빌딩블록 생산 장비
는 제조업체의 공장 건물 및 투자 규모에 따라 설계됩니다. 저렴한 비용과 합리적인 기술. 자동 측정 및 컴퓨터 운영 체제도 구성해야 합니다. 외벽 단열 모르타르, 셀프 레벨링 모르타르, 보수 모르타르, 방수 모르타르, 유색 장식 모르타르, 내외벽 퍼티, 타일 접착제, 코킹제 등을 생산할 수 있습니다. 중소기업에 적합합니다.
타워형 생산 설비
이러한 유형의 생산 라인의 시스템은 기능에 따라 위에서 아래로 배열되어 있으며 그 다음에는 원료 저장 시스템, 계량 및 배치 시스템, 쟁기 등이 있습니다. 믹서, 벌크 및 포장 시스템.
① 원재료는 먼저 공압식 운반이나 버킷 엘리베이터를 통해 각각의 저장고로 보내집니다.
② 계량이 필요한 경우 저장고 아래 버터플라이 밸브가 자동으로 열려 원료가 계량저울로 유입됩니다. (높이 제한으로 인해 시멘트 및 기타 분말이 효과적으로 흐를 수 없는 경우) 슈트, 스크류 컨베이어를 사용하여 운송), 사전 설정된 프로그램에 따라 원료를 꺼내면 계량 저울이 사일로 아래의 공압 버터 플라이 밸브를 닫고 측정이 완료됩니다.
③ 이전 배치의 혼합기를 혼합하고 완성된 모르타르를 완제품 완충통에 넣은 후 계량저울 아래의 공압 밸브가 열리고 원료가 혼합기에 떨어지면서 혼합이 시작됩니다.
IV 완제품 완충통에 담긴 모르타르는 아래 대리점을 통해 아래의 완제품 적재기, 봉지 포장기, 완제품 보관함으로 보낼 수 있습니다.
장점:
타워형 생산 라인은 원자재 순환 링크가 적고 물류가 모두 밀봉된 채널로 순환되므로 에너지 소비가 적고 생산 효율성이 높습니다. 원자재 낭비가 적고 먼지 오염이 없습니다. 불량률이 낮습니다. 그리고 원료탱크가 상부에 배치된 구조로 인해 생산라인은 평면형 생산라인의 1/3 수준입니다.
단점:
높은 건물 높이, 대규모 철골 투자 등
평면형 생산 장비
평면형 레이아웃은 타워형 레이아웃과 비교되며, 해당 프로젝트의 면적은 약 8,000~10,000제곱미터(12~15에이커)입니다. 장비는 모래 태닝 공장, 건조 공장, 믹서, 창고, 사무실 건물, 주택 등이 있습니다. 동시에 부지가 제한되어 있으면 7.5에이커이면 충분합니다.
플랫 레이아웃은 각 장비가 수평으로 배치되기 때문에 타워 레이아웃에 비해 상대적으로 넓은 면적을 차지하며, 자재는 다양한 이송 장비를 거쳐 사일로, 믹싱, 벌크 및 기타 링크로 유입된다. 상대적으로 투자가 적고 높이가 낮으며 설치 및 유지 관리가 쉬운 것이 특징입니다. 매체는 상대적으로 넓은 면적을 차지하고 재료를 반복적으로 들어 올리고 운반하므로 에너지가 많이 소모되고 청소가 어렵습니다.