식용소금의 생산 과정에는 채광, 파쇄 및 분쇄, 용해 및 여과, 증발, 결정화 및 원심분리, 건조 및 스크리닝, 포장 및 보관이 포함됩니다.
소금은 지하 소금 광산이나 바닷물에서 채굴할 수 있습니다. 지하 소금 광산은 고대 바다의 바닷물 퇴적물에서 형성됩니다. 소금 광석은 채굴과 증발을 통해 얻을 수 있습니다. . 소금광석에서 추출하든 바닷물에서 추출하든 분쇄와 분쇄 과정이 필요합니다. 파쇄 및 분쇄된 소금을 물과 혼합하여 염수 용액을 만든 후 이를 여과하여 불순물과 불순물 입자를 제거합니다.
식염수 용액을 증발기에 넣고 가열하여 물을 증발시키고 소금만 남깁니다. 이 단계를 여러 번 반복하여 점차적으로 염분 농도를 높일 수 있습니다. 소금물의 염분 농도가 일정 수준에 도달하면 소금이 결정화되기 시작합니다. 결정화된 소금 입자를 원심분리기로 분리하여 남은 수분을 제거합니다.
분리된 젖은 소금을 건조하여 남아있는 수분을 제거한 후, 체에 걸러서 소금을 다양한 입자 크기로 나누어 줍니다. 마지막으로 건조된 소금을 봉지나 용기에 담아 밀봉하여 건조하고 신선하게 보관하세요. 소금은 일반적으로 습기로부터 보호하기 위해 건조한 환경에 보관됩니다.
소금 생산 시 주의사항
1. 위생 및 안전: 소금 오염을 방지하기 위해 생산 공정 및 장비의 위생과 안전을 보장합니다. 깨끗한 작업 공간, 장비 및 용기를 사용하고 자주 청소, 소독 및 양호한 개인 위생과 같은 적절한 위생 조치를 실천하십시오.
2. 원료 품질: 소금 생산을 위한 고품질 원료(예: 소금 광석 또는 바닷물)를 선택하여 원료가 오염이나 불순물의 영향을 받지 않고 안전 및 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
3. 반응 제어: 최고의 결정화 효과와 소금 품질을 보장하기 위해 염수의 농도, 온도 및 반응 시간을 제어합니다. 제품 일관성과 품질을 유지하려면 적시에 생산 매개 변수를 조정하십시오.
4. 테스트 및 분석: 정기적으로 소금의 품질 테스트 및 분석을 수행하여 제품이 식품 안전 표준 및 규제 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 염분 함량, 미네랄 구성 및 가능한 유해 물질에 대한 테스트가 포함됩니다.