플랜지는 사실상 연결구의 일종이다. 플랜지를 통해 우리는 일부 모퉁이를 돌거나 비교적 독특한 위치에서 파이프의 지속적인 연결을 실현할 수 있기 때문이다. 따라서 플랜지는 연결구일 뿐만 아니라 파이프 내부의 안전을 보장하는 강성을 가지고 있습니다. 엘보 플랜지는 가장 기본적이고 기본적인 플랜지 유형이라고 할 수 있습니다. 다음 편제는 엘보 플랜지가 정확히 무엇인지, 그리고 엘보 플랜지에 대한 몇 가지 상황을 보여 드리겠습니다.
엘보우 플랜지
엘보우 플랜지는 플랜지 연결 또는 플랜지 연결에 많이 사용되며 플랜지, 개스킷 및 볼트가 서로 연결되어 복합 실링 구조 세트로 사용되는 착탈식 연결입니다. 파이프 플랜지는 파이프 장치에 사용되는 플랜지로, 장비에 사용되는 장비의 수출입 플랜지를 나타냅니다.
생산 공정
생산 공정은 주로 단조, 주조, 절단, 롤 등 네 가지로 나뉜다.
주조 플랜지 및 단조 플랜지
주조 플랜지, 가공물 쉐이프 크기가 정확하고 가공량이 적으며 비용이 저렴하지만 주조 결함 (기공. 균열. 개재물) 이 있습니다. 주물의 내부 조직은 유선형이 좋지 않다 (컷인 경우 유선형이 더 나쁘다).
단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소가 낮고 녹이 잘 슬지 않으며, 단조의 유선형이 좋으며, 조직이 비교적 촘촘하며, 기계적 성능이 주조 플랜지보다 우수합니다.
단조 공정이 부적절하면 입자가 크거나 고르지 않고, 경화 균열 현상이 발생하며, 단조 비용은 주조 플랜지보다 높습니다.
단조는 주물보다 전단력과 인장력이 더 높습니다.
주물의 장점은 비교적 복잡한 외형을 만들 수 있고, 비용이 저렴하다는 것이다.
단조품의 장점은 내부 조직이 균일하고 주물의 기공, 잡동사니 등 유해한 결함이 없다는 점이다.
생산 프로세스에서 주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이를 구분합니다. 예를 들어 원심 플랜지는 주조 플랜지의 일종입니다.
원심플랜지는 정밀주조법 생산플랜지로, 일반 사형주조 조직보다 훨씬 가늘고 품질이 많이 향상되어 조직 푸석푸석함, 기공, 트라코마 등의 문제가 생기기 쉽지 않다.
먼저 원심플랜지가 어떻게 생산되는지, 원심주조로 플랫 플랜지를 만드는 공정 방법 및 제품을 이해해야 합니다. 이 제품은
< P > < P > ① 선택한 원자재 강철을 중간 주파수 난로에 넣어 강철온도를 1600-1700 까지 올리는 것이 특징입니다② 금속 금형을 800-900 ℃로 사전 가열하여 일정한 온도를 유지한다.
< P > < P > ① 원심분리기를 시작하여 단계 1 에서 강철 주입 단계 ② 에서 예열 후 금속 금형을 주입합니다.④ 주물은 자연스럽게 800-900 C 로 냉각되어 1-10 분 동안 유지됩니다.
⑤ 상온에 가까운 물로 냉각시켜 주물을 탈모하여 꺼낸다.
플랜지의 생산 공정:
단조 공정은 일반적으로 고품질 빌렛 블랭킹, 가열, 성형, 단조 후 냉각을 선택하는 공정으로 구성됩니다. 단조의 공예 방법은 자유단조, 몰딩, 태막단조이다. 생산 시 단조 품질의 크기에 따라 생산 로트 크기의 양에 따라 다른 단조 방법을 선택합니다.
자유 단조 생산성은 낮고 처리 여유는 크지만 공구는 간단하고 다용성이 높기 때문에 단조 모양이 비교적 간단한 단품, 소량 생산된 단조에 널리 쓰인다. 자유 단조 설비는 공기망치, 증기-공기망치, 수압기 등이 있어 각각 소형, 중형, 대형 단조품의 생산에 적합하다. 몰딩 생산성은 높고, 조작은 간단하며, 기계화와 자동화를 쉽게 실현할 수 있다. 다이 단조품의 치수 정밀도가 높고, 가공 여유량이 적으며, 단조품의 섬유 조직 분포가 더욱 합리적이며, 부품의 서비스 수명을 더욱 높일 수 있다.
1, 자유단조의 기본 절차: 자유단조할 때 단조의 모양은 몇 가지 기본 변형 공정을 통해 가공물을 점진적으로 단조합니다. 자유단조의 기본 공정은 굵게, 길게, 펀치, 구부리기, 절단 등이다.
1. 업셋? 업셋은 원래 가공물을 축을 따라 단조하여 높이가 낮아지고 횡단면이 커지는 과정입니다. 이 공정은 일반적으로 기어 가공물 및 기타 디스크 단조를 단조하는 데 사용됩니다. 업셋은 모두 업셋과 부분 단조 두 가지로 나뉜다.
2. 당기기 길이? 당기기 길이는 가공물의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정으로, 일반적으로 선반 스핀들, 링크 등과 같은 샤프트 가공물을 생산하는 데 사용됩니다.
3. 펀치? 가공물에 구멍을 뚫거나 구멍을 뚫지 않는 단조 공정을 펀치로 튀어나오다.
4. 구부리기? 가공물을 특정 각도나 모양으로 구부리는 단조 공정입니다.
5. 비틀기? 가공물의 일부를 다른 부분을 기준으로 특정 각도로 회전하는 단조 공정입니다.
6. 잘라내기? 가공물을 분할하거나 재료 헤드를 제거하는 단조 공정.
2, 다이 단조
다이 단조는 모두 모델 단조라고 하며, 가열된 가공물을 다이 단조 장비에 고정된 단조 다이 내부에 배치하여 성형합니다.
1. 다이 단조의 기본 절차? 다이 단조 공정: 블랭킹, 가열, 사전 단조, 최종 단조, 펀치, 트리밍, 담금질 및 템퍼링, 샷 피닝. 일반적으로 사용되는 공정은 업 세팅, 인장, 벤드, 펀치, 성형입니다.
2. 일반적인 다이 단조 장비? 일반적으로 사용되는 몰딩 장비로는 몰딩 해머, 핫 몰딩 프레스, 플랫 단조기, 마찰 프레스 등이 있습니다.
일반적으로 단조 플랜지의 품질이 더 좋다. 일반적으로 몰딩 생산을 통해 결정체 조직이 섬세하고 강도가 높으며 가격도 좀 비싸다.
주조 플랜지든 단조 플랜지든 플랜지는 필요한 부품의 강도 요구 사항을 확인하고 요구 사항이 높지 않은 경우 선반가공 플랜지를 선택할 수 있는 일반적인 플랜지 제조 방법입니다.
3, 플랜지 컷
플랜지의 내부 및 외부 지름과 두께를 가진 디스크를 중앙판에서 직접 절단한 다음 볼트 구멍과 송수관을 가공합니다. 이렇게 생산된 플랜지를 절단 플랜지라고 하는데, 이러한 플랜지의 최대 지름은 중앙판의 폭으로 제한됩니다.
4, 롤 플랜지
두루마리 제작이 성공한 후 용접을 한 다음 평평하게 한 다음 송수관 및 볼트 구멍 공정을 가공합니다.
엘보 플랜지 제조업체
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