용접봉 모델은 셀 수 없을 정도로 많고, 일반적으로 사용되는 모델은 19개다.
일반적으로 사용되는 모델
1. CMC-EMagic6 용접봉 HRC 54~592.6 3.2
CMC EMagic6은 낮은 전류 및 높은 용융 속도가 이상적입니다. 용접 후 용융 금속은 우수한 인성과 충격 저항성을 가지며 통통하고 매끄럽고 접착력이 좋으며 자동으로 껍질을 빼낼 수 있으며 냉간 표면 손상에 적합합니다. 특히 대형 스탬핑 다이의 펀칭 부품에 적합한 작업강입니다. 전단공구 제작시 저합금강이나 일반강에 겹침용접을 하여 전단모서리를 제작할 수도 있습니다.
2.CMC-EMagic10 용접봉 HRC 55~582.5 3.2
CMC EMagic10은 W와 Cr 함량이 높은 고효율 Knife-edge 용접봉으로 저전류, 고전압을 구현합니다. 충진율 고속 충격 스탬핑 다이 블레이드 및 펀치에 적합합니다.용접 후 용융된 금은 완전하고 매끄러우며 접착력이 좋고 자동 쉘 배출이 가능하며 고속에서도 내마모성을 유지할 수 있습니다. 및 고온 스탬핑 작업 환경;
담금질 및 경화 후 금형 손상을 수리하고 오버레이하는 데 특히 적합합니다. 용융된 금은 SKD11로 담금질할 수 있으며 여전히 높은 경도를 가지고 있습니다.
3.CMC-Emagic7 용접봉 HRC 52~55 3.2*350mm
CMC-Emagic7은 주철, 주강에 직접 용접이 가능하고 용접성이 좋은 마법의 용접봉입니다. 용접 접착력은 첫 번째 레이어부터 높은 경도를 얻을 수 있습니다. 패스 간 온도에 주의하면 용접 레이어 수가 증가함에 따라 경도가 감소하지 않으며 열처리된 Cr12MoV에 직접 용접됩니다. 경도가 높은 강철 특수 알칼리 코팅은 기공 발생을 줄일 수 있으며 수평, 수직 및 필렛 용접이 가능하여 용접 수리 효율이 약간 향상됩니다. AC 용접 중 불량.
4.CMC-E58 용접봉 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0
내마모성, 경도 및 안정성이 우수하며 특히 냉간강의 손상 표면 처리에 적합합니다. 냉간 단조 다이, 롤링 다이, 나이프 다이, 자동차 스탬핑 다이, 하드웨어 스탬핑 다이의 코너 및 가장자리 절단용. 전단 공구 생산의 경우 저합금 또는 일반강에 전단 모서리를 클래딩할 수도 있습니다. 또한 내마모성 부품을 위한 단단한 표면을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
5.CMC-ECI55 용접봉 HRC 55-58 3.2*350mm
딥 드로잉 금형의 R각 수리 및 고경도 드로잉 부품 생산에 특히 적합합니다. 주철 금형 GGG70L, FCD, GM241 등에 직접 용접할 수 있습니다. 용융 금은 미세하고 내마모 경도가 매우 높으며 연마가 쉽습니다. 구상흑연주철, 회주철, 화염담금주강에도 직접 클래딩이 가능한 고효율 용접봉(충진효율 120%)입니다.
6.CMC-E46N 용접봉 HRC 45-48 2.4, 3.2
주철에 직접 용접하는 것은 스탬핑 다이의 금속 마모를 줄이는 데 매우 효과적입니다. 용접 금속의 첫 번째 층은 두 번째 층부터 시작하여 오스테나이트 조직으로 내마모성이 우수한 마텐자이트 조직입니다. 화염 담금질 주철도 직접 클래딩할 수 있습니다.
7.CMC-E46H 용접봉 HRC 44-49 3.2*350mm
특히 몰리브덴-크롬 주철 금형의 R각 수리 및 부품 드로잉에 적합합니다. 용융된 금은 미세하고 연마가 용이하여 시트 부품의 긁힘을 방지할 수 있으며 경도가 높아 수요가 많은 드로비드 제조에 적합합니다. 연철, 회주철 및 화염 담금질 주강도 직접 클래딩할 수 있습니다.
8.CMC-E45 전기용접봉 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0
접합성이 좋은 중경도 강봉으로 공냉식 강판 및 용접봉에 적합합니다. 주강: ICD5, 7CrSiMnMoV...등. 또한 자동차 판금 피복 금형 및 대형 금속 판금 스탬핑 금형의 드로잉 및 연신 부품을 수리하는 데 사용할 수 있으며 단단한 표면 생산에도 사용할 수 있습니다.
9.CMC-E64N 용접봉 3.2*350mm
강도가 높고 가소성이 좋은 주철용 용접봉입니다. 회주철, 구상흑연주철에 적합하며 가공이 가능합니다.
10.CMC-ENCD 용접봉 HRC 25~28 3.2*350mm
주철에 직접 용접할 수 있으며 특히 MoCr 주철 및 연성철의 용접 수리에 적합합니다. 용접 후 가공이 가능한 저경도 철계 주철 전극으로, 조성이 주철과 매우 유사하여 용접 후 색차 문제가 발생하지 않습니다. 주철로 열처리를 한다. 기공이나 균열이 없이 용접 성능이 양호합니다.
11.CMC-E62N 용접봉 3.2*350mm
주철 금형에 특히 적합합니다. 니켈 함량이 낮아서 주조 표면이 단단해 비용을 절감할 수 있습니다. 강철 주형은 바닥 완충층을 만드는 데 사용됩니다.
12.CMC-E12HA 용접봉 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0
우수한 적색 스트립으로 열간 단조, 냉간 스탬핑 금형 및 내마모성 단단한 표면에 널리 사용됩니다. 생산 경도와 안정성이 높으며 열간 단조 다이, 스탬핑 다이, 롤링 다이, 엣지 커팅 다이, 터닝 다이, 열간 압연 휠 및 내마모 부품의 경질 표면 생산에 사용됩니다.
13.CMC-E60A 용접봉 HRC 60~62 2.6, 3.2
높은 경도 안정성, 중, 고온 내마모성. 중탄소강 및 저합금강의 경질 표면 생산, 내마모성 공구 부품 수리, 터닝 금형, 열간 단조 및 냉간 단조 노치 금형 용접 수리에 적합합니다.
14.CMC-E30N 용접봉은 고인장, 고인성 2.6, 3.2
고경도강의 이음부, 강금형 베이스가 고정되어 있고, 표면이 딱딱한 용접봉 주강 금형은 바닥 완충층을 만들고 균열을 용접하는 데 사용됩니다.
15.CMC-E61N 용접봉 3.2*350mm
다양한 주철, 합금 주철, 강철 및 주철 조인트, 니켈 및 그 합금 등의 용접에 적합합니다. 또는 내수압 주물.
16.CMC-E7W 용접봉 HRC 53~55 3.2, 4.0
공랭식강(ICD5) 또는 주강의 칼날 가공 및 손상 표면 처리에 적합하며, 특히 자동차 판금 다이의 모서리 절단, 펀칭 및 플랜지 부품을 생산하고 경공업 판금 스탬핑 다이의 모서리 및 모서리 절단을 수행합니다. 전단 도구 생산의 경우 클래딩을 전단 가장자리로 사용할 수도 있습니다. 또한 내마모성 부품을 위한 단단한 표면을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
17.CMC-E47N 용접봉 HRC 44~50 3.2*350mm
용접봉은 주철에 직접 용접할 수 있어 칼날에 사용하기 매우 편리합니다. 및 주철 금형의 롤링 부품.
18.CMC-EH10 전기 용접봉 HRC 46~52 3.2, 4.0
중대형 열간 단조 금형의 제작, 수리, 표면 재구성에 적합합니다. 크롬 함량이 감소하고 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐의 합금 조성이 증가하여 고온 마모와 인성 사이의 균형이 잘 잡혀 단면적이 넓은 열간 가공 금형의 수명이 크게 늘어납니다. 중형 및 대형 열간 해머 단조 금형, 열간 단조 금형, 열간 중력 다이캐스팅 금형 및 내마모성 부품의 단단한 표면 생산에 널리 사용됩니다.
19.CMC-EH13 용접봉 HRC 55~58 2.4, 3.2
열간 가공 도구, 특히 열간 절단 도구, 열간 전단 도구 및 열간 가공 도구의 손상 방지 용접 수리에 적합합니다. 뜨거운 기획 도구 모서리를 모따기했습니다. 전단가공공구 제작시 용접수리를 통해 저합금강이나 일반강의 전단모서리로도 사용할 수 있습니다.
확장 정보:
1. 용접봉 모델을 컴파일하는 방법은 다음과 같습니다. 문자 "E"는 용접봉을 나타내며 처음 두 자리는 최소 인장 강도를 나타냅니다. 용착 금속의 세 번째 숫자는 용접봉의 용접 위치를 나타냅니다. "0"과 "1"은 용접봉이 모든 위치 용접(평면, 수직, 상향 및 수평)에 적합함을 나타냅니다. 2"는 용접봉이 평면 용접 및 플랫 앵글 용접에 적합함을 나타냅니다. "4"는 용접봉이 용접에 적합함을 나타냅니다. 하향 수직 용접의 경우 세 번째와 네 번째 숫자를 합친 것은 용접 전류 유형과 코팅 유형을 나타냅니다.
네 번째 숫자 뒤에 "R"을 붙이면 흡습 저항성 전극, "M"을 붙이면 흡습 저항성 및 기계적 성질이 특별 규정된 전극, "-1"이 붙으면 흡습 저항성 전극을 나타냅니다. 용접봉의 충격 성능에 대한 특별 규정.
2. 주의사항
1. 금, 은, 구리, 알루미늄 주조 금속 재료의 표면 처리에는 용접봉을 사용할 수 없습니다.
2. 전극의 오버레이 용접층은 공작기계로 가공할 수 없으며, 가공이 필요한 경우에는 그라인더나 그라인딩 휠로 연마할 수 있습니다. 가스절단은 불가하며 절단기로만 절단이 가능합니다.
3. 용접하기 전에 용접 부위의 녹, 기름, 기타 불순물을 제거해야 합니다. 예를 들어, 충격이 강한 용접 부품은 가열 및 절연이 필요합니다.
4. 합금 원소의 연소 손실을 방지하려면 짧은 아크 및 저전류 용접을 사용하십시오.
5. 표면 금속 합금 함량은 매우 높으며 일반적으로 1~3개 층으로 구성될 수 있습니다.
6. 다층 표면 용접 시 뜨거운 상태에서 한번에 용접을 완료할 수 있으므로 뜨거운 상태에서 석회분말을 넣어 보온하는 것이 좋습니다. 변하지 않으며 충격 저항이 향상될 수 있습니다.
7. 향후 오버레이 용접을 할 경우 원래의 용접층이 연마된 위치에서 용접을 시작한 후, 용접할 부분을 점차적으로 하나로 용접하는 것이 좋습니다. 이는 급속 가열 및 급속 냉각으로 인한 원래의 용접층 손상을 방지할 수 있습니다.
참고: 바이두 백과사전 - 용접봉