1, 주요 대책
주요 대책과 조치는 다음과 같습니다.
(1) 시장 수요 지향적으로 제품-원자재 가공-광산 채굴의 역순서에 따라 광산자원 개발과 기술 발전을 총괄적으로 배치해 자원 종합 활용도를 높인다. 산업 구조 조정을 가속화하고 비금속 광산 심도가공 제품, 특히 지주산업 및 기초산업에 배합된 제품의 비중을 발전시키다. 기업 구조에서 국유 중대형 기업을 선두로 하여 지역과 지역지역에 걸쳐 합리적인 경제 규모를 지닌 종합 기업그룹 방향으로 발전하다.
(2) 기존 엔터프라이즈 기술, 장비 개조 속도를 높이고 기술 개발 능력을 향상시킵니다. 심도가공 기술 및 장비를 선별적으로 도입하고, 소화 흡수와 혁신을 조직하고, 기술을 국내 기술 개발과 결합해 현대기술로 기존 기업을 개조하다. 국유 중대형 종합 기업에 기술 혁신 센터를 설립하고 생산, 학습, 연구 결합을 통해 기업이 점차 기술 개발 주체가 되어 기술 개발 능력과 성과 전환률을 높인다.
(3)' 광산자원법' 과' 환경보호법'
(4) 비금속 광산의 기본 성능을 강화하는 테스트 연구를 중시한다. 광산품 및 자재 제품 표준을 국제 표준으로 전환하는 속도를 높이고 중대형 기업에서 ISO9000 품질 관리 및 품질 보증 시리즈 표준을 점차 보급하여 수입 제품과의 경쟁 능력과 국제 시장에서의 경쟁력을 강화합니다.
(5) 우리나라 광산품 수출입 무역 정책을 조정하고, 현재의' 고진 저출' 국면을 바꾸고, 비금속 광산수출품의 기술 함량과 제품의 품질 등급을 높이고, 점차 제품과 심도가공 제품의 수출무역액을 확대하고, 주먹제품과 명품 제품을 배양하고, 외환 점유율을 높인다.
(6) 인재 양성을 중시한다. 과학 연구 기관 및 고등 대학을 위주로 비금속 광물 응용 기초 이론 연구를 강화하다. 대외 기술 교류 및 협력 연구를 확대하고 방향성 전문가 훈련을 중시하다. 현대화 기술을 이용하여 기존 기업을 개조하는 속도를 가속화하고, 비금속 광산공업을 단순한 노동 집약형에서 기술 개발형으로, 비금속 광물 재료 제품의 심도 있는 가공을 위주로 하는 산업 발전 방향으로 전환하도록 유도한다.
2, "10" 기간 동안 비금속 광산 분야에서 우선적으로 해결된 과학기술 문제
비금속 광물 품종이 많고 전반적인 개발 수준이 낮기 때문에 해결해야 할 기술면이 넓기 때문에 지속 가능한 발전 전략에서 경제건설에서 비금속 광물 제품에 대한
10 번째 5 개년 계획 기간 동안 중국의 비금속 광물 이용의 우선 개발 분야는 주로 다음과 같은 측면을 포함한다: 1 석탄 측정 카올리나이트의 종합 이용을 포함한 비금속 광물 자원의 합리적인 이용에 관한 기술 연구; ② 고성능 비금속 광물 재료 연구 개발; ③ 비금속 광산이 합리적으로 이용하는 핵심 기술과 설비의 연구 개발.
1. 비금속 광물 및 제품의 물화 특성 및 성능 공개 및 개선
비금속 광산의 이용은 금속 광산과 다르다. 후자는 금속 원소를 이용한다. 전자는 비금속 원소를 이용할 수 있지만, 더 많은 것은 광물의 성능 특징을 이용한다. 대부분의 경우 비금속 광물의 이용은 광물이 전기장, 자기장, 중력, 응력장 등 물리장과 화학환경에서 성반응, 행동변화를 바탕으로 비금속 광물과 유기, 무기, 생물물질의 시너지 작용을 기초로 한다. 비금속 광물의 성능은 광물 자체의 결정체 구조와 물화 성질에 의해 결정된다. 서로 다른 광물은 화학성분이 같더라도 성능상의 차이를 나타낸다. 이것은 비금속 광산의 새로운 용도를 개발하고 새로운 비금속 광산자원을 개발하는 기초이며, 광물 성능을 개조하고 설계하여 최적화하는 기초이기도 하다.
높은 수준의 기본 이론을 지침으로 삼아야 고성능 제품을 개발할 수 있다. 주요 연구 내용은 다음과 같다. ① 비금속 광물의 특정 특수 물리 화학적 성질에 관한 연구. A. 다양한 전자기파 하에서의 반사, 흡수 및 투과; B. 미네랄 표면 구조, 표면 관능단, 표면 생체 활성 및 표면 친화력 C. 재료의 전기적, 열, 음향, 빛, 자기 및 흡착 특성 D. 광물 결정체에서 전자, 원자, 분자 수준에서 발생하는 물리적 및 화학적 반응 E. 고온, 고압 및 저온에서 특정 광물의 물리 화학적 성능의 변화; F. 광물물화 성능과 성분, 구조, 결함, 결정도, 층간 전하, 결정수, 사용 환경의 관계. ② 주요 비금속 광물 성능 시험 기술 방법 연구. ③ 주요 비금속 광석 및 제품 표준 개발. ④ 층상, 입상, 섬유형 비금속 광물의 특성과 그 * * * 성. ⑤ 주요 비금속 광물 복합 재료의 구조공학 설계, 성능 및 응용 개발 연구. ⑥ 비금속 광산과 그 제품은 공업용 플라스틱, 엔지니어링 도자기 등의 재료에서 응용성능을 비교한다.
2. "비금속 광산자원 종합 활용 정도" 평가 기준, 평가 방법 및 평가 시스템 및 정보화, 비금속 광산자원의 합리적 활용 및 보호 데이터베이스
절대 다수의 비금속 광산에 대한 품질 우열은 이용의 가능성과 활용 정도를 결정합니다. 품질 평가를 중시하고, 원광의 품질과 응용, 가공, 제품 간의 관계를 정확하게 처리해야 한다. 현재' 3 율' (채굴회수율, 빈화율, 선광회수율) 을 주요 지표로 하는 방법은 비금속 광산 채굴, 선광공예 기술, 가공 초급 원료의 수준만 반영할 수 있어 제품 품질이 고르지 않고 응용효과가 좋지 않아 자원 낭비가 심하고 시장가격이 혼란스러워 새로운 평가체계를 세우는 것이 필수적이다.
원래의' 3 율' 평가의 종합 활용을 바탕으로 정교함, 심도가공 기술, 제품 품질 기술 수준의 평가 체계를 수립하다. 통계 지표, 평가 지표, 평가 체계를 세워 새로운 평가 체계를 확립하고 시장과 기술 발전에 따라 역동적이고 정보화된다.
우리나라 비금속 광산공업은 대량의 자료를 축적했지만 분산되어 있어 검색, 열람이 용이한 데이터 시스템 및 자동 규율, 추세 분석을 위한 지능형 시스템을 구축해야 한다. 의사 결정기구에 근거를 제공하고, 과학 연구 생산 부서에 신속하게 참고 자료를 제공하고, 낮은 수준의 중복 연구를 피하고, 과학 연구 성과의 전환을 가속화한다. 데이터베이스에는 국내 비금속 광물 자원의 지질 특성 (광종, 매장량, 분포 지역, 관련 광물 및 임베디드 특성, 채굴 조건, 광석 특성, 외국 동종 광상, 광물과 비교) 이 포함됩니다. 개발된 광상의 광산 이용 상황, 공장 규모, 공예 생산 조건, 제품 종류, 생산량 및 품질 비금속 광산품의 물리적, 화학적 결정화 특성, 현실 및 가능한 응용 분야 각종 미광 광물 특성 및 활용 가능성, 2 차 자원의 산상, 성질 및 재활용 가능성 국내외 비금속 광물 및 그 제품의 성능, 제품 품질 기준 국내, 국제 시장 판매, 잠재력 및 가격 변화 법칙.
3. 몇 가지 핵심 기술 (장비 포함) 에 대한 연구
는 ① 비금속 광산의 농축 및 정제를위한 새로운 기술을 포함한다. ② 초 미세 분쇄 및 스트리핑 기술, 고체-액체 분리 기술, 정밀 그레이딩 기술, 변형, 2 차 과립 화 및 기능화 기술; ③ 비금속 광석 소성 기술; ④ 합성 기술; ⑤ 광업 과정에서의 자원 보호 및 이용 기술; 산업 부문이 요구하는 비금속 광물공학 성질 연구 및 설계 ⑦ 비금속 광물 제품 기술; ⑧ 비금속 광석 분야의 첨단 기술 적용; ⑨ 표준화 기술; ⑩ 두 가지 자원을 이용하여 국내 수요를 충족시키는 관련 기술.
3, 비금속 광산 응용 연구 및 개발 및 이용 방향
우리나라 비금속 광산 응용 연구 및 개발 이용의 주요 발전 방향은 국가 4 대 지주 산업 (건축, 자동차, 기계, 석화) 및 관련 산업 (농업, 환경 보호) 입니다. 개발의 중점은 다음과 같다.
1. 새로운 고성능 마찰재
새로운 고성능 마찰재는 일반적으로 강화 재질 (석면), 매트릭스 재질 (변성 수지) 및 필러 (비금속 광산 및 금속 분말, 마찰 계수 조정) 의 세 부분으로 구성됩니다. 제동 제품은 기계적 강도가 높고, 열전도율이 낮고, 내열성이 좋고, 내알칼리성, 절연성이 우수하며, 이러한 사양은 자동차 마찰재를 소모량이 많은 첨단 기술 제품으로 만들 것을 요구한다. 연간 수요량은 약 16 만 T 로 2010 년까지 우리나라 자동차 산업에 필요한 마찰재료가 34 만 T 에 이를 것으로 예상된다. 현재 시장에서 양질의 제품이 적기 때문에 자동차의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미친다. 대량의 수입 자동차는 수입 마찰재로 브레이크를 만들었다. 제동의 순간적인 고온으로 인해 보강재 석면은 제품 표면에 열 쇠퇴를 일으켜 재료 마모, 특히 석면이 인체 건강에 미치는 영향을 발생시켜 신형 고온무석면이나 소석면 마찰재를 연구하여 각 공업 선진국 연구의 핫스팟이 되었다. 무석면 마찰재는 반금속 마찰재, 유리섬유, 아라미드 마찰재를 석면의 대용품으로 사용하는 것 외에 주로 아볼록 점토, 세포석 점토, 브루 사이트, 규회석 등 섬유구조가 있는 광물을 강화마찰재로 사용하는 것을 연구한다. 섬유 광물을 적용하는 것 외에도 질석 운모 흑연 등 플레이크 광물을 강화 마찰재로 이용하는 것은 발전 새로운 분야로, 섬유 강화 재료보다 성능이 우수하고, 생산 공정이 간단하며, 생산 비용이 낮고, 발전 전망이 좋다. 자동차 브레이크는 선박, 기관차, 항공에도 적용되며, 시장이 넓은 소비성 공업 재료이다.
예를 들어 가마 (경량) 자동차 3 세대 무석면 마찰재를 개발해 현재 시장에 사용되고 있는 석면기와 금속기 마찰재료를 대체했다. 3 세대 마찰재는 비중이 작고 마찰계수가 안정적이며 마찰계수 0.35 (350 C), 수명 5 만 km 이상, 소음 없음, 부식 없음 등의 장점을 가지고 있습니다. 연간 생산량 3 세대 승용차 브레이크로 40 만 세트의 계량으로 생산액은 3200 만 원, 이자세는 1200 만 위안이다.
2. 고성능 밀봉 재료
기존 밀봉 재료의 기술적 성능은 더 이상 현대자동차, 기계, 공업 설비, 원자력 산업 및 국방공업의 요구 사항을 충족하지 못하며, 현대공예에는 고성능 밀봉 재료가 필요합니다. 고성능 밀봉 재료의 개발 연구는 일부 비금속 광물의 물화 특성을 이용하여 현대 복합 기술을 채택하여 유연한 흑연 복합 밀봉 재료, 침실리콘 흑연 밀봉 재료, 질석 복합 밀봉 재료, 운모, 스티로폼 내열 밀봉 재료 등 다양한 까다로운 사용 조건을 충족하는 밀봉 재료를 만드는 것이다.
주요 사양: ① 실리콘 흑연 밀봉 재료, 밀도 2.8 ~ 3.1G/CM3, 자유 다공성 < 10,1500 C 압축 강도 300～355MPa；; ② 유연한 흑연 밀봉 재료, 황 함량 < 50 × 10-6 ~ 500 × 10-6, 온도-200 ~ 450 C 사용 ③ 운모, sepiolite, 질석 밀봉 재료, 온도 600 ~ 1000 C 사용.
3. 하이테크 흑연 기능성 소재
흑연은 21 세기에 가장 유망한 3 대 신소재 중 하나입니다.
첨단 흑연 기능성 성능 재료는 주로 원자력용 초저황과 고순급 유연성 흑연입니다. 리튬 이온 배터리 용 천연 흑연 양극 재료; 석유 오염 흑연 환경 보호 재료의 처리; 국내 각종 컬러 현상관에서 급히 필요로 하는 흑연유 등급; 암모니아 흑연 고효율 촉매; 고 전도성 흑연 소재.
주요 기술 지표: ① 원자력 등급 유연 흑연, C≥99.98, S≤50×10-6, cl ≤ 10 × 10-6; ② 리튬 이온 배터리 흑연 양극, C≥99.98, 용량 300mah/G; ③ 흑연 흡착재, 포화 오일 흡수 20g/g, 재생율 80; ④ 암모니아 흑연 고효율 촉매, 350 C, 10h 에서 전환율 90; ⑤ 고 전도성 흑연 재료, 전도율 1.0× 10-6 ω cm-1.
컬러 현상관 흑연유는 사용량이 많은 내코팅, 외채, 흑저흑연유를 중점적으로 배치한다. 국내 생산 라인의 품종 수요에 따라 히타치, 파나소닉, 도시바, 필립스, GE 시리즈 등에 따라 각각 개발된다.
위 제품은 고정탄소 흑연 원료가 필요하므로 먼저 다음과 같은 기술적 문제를 해결해야 합니다. 1 기계선광은 고정탄소 함유량이 98 이상인 고탄소 흑연의 신기술을 정제하여, 큰 비늘 선광 기술을 보호하고, 진일보한 화학 처리를 위해 양질의 흑연 원료를 제공한다. ② 고순도 플레이크 흑연 분말, C≥99.9, 입자 크기+100 머리; C≥99.9 이상, 입도-20325 목. ③ 고순도 플레이크 흑연 초미립자 분말, C≥99.9, 입도-2 μ m, D50 ≤ 0.3 μ m; C≥99.9, 입도 -0.8μm, d50 ≤ μ m.
4. 건설업에 비금속제 광산품 제공
건설업은 비금속제 광산의 주요 응용 분야로, 세계 각 건축용 비금속제 광제품의 연간 소비량은 비금속제 광제품의 총 소비량의 약 60 이상을 차지한다. 2010 년까지 우리나라 건설업의 부가가치는 1 조 위안에 이를 것이다. 건축 자재 수요가 급속히 증가함에 따라, 신형 건축 재료의 개발 연구와 생산을 위한 좋은 시기를 창조하였다. 전통 건축 자재 (시멘트 유리 도자기) 외에도 장식 건축 자재, 페인트 장식 재료, 에너지 절약 재료 등을 개발해야 한다.
(1) 장식자재는 인민의 생활수준이 높아짐에 따라 장식자재에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 우리나라의 현재 건축장식자재 소비는 10 년 전제보다 20 ~ 30 ~ 30, 장식건축자재 소비는 건축공사 건설비용의 약 40 ~ 60 을 차지한다. 건축 장식 재료에는 석재, 도자기, 유리, 천장 커튼 월 등 장식 재료는 비금속 광산과 밀접한 관련이 있으며, 일부는 대리석, 화강석 등 장식 재료로 직접 사용됩니다. 유약 타일, 벽 타일, 위생 도자기 등 도자기 장식 재료와 같은 가공된 장식 재료도 있다. 우리나라는 세계 최대의 건축 도자기 생산국이지만, 현재 도자기 장식 재료의 주요 문제점은 제품의 품질과 등급이 국제 선진 수준에 미치지 못하고 품종이 적고 솜씨가 거칠다는 것이다. 우리나라의 건축 장식 도자기 등급을 국제 선진 수준에 이르려면 먼저 원료 (가공물과 유약) 표준화와 시리즈화를 해야 하며, 동시에 잎왁스, 규회석, 리튬 함유 점토, 흑점토, 구 점토, 견운모, 현무암, 휘록암, 셰일 등 새로운 도자기 원료를 연구하고 개발해야 한다.
(2) 페인트 장식 페인트는 장식재로 화공부의 16 가지 주요 제품 중 하나이다. 우리나라는 현재 약 2500 여 개의 페인트 생산업체가 있으며, 연간 생산량은 100 여만 톤으로 세계 5 위이다. 하지만 1 인당 소비량은 1kg/ (년 사람) 으로 낮습니다. 독일은 20kg/ (년 사람) 입니다. 사람들의 생활수준이 높아짐에 따라 페인트 장식에 대한 수요가 증가하고 등급에 대한 요구도 갈수록 높아질 것이다. 도료의 각종 체질 물감은 모두 비금속 광산으로 가공되어 도료에 충전작용을 하고, 충전을 통해 코팅 두께를 늘리고, 도료의 성능 (예: 부유성 방지 층화) 을 개선하고, 코팅의 내마모성과 내구성을 높이고, 생산비용을 낮춘다. 일반적으로 사용되는 체질 안료는 탄산칼슘, 중정석, 백탄블랙, 미끄럼가루, 고령토, 운모분, 규회석, 아볼록 점토, 스티로폼 점토, 팽윤토 등이다. 체질 물감의 사용량은 페인트에 사용된 원자재의 총 사용량의 약 10 ~ 30 을 차지하므로 비금속 광산은 페인트 장식재의 중요한 원료이다.
체질안료용 비금속 광산의 정제, 미세분쇄, 초극세분쇄, 표면개조는 모두 페인트의 질을 높이는 중요한 요인이다.
5. 에너지 절약용 비금속제 광산
비금속제 광가공에서의 에너지 절약 감소와 에너지 절약 감소 제품으로서의 연구가 널리 중시되어 성과가 지속적으로 보급되고 있다. 비금속 광물 재료 가공 산업은 에너지 산업의 발전에 의존하는 고 에너지 산업이며, 에너지 상태는 비금속 광물 재료 가공 산업에 중요한 영향을 미칠 것입니다. 따라서 에너지를 절약하고 소비를 줄이는 가공 기술, 설비 및 공예는 비금속 광물 재료의 가공에 중요한 의미를 갖는다. 분쇄 작업의 에너지 소비가 일반적으로 제품 비용의 50 ~ 70 을 차지하는 경우, 고온 내화재를 굽는 것도 고에너지 작업 등이다. 공업화 응용에 투입된 에너지 절약 감소 기술 및 설비가 얼마나 깨지고, 등급을 강화하고, 반죽, 테이퍼 등의 신형 분쇄 설비, 응집과 운반체 분류 등 새로운 분류 기술 및 설비, 각종 신형 에너지 절약 가마 등이 있다. 한편 일부 비금속 광물은 규회석, 투휘석, 투섬석, 노을석 정장암, 질석, 진주암, 규조토, 석면 등 에너지 절약 재료로 사용할 수 있다. 도자기, 유리, 파이프, 단열, 저온 절연 등의 분야에서 응용한다. 규회석, 투휘석, 투섬석 등 도자기 공업에서의 응용은 연소 온도를 낮추고, 연소 시간을 단축하며, 가공물 수축과 팽창을 줄일 수 있다. 또 팽창 진주암, 팽창 질석, 마이크로공 규산칼슘, 규산알루미늄 섬유, 석면 등으로 만든 각종 보온 단열판, 관도 있다. 급성장하는 건설업은 건축 자재에 대해 더 높은 요구를 하고 있으며, 대량의 강도, 경질, 보온방음 성능, 사용 면적 확대, 시공 진도를 높이는 신형 건축 재료가 필요하다. 우리나라의 에너지 절약 재료 현황을 겨냥하여, 주로 신형 양질의 저온 연소 원료와 신형 보온 단열재를 연구하였다.
6. 충전재 비금속제 광산의 개발을 강화하고
플라스틱, 고무, 페인트, 접착제, 화장품, 종이 등 공업제품은 대량의 비금속제 광물을 충전해야 하며, 충전재의 첨가는 제품의 물리적 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 비용도 절감한다. 이 공산품 중 비금속 광물 첨가량은 20 ~ 60 에서 다양하다. 공업용 충전재는 사용량이 많고 적용 범위가 넓은 비금속 광산재로, 외국은 이미 독립된 충전공업을 형성하였다. 플라스틱 제품을 예로 들면 경공업총회의' 플라스틱제품 산업' 95 계획과 2010 년까지의 장기 계획에 따르면 우리나라 플라스틱제품의 생산량은 2000 년 800 만 톤에 달하고 2010 년 계획은 1600 만 톤에 이를 것으로 예상된다. 비금속 광물 충전재는 평균 20 개로 각종 비금속 광물 충전재로 160 만 ~ 320 만 T 를 채워야 한다. 산업 충전재로 사용되는 비금속 광산은 탄산 칼슘, 활석, 규회석, 견운모, 중정석, 분석영, 일리석, 브루 사이트, 진주암, 고령토 등 다양한 성능 및 다양한 브랜드의 산업 분말 충전재를 만들 수 있습니다.
충전재 비금속 광산 개발에서 정제, 미백, 미세분말의 입도 및 입자급 분포, 표면 개질제, 개성 기술 등을 해결해야 한다.
7. 농업 및 환경 보호 산업에 비금속 광물 제품 제공
농업 및 환경 보호 산업은 국가 경제의 기초입니다. 농업은 비금속 광산의 중요한 응용 분야이며, 우리나라는 농업 대국이며, 농업의 현대화 생산과 경작지의 자연 보호는 줄곧 국가의 중시를 받고 있다. 농용 비금속 광산은 황 인 칼륨 등 자원을 제외하고 비료 보수, 토양 개량, 사료, 농약 운반체 등 비금속 광산의 개발과 활용에 이미 각국의 높은 중시를 받고 있다. 이러한 비전통적인 농용 비금속 광산은 비석, 팽이토, 울퉁불퉁한 점토, 스티로폼 점토, 질석, 진주암, 규조토, 토탄 등이다.
(1) 화학비료 및 농약운반체 비금속 광산은 일반적으로 비금속 광산을 입자 비료 접착제로 사용하여 과립 품질을 개선하고 압축 강도를 높이며 질소 휘발 손실을 방지하고 비료 효율 손실을 줄이며 습기를 감소시키지 않고 토양 구조를 개선하고 토양 수분 유지, 토양 유도성 및 통기성을 개선할 수 있다. 현재 우리나라는 연간 비료 1 억 1000 만 T 를 생산하여 세계 2 위를 차지하지만 구조는 불합리하다. 1 억 1000 만 T 비료 중 복합비료는 400 만 T 로 비료 총생산량의 4 만, 고농도 복합비료는 적고 70 만 T 에 불과하다.
세계 선진국은 복합 비료의 비율이 비교적 크며, 유럽 * * * 체국 제품의 복합비료는 비료 생산량의 60 을 차지한다. 우리나라 관련 부처는 복합비료 생산량이 점차 30 으로 높아지면서 고농도 복합비료를 발전시켜야 한다고 제안했다. 복합비료 접착제로 쓰이는 것은 주로 점토류 광물로, 가입량은 일반적으로 5 ~ 15 로 매년 점토류 제품 200 만 ~ 300 만 톤이 필요하며 시장 용량이 크다. 복합비료 바인더, 특히 고농도 복합비료 바인더 준비에 대해서는 아직 해결해야 할 기술적 문제가 있다.
광물비료는 농작물의 필요와 토양 성분에 따라 비금속 광산의 물화 성능과 포함된 화학성분과 미량 원소를 이용하여 다른 농작물에 적합한 전용 광물비료를 가공한다. 우리나라는 복합비료와 광물비료의 개발 연구와 생산 방면에 이미 일정한 기초가 있으므로, 기술 개발, 다종의 개발 및 보급 응용을 더욱 강화하여, 점차 특색 있는 산업을 형성해야 한다.
일부 층상, 체인층, 구멍형 구조의 비금속 광산 (팽윤토, 끓는 돌, 아볼록 점토, 스티로폼 점토 등) 은 농약의 이상적인 전달체로서 응용 가능성이 크다.
(2) 환경용 비금속제 광산은 몬모릴로나이트, 레토 스톤, 제올라이트, 규조토, 브루 사이트 등 우수한 흡착 여과, 탈색 및 표백 성능을 갖추고 있으며 배기 가스, 폐수 및 고형 폐기물 및 방사성 폐기물을 처분할 때 강력한 장점을 가지고 있습니다. 환경 보호를 위한 새로운 비금속 광물 재료의 개발은 엄청난 사회적 효과뿐만 아니라 경제적 효과도 두드러진다. 예를 들어 벤토나이트나 비석을 핵폐기물 지질 처리 완충/회충전재로 사용하고, 비석, 오목봉석, 세포석, 규조토, 브루 사이트 등을 적용하여 야금폐수, 제지폐수, 날염폐수, 제혁폐수 등을 처리한다.
위의 중점 개발 연구의 7 가지 측면 외에도 나노재료, 합성재료 등 첨단 기술 분야의 비금속 광산 개발 애플리케이션도 중시되어야 한다. 분자 자체 계열 제품, 엔지니어링 도자기 재료 (산화물, 질화물, 붕화물, 탄화물), 합성실리콘 및 계열 제품, 초경재
주요 참고 문헌
[1]' 비금속 광산공업수첩' 편집위원회, 비금속 광산공업수첩 (제 2 권), 야금공업출판사, 1992.
[2] 송서상 편집장, 중국 광산자원 보고서, 지질출판사, 1997.3.
[3] 이조룡 등은 출원된 특허 수량에서 우리나라 비금속제 광산의 개발과 이용, 세계격차, 건축재 지질, 1997 년 90 호를 본다.