1. 회전식 벨트 응축
과립화
기계
작동 원리:
업스트림 프로세스 통합 뜨겁게 녹은 재료는
과립기
분배기
(오른쪽 그림)를 통과하고 그 아래에서 일정한 속도로 이동하는 강철 벨트에 고르게 분포됩니다. 연속 분사 및
냉각 장치
가 장착되어 스틸 벨트 위의 재료를 이동 중에 빠르게 냉각 및 고화시켜 과립화 및 성형 목적을 달성합니다. 물리적 특성 및
공정 요구 사항
에 따라 외부 회전 유형,
내부 회전
유형, 왕복 유형을 선택할 수 있습니다. 및 게이트 유형 등 다양한 원리를 가진 제립기 분배기 유형. 물리적 특성 및 사용 요구 사항에 따라 간헐적 적하, 연속 스트리핑
및 전폭 오버플로와 같은 직물 형태를 선택하여 각각 반구형, 스트립형 및 시트형 제품을 생산할 수 있습니다.
적용 범위: 이 과립기는 일반적으로 250°C 이내의 녹는점(
연화점
)으로 응축 및 과립화가 필요한 다양한 재료에 적합합니다. 응용 분야 재료에는 황, 파라핀,
수지
, 아스팔트,
말레산 무수물
, 부분 무수물
이 포함됩니다.스테아르산
제품,
핫 솔
,
m-페닐렌디아민
, 요소 , 고무 및
플라스틱 첨가제
등.
2.
뜨거운 공기
는 입구 파이프를 통해 적절한 분무 속도로 건조기 바닥에서 교반 및 분쇄 건조실로 유입되어 강한 전단력을 발휘하고, 재료에 대한 회전 효과로 인해 재료가 원심분리되고, 전단, 충돌 및 마찰을 통해 미세화되어 질량과 열 전달이 향상됩니다. 건조기 바닥에서는 더 크고 습한 입자 클러스터가 교반기의 작용에 따라 기계적으로 분쇄되며
수분 함량이 낮고 입자 크기가 작습니다.
더 작은 입자는 위쪽으로 동반됩니다. 회전하는 기류에 의해 상승 과정에서 더욱 건조됩니다. 기체와 고체상은 회전하고 흐르기 때문에 고체상의 관성이 기체상의 관성보다 크고 고체와 기체상 사이의 상대속도가 더 크기 때문에 두 상 사이의 질량과 열전달이 강화되며, 그래서 이 기계의 생산 강도가 높습니다.
특수
점
원심분리, 전단, 충돌 및 마찰로 인해 재료가 고도로 분산된 상태로 과립화되고 고체와 고체 사이의 상대 속도가 달라집니다. 가스상이 클수록 질량과 열 전달이 강화되어 기계의 생산 강도가 높아집니다.
건조 가스는 건조기 바닥으로 들어가 강력한 회전 공기 흐름을 생성하여 강한 정련과 벽에 붙은 물질에 대한 제거 효과.
건조기 하단의 고온 영역에서
열에 민감한 물질
뜨거운 표면에 직접 접촉하지 않으며 열에 민감한 재료의 코킹 및 변색 문제를 해결하기 위한 특수 장치를 갖추고 있습니다.
내부의 높은 가스 속도로 인해 건조실
원주 방향
, 재료
체류 시간
p>
짧은 효율, 속도, 소형 장비, 대량 생산;
건조실 상부에 세라믹 분석 링과 사이클론 시트를 설치하여 수출되는 재료의 입자 크기와 습도를 제어하여 다양한 재료의 최종 품질을 달성합니다. . 수분 입자 크기 요구 사항.
적용 범위
유기물:
아트라진
(살충제),
라우르산
p>별도, 벤조산,
벤조산
, 살균제,
옥살산나트륨
,
셀룰로오스 아세테이트
등
염료: 퀴논, 검정
산화철
, 남색 색소, 부티르산,
수산화 티타늄
,
황화아연
, 각종
아조
염료 중간체
무기물
: 붕사, 탄산칼슘,
수산화물
,
황산구리
, 산화철,
탄산바륨
, 삼산화안티몬, 각종 금속 수산화물, 각종
중금속염
,
합성 빙정석
등등.
도자기: 카올린, 실리카, 점토 등
음식:
대두 단백질
,
겔화
전분,
증류기 곡물
, 밀당,
밀 전분
등 참고:
1. 증발되는 물의 양은 입구 공기 온도가 섭씨 180도이고 출구 공기 온도가 섭씨 180도일 때 시간당 증발하는 물입니다. 온도는 섭씨 80도입니다.
2. 사용자를 위해 특별한 디자인을 만들 수 있습니다.
설치 용량은 3개 이상이며, 재료에 따라 다른 힘을 가진 패키지를 크게 줄일 수 있습니다.