특성: 분자식은 SiC이며 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이이며 기계적 강도는 연마재 및 기타 산업 재료로 사용할 수 있습니다. 산업용 탄화규소는 1891년에 성공적으로 개발되었으며 최초의 인공 연마재였습니다. 운석과 지각에는 소량의 탄화규소가 존재하지만, 아직까지 채굴 가능한 광물 자원은 발견되지 않았습니다.
순수한 탄화규소는 무색 투명한 결정이다. 공업용 탄화규소는 불순물의 종류와 함량에 따라 연한 노란색, 녹색, 파란색, 심지어 검정색까지 나타나며, 순도에 따라 투명도도 달라집니다. 탄화규소의 결정 구조는 육각형 또는 능면체형 α-SiC와 입방형 β-SiC(입방형 탄화규소라고 함)로 구분됩니다. α-SiC는 결정 구조에서 탄소와 실리콘 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변형으로 구성되며, 70종 이상이 발견되었습니다. β-SiC는 2100°C 이상에서 α-SiC로 변환됩니다.
탄화 규소의 공업적 생산 방법은 고품질의 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 저항로에서 정제하는 것입니다. 얻은 탄화규소 블록은 분쇄, 산 및 알칼리 세척, 자력 분리 및 스크리닝 또는 수분 분리를 통해 다양한 입자 크기의 제품으로 만들어집니다.
탄화규소에는 일반적으로 사용되는 두 가지 기본 품종인 검정색 탄화규소와 녹색 탄화규소가 있으며 둘 다 α-SiC에 속합니다. ① 흑색 탄화규소는 약 98.5 SiC를 함유하고 있으며 녹색 탄화 규소보다 인성이 더 높습니다. 주로 유리, 세라믹, 석재, 내화물, 주철, 비철금속 등 인장 강도가 낮은 재료를 가공하는 데 사용됩니다. ② 그린탄화규소는 SiC99 이상을 함유하고 있어 자가연마성이 우수하며 주로 초경합금, 티타늄합금, 광학유리 가공에 사용되며, 실린더 라이너의 호닝 및 고속강 절삭공구의 미세 연삭에도 사용됩니다. 또한 특수 공정으로 생산된 황록색 결정인 큐빅 탄화규소가 있는데, 이를 만드는 데 사용되는 연마 도구는 베어링의 슈퍼 피니싱에 적합하며 표면 거칠기를 Ra32 ~ 0.16 마이크론에서 최대 100%까지 만들 수 있습니다. Ra0.04 ~ 0.02 미크론.
안정적인 화학적 특성, 높은 열 전도성, 작은 열팽창 계수 및 우수한 내마모성으로 인해 탄화 규소는 연마제로 사용되는 것 외에도 탄화 규소 분말을 특수 코팅으로 코팅하는 등 다양한 용도로 사용됩니다. 프로세스 터빈 임펠러 또는 실린더 블록의 내벽에 내마모성을 향상시키고 수명을 1~2배 연장할 수 있습니다. 고급 내화물은 열충격에 강하고 크기가 작으며 무게가 가벼우며, 강도가 높고 에너지 절약 효과가 좋습니다. 저급 탄화규소(SiC 약 85개 함유)는 우수한 탈산제로서 제강 속도를 높이고 화학 성분 제어를 용이하게 하며 강의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 탄화규소는 전기 발열체용 탄화규소 막대 생산에도 널리 사용됩니다.
탄화규소는 매우 단단하고 열전도율이 뛰어난 반도체이며 고온에서 산화에 저항할 수 있습니다.
기능:
1) 연마제로 연삭 휠, 숫돌, 연삭 헤드, 모래 타일 등과 같은 연마 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
(2) 야금 탈산제 및 고온 내성 재료.
실리콘 카바이드는 기능성 세라믹, 고급 내화 재료, 연마재 및 야금 원료 등 4가지 주요 응용 분야를 가지고 있습니다. 현재 탄화규소 원재료는 대량 공급이 가능해 첨단기술 제품이라고 볼 수 없다. 그러나 기술적 함량이 극히 높은 나노 규모의 탄화규소 분말을 적용하는 것은 단기간에 규모의 경제를 이룰 수 없다.
(3) 고순도 단결정은 반도체와 탄화규소 섬유 제조에 사용될 수 있습니다.