가마로 석회를 생산하는 데 2 ~ 4 시간밖에 걸리지 않아 가마로 생산하는 것보다 5 배 이상 생산성을 높일 수 있다.
(1) 가마에서 석회석을 굽는 품질과 수량 소비, 석회질의 일반적인 척도는 산화 칼슘 함량, 생, 과연소율, 활성도, 유해성분 함량 등이지만, 더 중요한 것은 업종마다 용도가 다르고, 용도마다 다른 잣대가 있다 제강은 또 연석회를 해야 한다. 그래서 그 지표도 다르다. 일반적인 규모인 생석회, 산화 칼슘 함량은 97 이상, 생화상률은 10 미만, 활성칼슘은 300mi 이상.
(2) 생석회의 품질 척도: 1.78 톤 석회석, 그러나 소성할 때' 생' 과' 과화' 의 높낮이와 석회석 품질의 좋고 나쁨에도 약간의 차이가 있다.
산업용 석회의 석회석 품질 요구 사항은 주로
(1) 탄산칼슘 함유량이 높아야 하며, 일반적으로 97 이상 요구된다. 이산화탄소는 쉽게 분리되므로 소성하기 쉽다.
(3) 불순물이 적고 특히 유해성분이 이산화 실리콘, 산화 마그네슘, 산화 알루미늄, 산화철, 황, 인 등이 적다 가스 연료는 버너를 통해 가연성 가스와 필요한 산소 (공기) 를 일정한 비율로 버너 안에서 섞은 후 난로에 넣어 연소하고, 가스에 따라 필요한 공기량도 다르고, 난로형, 가열 방식도 다르기 때문이다. 필요한 화염 유형도 다르다. 예혼합, 반혼합, 외혼합 및 산화염, 중성화, 복원화 등 그러나 그것이 제공하는 가마 내 기류가 전체 가마 단면에 분포되어야 좋은 효과를 얻을 수 있다.
석회가마 주요 부속설비는 상기기구, 옷감기, 공급기, 연소장치, 화산재 제거 장치 등이다. 상대적으로 석회가마 천을 혼합하는 것은 연료와 석회석을 동시에 가마 안에 넣을 때 전체 난로 단면' 화열' 의 평균 일관성을 위해 노력한다. 따라서 옷감 형태와 사용 효과는 석회가마의 생산 효율에 큰 영향을 미친다. 현재 회전 옷감, 소라 모양의 옷감, 고정 옷감 등을 포함한 다양한 옷감이 있어 원연료의 평균 혼합과 크기의 공정한 분포 문제를 해결하는 데 효과적이며 고온, 내마모, 편의검사 등 다양한 장점을 가지고 있다 석회가마의 옷감기, 버너 및 기타 부속설비.
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