진공 침지 페인트 폭발 원인 분석
진공 침지 페인트 공정에서는 잠재적인 폭발 위험을 과소평가해서는 안 됩니다. 폭발 원인을 심층적으로 파악하기 위해서는 다각도로 면밀한 분석이 필요하다.
인화성 용제의 휘발성
진공 침지 도료에 사용되는 대부분의 용제는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올 등 휘발성이 매우 높은 용제입니다. 이러한 용매는 실온에서 가연성 가스로 휘발할 수 있으며 공기와 혼합되면 폭발성 가스 혼합물을 형성할 수 있습니다. 올바르게 취급하지 않을 경우, 공기 중의 용제 농도가 폭발 범위에 도달하고 스파크나 열원으로 인해 폭발이 발생할 수 있습니다.
진공 환경에서 가스 축적
진공 침지 공정에서는 전기 장비를 진공 상태에 놓고 장비 내부에서 가스를 추출합니다. 장비 내부에 소량의 공기나 기타 가스가 남아 있는 것은 불가피합니다. 이러한 가스는 진공 환경에서 빠르게 팽창하여 국소적인 고압 영역을 형성합니다. 잔류 가스의 양이 너무 많으면 페인트 침지 장비에 과도한 압력이 가해져 장비가 폭발할 수 있습니다.
전기 스파크 점화
진공 침지 과정에서는 필연적으로 전기 스파크가 발생합니다. 예를 들어, 장비의 이동이나 작동 중에 금속 부품 사이의 마찰이나 충돌이 발생하여 미세한 불꽃이 발생할 수 있습니다. 이러한 전기 스파크는 폭발성 혼합 가스 환경에서 가스를 점화시키고 폭발을 일으키기에 충분합니다.
장비 온도가 너무 높습니다.
페인트 담그는 과정에서 장비에서 일정량의 열이 발생합니다. 열이 제때 방출되지 않아 장비 온도가 너무 높아지면 용제가 더 빨리 증발하고 폭발성 혼합 가스의 농도가 높아질 수 있습니다. 고온은 또한 장비 부품의 노화를 가속화하고 전기 스파크 발생 가능성을 높입니다.
작업 오류 및 부적절한 관리
작업 오류 및 부적절한 관리는 진공 담그기 페인트 폭발을 일으키는 주요 인적 요인입니다. 예를 들어, 운영자는 공정 요구 사항을 엄격히 준수하지 못하고 적시에 환기 또는 배기를 수행하지 못했으며 관리자는 장비의 정기 검사 및 유지 관리를 수행하지 못했으며 잠재적인 장비 노후화 또는 오작동을 적시에 감지하지 못했습니다.
진공 침지 페인트 폭발 방지 조치
진공 침지 페인트 폭발을 방지하려면 여러 가지 조치를 취해야 합니다.
휘발성이 낮고 엄격하게 용매를 선택합니다. 용매 농도를 조절하십시오.
장비의 기밀성을 강화하고 안정적인 진공도를 보장하며 적시에 잔류 가스를 추출합니다.
장비의 불꽃이 발생하지 않도록 하고 방폭형 전기장비 및 정전기 방지 대책을 마련하세요.
장비 방열을 강화하고 장비 온도를 제어합니다.
운영자 교육 및 관리를 강화하고 프로세스 요구 사항을 엄격히 준수하며 정기적으로 장비를 검사 및 유지 관리합니다.