제조실행시스템(MES Manufacturing Execution System)은 상위 계획관리 시스템과 하부 산업통제 시스템 사이에 위치한 작업장 수준의 관리정보 시스템이다. 1990년 초 미국의 AMR(Advanced Manufacturing Research Association)은 이를 엄격하게 정의하고 MES의 3개 계층 구조 통합 모델(생산 계획 구현 및 생산 프로세스)을 제안했습니다. 장비의 상태를 제어하는 동적 관리 제어의 실행 계층.
MES는 제조 기업 작업장의 실행 수준을 지향하는 생산 정보 관리 시스템으로 "인간-기계, 재료, 방법 및 환경 테스트"의 6가지 측면에서 생산 작업장을 종합적으로 모니터링할 수 있습니다.
1. 사람: 직원 관리, MES 시스템은 기업이 실제 생산에서 인건비를 절감하는 데 도움이 됩니다.
2. 기계: 기업 생산에 중요한 도구인 MES 시스템은 장비를 실시간으로 제어하고 장비 상태를 제어할 수 있습니다.
3. 자재: 작업대에서 자재가 쌓이거나 부족하거나 부족하지 않도록 오류 없는 자재 관리를 실현합니다.
4. 방법: 생산 표준 프로세스 지침을 구현합니다.
5. 루프: 품질 관리의 폐쇄 루프를 실현합니다.
6. 테스트: 최종 제품의 품질을 관리합니다.
원자재 입고 및 선반보관, 생산계획 및 생산계획, 계획서 발행부터 시제품 및 시제품 조립, 가공, 조립, 반제품, 완제품, 수리까지, 오프라인, 포장, 배송까지 MES 시스템을 통해 생산 파노라마를 모니터링할 수 있습니다. 동시에 시스템은 생산 과정 중 데이터 수집, 생산 과정 중 장비, 생산, 품질, 인력, 경보 및 기타 데이터를 기록하고 이를 사용하여 최종 제품에 대한 데이터 패키지를 구성하고 저장하는 기능을 제공합니다. 후속 추적, 쿼리 및 분석을 위한 시스템에서 이를 통해 생산 효율성을 향상하고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킵니다. MES가 기업에 제공하는 가치
1. 직원 생산성 향상
관리 및 워크숍 실행 수준을 효과적으로 연결하여 지정, 출시, 실행, 피드백에 이르는 일련의 생산 계획을 형성합니다. 폐쇄 루프 시스템을 제어하면 생산 효율성이 향상됩니다.
2. 장비 가동시간 개선
MES 시스템을 활용해 장비 데이터를 분석하고 경고하며, 장비의 실시간 영향을 통해 합리적으로 유지보수 및 검사 계획을 수립하고, 적시에 수정하고 조정하여 장비 활용도를 향상시킵니다.
3. 제품 인증률 향상
생산에 대한 시각적 안내, 다수의 오류 방지 지침, 3대 생산 원칙(불승인, 무승인)의 엄격한 보장을 통해 제조 및 배송이 되지 않습니다. 각 생산 장비의 실행 데이터를 실시간으로 수집함으로써 품질 문제의 핵심을 찾아내고 적시에 프로세스를 조정하여 제품 인증률을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
4. 데이터 집계 및 분석 시간 단축
기업 정보 사일로를 개방하고 품질, 비용, 납품 및 직원 데이터를 요약 및 제시하여 생산 투명성을 향상시킵니다.
5. 종이 사용을 줄인다
진정한 종이 없는 사무실을 실현하고 정보 전달 시 누락 및 오류 위험을 줄입니다. 현재 MES 시스템은 생산의 여러 측면에 적용되고 있습니다.
1. 생산 관리
지능형 생산 관리를 통해 표준 편차를 줄여 지속적이고 안정적인 생산과 적시 연계를 보장합니다. 처리
2. 공정 최적화
생산 공정 최적화 및 협업 오류 방지를 통해 생산 비용을 최대한 줄일 수 있습니다.
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제품 계보를 중심으로 생산 공정 데이터 품질에 대한 모니터링 및 분석을 구축하여 품질 정확성을 실시간으로 관리하고 정확한 추적성을 달성할 수 있습니다.
4. 자산 장비 모니터링 시간 범위, 자산 장비의 안정적인 작동 보장 및 유지 관리를 위한 가동 중지 시간 감소