어 올리고 토양을 빠르게 언로드하여 드릴링 보조 장치를 단축합니다. 가동 시간은 드릴링 진행률을 향상시킵니다.
5. 높은 수준의 자동화, 우수한 구멍 제작 품질 및 높은 효율성 최대 드릴링 깊이, 최대 드릴링 품질을 보장합니다. 이 굴착 장비는 다양한 지층 조건에서 효율적으로 천공할 수 있습니다. 깊이 Φ800~1200, 깊이 20m의 파일 구멍을 건설하는 데 단 1시간이 소요되며 이는 일반 역순환 기계보다 8~10배 더 효율적입니다.
6. 진흙 순환이 없는 회전식 드릴링 또는 고정식 벽 보호로 뚫은 건식 구멍의 새로운 구멍 형성 기술을 사용하여 진흙 오염을 줄이고 문명화된 건설을 달성합니다.
7. 회전식 드릴링 장비는 드릴 버킷 비순환 프로세스를 사용하여 드릴 버킷을 통해 파낸 절단물을 순방향 및 역방향 순환 드릴링 프로세스보다 건설 지층의 변화를 더 직접적으로 이해할 수 있습니다. 또한 컴퓨터로 제어되는 정밀 포지셔닝 시스템은 지지 및 확장 파일을 설계된 위치에 정확하게 배치하고 지지 및 확장 파일이 설계된 지지층에 위치하도록 효과적으로 검증하여 지지 및 확장을 효과적으로 보장합니다. 말뚝은 설계된 지지층에 위치합니다.
8. 모래통을 사용하여 구멍 바닥의 침전물을 청소하면 일반적인 정방향 및 역방향 순환 드릴링 공정보다 구멍 바닥을 더 깨끗하게 만들 수 있으며 베어링을 보다 완전하고 효과적으로 활용할 수 있습니다. 레이어, 기초 정착을 줄이고 엔지니어링 비용을 절감합니다.
9. 자체 디젤 동력을 갖추고 있어 건설 현장의 전력 부족 문제를 완화하고 전력 케이블로 인한 안전 위험을 제거할 수 있습니다.
5. 적용 범위
1) 점토, 미사, 모래, 자갈, 자갈, 강하게 풍화된 기반암, 되메움 토양, 기타 성토 및 기타 지층에 적합합니다.
2) 구멍 직경 범위는 Φ600~3000mm이며, 구멍 깊이는 80m 이상에 도달할 수 있습니다.
3) 각종 구조물의 기초말뚝, 부양말뚝, 기초 피트 지지용 사면보호말뚝 등에 주로 사용된다.
4) 회전식 굴착 장치 굴착은 대구경 탈수정 건설에도 사용될 수 있습니다.
6. 품질검사 요건
(1) 콘크리트 현장타설말뚝 및 스틸케이지의 품질검사 기준(mm)
(2) 품질 콘크리트 현장 타설 말뚝 규정에 대한 검사 기준을 충족해야 합니다.
몇 가지 주요 링크
1. 지지력 및 파일 무결성 검사 - 파일 기초 검사 관련 규정
1. 엔지니어링 파일은 단일 파일 샘플링이어야 합니다. 지지력 및 말뚝 본체 건전성 테스트(국가 표준 - 강한 스트립)
2. 단일 말뚝 지지력 및 파일 본체 건전성에 대한 샘플링 테스트를 위해 검사할 파일 선택은 다음 규정을 준수해야 합니다.
1) 시공 품질이 의심스러운 파일
2) 설계자가 중요하다고 생각하는 파일
3) 비정상적인 지역 지질 상태의 파일
4) 서로 다른 시공 기술을 가진 말뚝,
5) 완전성 테스트에서 결정된 유형 III 말뚝,
6) 위 규정 외에도 동일한 유형의 말뚝 균일하고 무작위로 분포되어야 합니다.
3. 지지력 시험 요건
1) 건축안전등급 1급, 직경 600mm 이하의 천공말뚝에 대한 현장 정하중 시험방법 사용해야합니다. 기타 상황의 천공 현장타설말뚝과 다양한 상황의 수동 굴착 현장타설말뚝은 최종 홀시 지지층 검사 및 말뚝 본체 품질검사를 통해 검증이 가능합니다. (랜드마크)
*2) 다음 상황에서 현장 타설 말뚝의 지지력은 정하중 테스트 방법을 사용하여 테스트해야 합니다. (랜드마크)
a. 의심스러운 건축 품질
b. 두꺼운 성토 및 실트와 같은 복잡한 지층에 위치한 기계식 구멍 형성 현장 타설 파일
c. III 다른 방법을 사용하여 테스트한 경우
d. 신기술, 신공법 및 신재료로 제작된 파일
*3) 엔드 베어링 대구경 현장 타설용 말뚝의 경우 장비나 현장 여건상 단일말뚝의 수직저항 검출이 불가능하며, 지지력 압축시 코어 천공법을 이용하여 말뚝 바닥의 퇴적물 두께와 천공 코어의 두께를 측정할 수 있다. 지지층을 테스트하기 위해 파일 끝의 지지층에서 암석 및 토양 샘플을 채취합니다. 무작위 검사 횟수는 전체 파일 수의 10개 이상이어야 하며, 10개 파일 이상이어야 합니다. (국가 표준)
(코어 드릴링 방법 - 드릴을 사용하여 코어 샘플을 드릴링하여 파일 길이, 파일 본체 결함, 파일 바닥 퇴적물 두께 및 파일 본체 콘크리트의 강도, 조밀도 및 연속성을 감지합니다. 최종 지반 공학적 특성에 대한 파일 방법을 결정합니다.)
4. 무결성 테스트 요구 사항
*1) 기초 파일 콘크리트의 무결성은 저변형 지구물리학 탐사, 음향 전달을 통해 측정할 수 있습니다. 테스트를 위한 방법 또는 코어 드릴링 방법. 단면 크기가 800mm*800mm보다 크거나 직경이 800mm보다 큰 기둥 아래의 단일 파일 및 현장 타설 파일의 경우 음향 전달 방법 또는 드릴링 및 코어 풀링 방법을 테스트에 사용해야 합니다.
(하부변형법 - 저에너지 과도 또는 정상상태 가진 방법을 이용하여 말뚝 상부를 가진하고, 파도를 통해 말뚝 상부의 속도 시간 이력 곡선 또는 속도 어드미턴스 곡선을 측정 이론 분석 또는 주파수 분석 도메인 분석, 말뚝 본체의 무결성을 결정하는 감지 방법 장점: 편리하고 유연하며 빠른 감지 속도, 조립식 파일 및 작은 직경의 현장 타설 파일 감지에 적합합니다. p>
음향전달방식 - 프리캐스트 말뚝에서 매설된 음향측정관 사이에서 음파를 발산하고 수신하여 소리시간, 주파수, 음향변수 등의 상대적인 변화를 측정하여 말뚝 본체의 건전성을 검출하는 방법. 콘크리트 매체에 전파되는 음파의 진폭 감쇠)
*2) 저변형 지구물리학적 방법을 사용하여 말뚝 몸체의 품질을 감지하는 경우 단위 프로젝트당 동일한 조건에서 테스트된 기초 말뚝의 수 이 유형의 전체 수 중 30개 이상 20개 이상이어야 합니다. 말뚝 본체의 품질을 감지하기 위해 음향 전달 또는 코어 드릴링 방법을 사용할 때 단위 프로젝트 당 동일한 조건의 기초 말뚝 수는 해당 유형의 전체 말뚝 수의 10개 이상 10개 이상이어야 하며, 기둥 아래의 모든 단일 파일을 테스트해야 합니다. (기둥 아래에 3개 이하의 파일이 있는 캡에 대해 무작위로 검사된 파일의 수는 1개 이상이어야 함)
*3) 우리 시 관련 문서의 관련 규정
a ) 회전 굴착을 사용합니다. 홀 기술로 건설된 모든 말뚝 기초는 파동 전달 방법이나 드릴링 및 코어 당김 방법을 사용하여 말뚝 품질을 테스트해야 합니다.
b) 깊이가 15m 이상인 말뚝의 경우 파동전달법 또는 드릴링 및 코어풀링법을 사용하여 말뚝의 품질을 테스트해야 합니다.
2. 구멍 깊이 검사
목적:
첫째, 파일 끝부분이 설계된 지지층에 지지되지 않는 것을 방지하기 위함
둘째, 매립된 암석 깊이가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
1. 구멍 깊이가 작은 수동 굴착 파일 및 드라이홀 회전 파일의 경우 눈금자 측정 방법과 육안 관찰 방법을 사용할 수 있습니다. 구멍을 직접 뚫어서 사용하십시오. 매립된 암석의 깊이를 확인하십시오.
*2. 검사를 위해 천공할 수 없는 로터리 파일은 다음 절차에 따라 관리 및 검사되어야 합니다.
원인: 지층의 고르지 못한 분포. 암석층이 경사진 형태로 분포되어 있거나 변동폭이 급격하게 변화하는 경우 판단의 오류로 이어질 수 있습니다.
1) 우선 공학지질조사 보고서와 설계도서에 따라 시추자료를 면밀히 분석하고, 암석층 분포의 등고선도를 그려야 하며, 구멍 깊이를 파악해야 한다. 즉, 각 구멍의 깊이는 파일 구멍의 암벽 구간의 시작 표고와 최종 구멍 표고를 미리 결정해야 합니다.
2) 시추 전, 시추 시험 규정에 따라 시험말뚝을 선택해야 하며, 시험 구멍에 따라 암반 매설 구간(일반적으로 풍화암층에 맞게 설계됨)에 대한 시추 관련 매개변수를 선택해야 합니다. 절단 상태를 관찰해야합니다.
3) 굴착작업 과정에서 회전굴삭기 운전자는 아날로그 테스트홀의 굴착변수와 절삭상태, 지질조사보고서의 예비판단 등을 토대로 매립된 암석이 굴착되었는지 종합적으로 판단해야 한다. 해당 구간의 시작 높이에 도달하면(즉, 풍화암층이 방금 굴착된 경우) 건설 단위는 즉시 지질 조사, 감독 및 기타 관련 단위에 통보하여 현장 검증을 수행하고 관련 기록을 작성해야 합니다. .
4) 시추 작업이 암벽 구간의 암석층에 진입한 것이 확인된 후에야 굴착 구간이 암반 구간의 깊이에 도달하고 설계 요구 사항을 충족할 때까지 공사를 계속할 수 있습니다.
5) 코어의 강도를 시험하기 위한 샘플링용 천공구멍에 대응하여 코어 샘플링 지점은 암반말뚝의 경우 말뚝 구멍의 암벽 매립부 중앙에 위치해야 한다. 기타 암반말뚝의 경우 말뚝의 깊이는 말뚝직경의 1배 이상이어야 하며, 말뚝의 종류는 말뚝구멍의 바닥에 위치하여야 한다. 그리고 필요에 따라 핵심 테스트를 수행합니다.
3. 코어 샘플링 수량 규정
회전식 굴착 파일: 총 파일 수 35개 이상
일반 파일: 전체 파일 수 이상 파일 수 10
4. 홀 청소 및 퇴적물 두께 검사
강조: 스틸 케이지를 내린 후 퇴적물 양이 사양 요구 사항을 초과하는 경우 1초 동안 확인하십시오. 구멍 청소를 수행해야 합니다. 파일 청소에는 대구경 펌프 역순환과 가스 리프트 역순환이 자주 사용됩니다. 퇴적물의 두께를 확인하려면 신뢰할 수 있는 방법을 사용해야 합니다.
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