1. 그라인더를 사용하기 전에 기계류, 나사, 가전제품, 보호 장치, 진공 장치, 작업 카드 측정 도구 등이 완전하고 양호한 상태인지 확인하십시오.
2. 각 부분을 손으로 확인한 후, 그라인딩 헤드의 세로 왕복 운동을 확인하고 정상인지 확인한 후 작업을 시작합니다.
3. 작업 전, 가공물의 연삭 길이에 따라 반전 정지 위치를 수동으로 조정하고 조이십시오.
4. 공작 기계가 작동할 때 유압 시스템의 압력은 지정된 값 범위를 초과해서는 안 됩니다. 오일 온도는 50°C를 초과해서는 안 됩니다. 오일 실린더에 공기가 있으면 연삭 헤드를 최대 스트로크로 여러 번 앞뒤로 움직여 공기를 배출해야 합니다.
5. 공작기계에는 세로 방향 이동을 위한 자동 및 수동 연동 장치가 없습니다. 유압 자동 왕복 운동을 사용할 때는 핸들을 당겨야 합니다.
6. 작업 중 고정구 및 공작물 조임 상태, 연삭 휠의 균형 및 조임 상태, 벨트 조임 상태를 자주 확인하십시오. 연삭 휠이 둔한 경우 제 시간에 수리해야 합니다.
7. 숫돌 드레싱 시에는 다이아몬드 칼날이 특수 브라켓에 고정되어 있어 작동 시 충격이 엄격히 금지되며, 보호안경을 착용해야 합니다.
8. 연삭 휠이 공작물에서 분리될 때까지 기계를 멈추지 마십시오.
9. 그라인딩 휠을 교체할 때는 그라인더에 대한 일반적인 안전 규정을 따라야 합니다.
10. 연삭 중에 작업물을 만지거나 움직이는 부품을 통해 물건을 옮기는 것은 허용되지 않습니다.
11. 공작기계의 조정, 수리, 윤활, 닦아내기 작업을 진행하기 전에 중지해야 합니다.
추가 정보:
연삭기 분류:
1. 원통형 연삭기: 원통형 연삭기와 연삭기에 주로 사용되는 일반 기본 시리즈입니다. 원뿔형 외부 표면이 있습니다.
2. 내부 원통형 연삭기: 일반적인 기본 시리즈로 주로 원통형 및 원추형 내부 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. 또한 내부 및 외부 원통 연삭을 모두 수행할 수 있는 연삭기도 있습니다.
3. 좌표 연삭기: 정밀한 좌표 위치 지정 장치를 갖춘 내부 원통형 연삭기입니다.
4. 센터리스 그라인더: 공작물은 센터리스 클램핑되어 일반적으로 가이드 휠과 브래킷 사이에 지지됩니다. 가이드 휠은 공작물을 회전시켜 주로 원통형 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. 예를 들어 베어링, 샤프트 등이 있습니다.
5. 표면연삭기 : 가공물의 표면을 연삭하는데 주로 사용되는 연삭기.
6. 연마 벨트 그라인더: 빠르게 움직이는 연마 벨트를 사용하여 연삭하는 그라인더입니다.
7. 호닝 머신: 주로 다양한 원통형 구멍(매끄러운 구멍, 축 방향 또는 방사상 단속 표면 구멍, 관통 구멍, 막힌 구멍 및 다단계 구멍 포함)을 가공하는 데 사용되며 원추형 구멍도 가공할 수 있습니다. 구멍, 타원형 구멍, 트로코이드 구멍.
8. 연삭기: 공작물의 평면 또는 원통형 내부 및 외부 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다.
9. 가이드 레일 연삭기: 주로 기계 공구 가이드 레일 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다.
10. 공구연삭기: 공구를 연삭하는데 사용되는 연삭기.