스테인리스 단조 플랜지는 회전하는 금형에 액체 금속을 부어 원심력의 작용으로 액체 금속이 금형에 채워지고 응고되는 주조 방법입니다. 스테인레스강 단조 플랜지의 공정을 실현하려면 스테인레스강 단조 플랜지 기계를 사용하여 주조 회전 조건을 만들어야 합니다. 주조 회전축의 다양한 공간 위치에 따라 일반적으로 사용되는 두 가지 유형이 있습니다. 수직형 스테인레스강 단조 플랜지 기계와 수평형 스테인레스강 단조 플랜지 기계입니다. 수직형 스테인레스 스틸 단조 플랜지 기계의 주조 금형은 수직 축을 중심으로 회전하며 직경보다 작은 높이의 링형 주조물을 생산하는 데 주로 사용됩니다. 모양의 주물. 수평 스테인레스 스틸 단조 플랜지 기계의 주조 금형은 수평 축을 중심으로 회전하며 길이가 직경보다 큰 슬리브 및 파이프 주조를 생산하는 데 주로 사용됩니다. 스테인레스강 단조 플랜지 중에 액체 금속이 금형을 채우고 회전하면서 응고되기 때문에 스테인레스강 단조 플랜지는 몇 가지 특징을 가지고 있습니다. 액체 금속은 금형에 속이 빈 원통형 자유 표면을 형성할 수 있어 코어 없이 사용할 수 있습니다. 슬리브 및 파이프 주물의 생산 공정을 크게 단순화하고 회전 중 액체 금속에 의해 생성되는 원심력으로 인해 주조 공정, 높은 생산성 및 저렴한 비용을 단순화하는 중공 주조, 스테인레스 스틸 단조 플랜지 공정은 능력을 향상시킬 수 있습니다. 주조 주형을 채우기 위해 금속을 사용하므로 유동성이 좋지 않은 일부 합금과 벽이 얇은 주물을 스테인레스강 단조 플랜지 방법으로 생산할 수 있으며, 주입 시스템 및 라이저의 금속 소비가 제거되거나 크게 절약되며 금속 활용률이 향상됩니다. 높다. 원심력의 영향으로 공급조건이 개선되고 가스 및 비금속 개재물도 용탕에서 쉽게 배출되므로 원심주조의 구조가 치밀해지며 수축공극(수축기공률) 등의 결함이 적습니다. ), 기공 및 개재물 및 우수한 기계적 특성으로 인해 구리 베어링이 박힌 강철 슬리브와 같은 바이메탈 주물의 생산이 용이해집니다. 접합 표면이 견고하고 구리 재료가 절약되며 비용이 절감됩니다.