마그네사이트로 만든 내화판의 주요 특징은 순전히 천연적인 장점 때문에 가격이 저렴하다는 것입니다. 현재 건축자재 시장에서 매우 일반적이며 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 목재 합판을 대체할 수 있으며, 문, 창문, 가구 등 다양한 형태의 패널로 가공할 수 있으며, 복합 단열 패널로도 제작할 수 있습니다. 그럼 마그네사이트 내화판 제작 시 주의사항은 무엇인가요? 다음 글에서는 편집자가 여러분께도 차근차근 설명해주실 테니 한번 구경해 보세요.
몰비 조절
마그네사이트 내화판 구성 중 산화마그네슘의 함량은 둘 사이의 반응 몰비를 6.5~8.5로 조절하고, 응고 매개체의 농도를 조절해야 한다. 플라스틱 상태를 만들기 위해 첨가하는 물의 양은 염화마그네슘(소위 염수를 형성함)의 농도를 결정하는 한계입니다. 염수에 혼화제와 가소제를 첨가하여 완전히 용해시킵니다.
조성과 수량의 관계
생산 과정에서 산화마그네슘 분말, 석재 분말, 플라이애시, 섬유, 벤토나이트, 실리카흄 등 다양한 고형물을 함유해야 합니다. MgCl2·6H2O, 가소제 및 첨가제를 함유한 혼합액을 혼합기에 계량하여 잘 혼합한 후 혼합기로 보냅니다. 첨가시 교반속도는 90~110r/min, 분무혼합속도는 1.5~2kg/min이므로 마그네사이트판의 조성과 양의 관계를 파악하는 것이 필요하다. 강화섬유 소재와 충전재의 구성이 벽판의 강도에 영향을 미칩니다.
가소제 선택 및 첨가량
반죽 후 혼합물의 가소성 지수가 11보다 작을 수 없도록 가소제 선택 및 첨가량을 마스터해야 합니다. 가소성 지수가 충분하지 않아 압출된 블랭크가 파손되거나 변형됩니다.
압출 속도 및 진공도
자동 압출 속도 및 압출기 진공도의 자동 보상 조정, 특히 다이 오프닝 재료의 내마모성 및 기타 요인에 주의하세요. 재료의 내식성은 마그네사이트 시멘트가 완전히 경화되기 전에 매질이 약산성(PH=5.4)을 띠기 때문입니다.
수분 함량
마그네사이트 내화보드를 성형할 때 혼합물의 수분 함량은 매우 중요합니다. 수분 함량이 너무 높거나 낮으면 보드의 초기 강도에 심각한 영향을 미칩니다. 먼저 교반해야 하며 반죽 시스템에는 컴퓨터로 제어되는 수분 측정 및 자동 물 추가 시설이 장착되어 있습니다.
위 글은 편집자가 마그네사이트 내화판 제작 시 주의사항을 자세히 소개한 글이니 많은 도움이 되셨으면 좋겠습니다. 마그네사이트 내화판의 생산 공정은 우선 제품의 요구 사항에 따라 생산 및 제조 원칙을 준수해야 합니다. 과학적 공식을 바탕으로 원자재의 품질을 파악하고 우수한 생산 환경과 장비를 확보해야 합니다. 모든 도구는 제작을 시작하기 전에 완벽하게 갖추어져 있습니다. 이 과정에서 기사에 언급된 위 사항에 주의하는 것을 잊지 마세요.
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