파이프 용접 방법은 먼저 플레이트 감지를 수행합니다. 대구경 수중 아크 용접 직선 심 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 먼저 전체 플레이트 초음파를 수행합니다. 점검. 그 후, 에지 밀링 머신을 사용하여 강판의 양면에서 에지 밀링을 수행하여 필요한 판 폭, 판 에지 평행도 및 홈 모양을 얻습니다.
보드 가장자리가 필요한 곡률을 갖도록 사전 벤딩 기계를 사용하여 보드 가장자리를 미리 구부립니다. JCO 성형 기계에서는 사전 구부러진 강판의 전반부를 "J" 모양으로 여러 번 스탬핑한 다음 강판의 나머지 절반도 마찬가지로 "C" 모양으로 구부리고 마지막으로 열린 " O"가 형성됩니다.
성형된 직선 심 용접 강관을 접합하고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접(MAG)을 사용하며 직선 심 강관 내부에 탠덤 다선 서브머지드 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용합니다. 용접 : 세로형 다와이어 서브머지드 아크 용접을 사용하여 세로 서브머지드 아크 용접 강관의 외부를 용접하여 파이프 용접을 완료합니다.
추가 정보
강관 용접 방법
1. 용접 강관
용접관이라고도 하며 강대를 재료로 합니다. 좁은 강철 파이프로 절단된 스트립은 금형을 사용하여 냉간 가공되고 튜브로 포장됩니다. 그런 다음 특수 용접기가 파이프 이음새를 용접합니다. 외부 용접 부분은 광택이 나고 밝습니다. 일반 용접 파이프의 내부 버는 펀칭할 수 없습니다. 정밀 용접된 파이프만 내부 버링 처리됩니다.
부식방지 포인트: 용접강관은 강대나 강판을 원형, 사각형 등의 형상으로 구부리고 변형시킨 후 용접하여 표면에 이음새가 있는 강관을 말한다. 다양한 용접 방법에 따라 아크 용접 파이프, 고주파 또는 저주파 저항 용접 파이프, 가스 용접 파이프, 노 용접 파이프, 본디 파이프 등으로 나눌 수 있습니다. 용접의 형태에 따라 직선 심 용접 파이프와 나선형 용접 파이프로 나눌 수 있습니다.
전기 용접 강관은 석유 시추, 기계 및 제조 산업에 사용됩니다. 용광로 용접관은 수도관, 가스관 등으로 사용됩니다. 대구경 직선 심 용접관은 고압 석유 및 가스 수송 등에 사용됩니다. 나선형 용접관은 석유 및 가스 수송, 파이프 말뚝, 교각 등에 사용됩니다. , 등. 용접 강관은 이음매 없는 강관보다 비용이 저렴하고 생산 효율성이 높습니다.
2. 직선 심 용접 파이프
강판이나 강대를 구부린 후 용접하여 만듭니다. 용접 이음매 형태에 따라 직선 이음매 용접 파이프와 나선형 용접 파이프로 구분됩니다. 용도에 따라 일반 용접관, 아연도금 용접관, 산소 취입 용접관, 와이어 케이싱, 미터법 용접관, 롤러관, 심정 펌프관, 자동차관, 변압기관, 전기용접 박판관, 전기 용접 특수 형상 파이프 및 나선형 용접 파이프.
3. 일반 용접 파이프
일반 용접 파이프는 저압 유체를 이송하는 데 사용됩니다. Q195A, Q215A, Q235A 강철로 제작되었습니다
. 쉽게 용접할 수 있는 다른 연강으로도 만들 수 있습니다. 강관은 수압, 굽힘, 평탄화 및 기타 실험을 거치며 표면 품질에 대한 특정 요구 사항이 있으며 일반적으로 배송 길이는 4-10m이며 고정 길이(또는 여러 길이)의 배송이 필요한 경우가 많습니다.
용접관의 사양은 호칭 직경(밀리미터 또는 인치)으로 표시됩니다. 호칭 직경은 지정된 벽 두께에 따라 일반 강관의 두 가지 종류가 있습니다. 용접강관의 치수는 표 6-17과 같습니다.
참조 출처: 바이두 백과사전—용접 파이프 생산 라인
참조 출처: 바이두 백과사전—용접