1, 정의
CMM (Coordinate Measuring Machine) 은 육면체의 공간 범위 내에서 형상, 길이 및 원주를 표현할 수 있음을 의미합니다
2, 분류
좌표 측정기에는 다양한 작동 요구 사항, 측정 범위 및 측정 정확도가 있으며, 이는 좌표 측정기를 선택하는 데 매우 중요합니다.
중국 기기 슈퍼마켓 데이터에 따르면 좌표 측정기 구조에 따라
(1) 이동 트레이 유형
이동 보의 양쪽 끝이 기둥에 의해 지지되기 때문에 가장 작은 처짐을 얻을 수 있으며 캔틸레버형보다 정확도가 높습니다.
(2) 브리지 유형
트레이 유형. 축은 주 축을 수직으로 이동하고, 프레임 가이드 주 축은 수직 축의 빔을 따라 이동하며, 보는 두 수평 레일을 따라 축 방향으로 이동합니다 이 유형은 이동 트레이 유형과 마찬가지로 보의 양쪽 끝이 지지되므로 보의 처짐이 가장 적습니다. 이 유형은 캔틸레버 유형보다 정확도가 좋습니다. 빔만 축 방향으로 이동하므로 관성은 모든 트레이보다 작고 수동으로 작업하는 것이 트레이 유형을 이동하는 것보다 쉽습니다.
(3) gantry type
기둥 트레이 유형, 침대 트레이 스타일과 비교할 때 기둥 트레이 유형은 바닥에 직접 고정되어 문 유형이라고도 하며 침대 트레이 유형보다 크고 좋습니다 각 축은 모터로 구동되며 측정 범위가 넓어서 작업자가 트레이 내에서 작업할 수 있습니다.
(4) 고정 트레이 유형
고정 트레이 유형 트레이 (기둥) 는 기계 본체에 고정되어 있으며, 측정대는 수평 평면의 레일을 따라 축 방향으로 이동하며 및 축에 수직입니다. 각 축은 위치 정밀도를 보장하기 위해 모터에 의해 구동됩니다. 이 모델은 수동 작업에 적합하지 않습니다.
(5) L-shaped bridge type
l-shaped bridge type 은 축이 이동할 때 트레이의 관성을 최소화하도록 설계되었습니다. 이동 어셈블리는 이동 트레이 유형에 비해 관성이 적기 때문에 조작은 쉽지만 강성은 떨어집니다.
침대 트레이 유형
(6) 축 이동 캔틸레버 유형
축 이동 캔틸레버 유형 이 유형은 3 면이 열려 있어 가공소재를 쉽게 조립할 수 있으며, 가공소재는 테이블 위로 돌출되어 더 큰 가공소재를 수용할 수 있지만 캔틸레버로 인해 정확도가 떨어집니다. 이 유형은 초기에 매우 성행하여 지금은 보편적이지 않다.
(7) 단일 기둥 이동형
단일 기둥 이동형, 축은 주 축이 수직으로 이동하고 기둥은 수평 평면의 채널을 따라 축 위로 이동합니다 측정대는 수평면의 채널을 따라 축에서 수직 축과 축을 따라 이동합니다.
이 유형의 측정대, 기둥 등은 강성이 뛰어나 변형이 적고 각 축의 선형 스케일이 측정 축에 더 가까워 아베 정리에 부합한다.
(8) 단일 기둥 측정대 이동형
단일 기둥 측정대 이동형 측정할 때 측정대는 수평면에서 축과 축을 따라 이동합니다.
(9) 수평 암 측정대 이동형
수평 암 측정대 이동형 프로브는 수평 방향의 캔틸레버에 장착되고, 기둥은 수평 평면의 채널을 따라 축 방향으로 이동하고, 수직 축은 수평면의 채널을 따라 축 방향으로 이동하고, 축과 축에 수직입니다. 수평 캔틸레버형의 개선된 설계로, 축 방향으로 수평 암을 제거하기 위해 돌출이나 수축으로 인한 처짐을 제거합니다.
(10) 수평암 측정대 고정형
수평암 측정대 고정형으로 측정대 이동형과 유사하게 구성됩니다. 이 유형의 측정대는 고정되어 있고, 축은 채널 내에서 이동하고, 측정 시 기둥은 샤프트의 가이드에서 이동하고, 샤프트 슬라이딩 테이블은 수직 축 방향으로 이동합니다.
(11) 수평 암 이동형
수평 암 이동형, 축 캔틸레버 수평 이동, 수평 암을 지탱하는 칸막이가 기둥을 따라 축 방향으로 이동합니다 기둥은 수평면의 채널을 따라 축 방향으로 이동하고 수직축과 축이 있으므로 고정밀 측정에 적합하지 않습니다. 수평 팔이 돌출되거나 회수될 때 무게로 인한 오차에 대해 보상을 하지 않는 한. 현재 차량 검사 작업에 적용되고 있습니다.
(12) 폐쇄 루프 트레이 유형
< P > 폐쇄 루프 트레이 유형은 워크벤치 중심에 구동되어 트레이 이동으로 인한 충격을 줄여 모든 좌표 측정기 중 가장 안정적인 유형입니다.3, 액세서리
에는 일반적으로 프로브, 컨트롤러, 암호화 잠금 장치, 프로브, 측정 소프트웨어, 보정 볼, 컴퓨터, 소프트웨어 사용 설명서, 일상적인 유지 관리 설명서, 보정 게이지 등이 포함됩니다.
4, 선택한 표준
제조의 품질 목표는 부품의 생산을 설계 요구 사항과 일치시키는 것입니다. 그러나 생산 프로세스의 일관성을 유지하려면 제조 프로세스를 제어해야 합니다. 제조 프로세스의 일관성을 설정하고 유지하는 가장 효과적인 방법은 가공소재의 치수를 정확하게 측정하고, 치수 정보를 얻은 후 데이터를 생산 프로세스에 분석하고 피드백하여 제품 품질을 지속적으로 향상시키는 효과적인 도구입니다.
< P > 3 좌표 측정기는 다양한 표면 측정 도구 및 값비싼 조합 게이지를 대체하고 복잡한 측정 작업에 필요한 시간을 시간에서 분으로 줄이고 치수 데이터를 빠르고 정확하게 평가하여 운영자에게 생산 프로세스 상황에 대한 유용한 정보를 제공하기 때문에 치수 데이터를 측정하고 얻는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
좌표 측정기가 바로 업무에 필요하다면 어떻게 최고를 선택할 수 있습니까? 가장 먼저 확인해야 할 것은 그 모델의 3 좌표 측정기를 구입하는 것이다. 측량기의 프로브 배치 방향에 따라 수직, 수평 및 휴대용 세 가지 기본 유형이 있습니다.
수직 좌표 측정기가 수직 암에 프로브를 설치합니다. 이 측정기의 정확도는 수평식 측정기보다 높다. 브리지 구조가 비교적 견고하고 움직이는 부품이 적기 때문에 강성과 안정성이 더 우수하기 때문이다. 수직 좌표 측정기에는 피니언에서 엔진 상자, 심지어 상업용 비행기의 기체까지 측정할 수 있는 다양한 치수가 포함되어 있습니다.
수평 측정기는 프로브를 수평축에 장착합니다. 일반적으로 자동차의 차체와 같은 큰 가공소재를 탐지하고 중간 수준의 정밀도로 테스트하는 데 사용됩니다.
휴대용 측정기는 측량기로 이동할 수 없는 가공소재와 조립품의 측정을 단순화합니다. 휴대용 측정기는 가공소재나 조립품 위 또는 안에 설치할 수 있습니다. 이를 통해 내부 공간을 측정할 수 있으며, 사용자가 조립 현장에서 측정할 수 있으므로 개별 가공소재를 이동, 운송 및 측정하는 데 걸리는 시간을 절약할 수 있습니다.
< P > 3 좌표 측정기를 견고하게 유지하기 위해 설계 과정에서 일반적으로 구조 조립품의 횡단면을 높이고, 공기 베어링 거리를 늘리고, 모터의 구동력을 높이고, 무게와 온도 성능을 기준으로 구조의 재질을 최적화하여 품질과 강성을 높입니다. 측정 정확도, 반복 및 측정 속도, 가속도를 높입니다. 이러한 원리는 수평 측정기의 유연성과 수직 설계의 높은 정확도를 결합하는 수평 작업장 좌표 측정기에도 적용됩니다.
수평 측정 방향을 통해 측정기가 수평 작업셀 가공 장비의 조화에 더 적합하게 됩니다. 특히 고정밀 측정을 측정해야 하는 대형 기어박스와 엔진 하우징을 측정하는 데 적합합니다.
턴테이블을 추가하면 네 개의 축을 사용할 수 있으며, 두 팔 구성도 가능합니다. 가공소재의 모든 방향을 측정할 수 있습니다. 수평 암 구성은 비교적 쉽게 가공소재를 하역할 수 있으며, 소형 작업장 수평 암 측정기는 고속 생산 응용 프로그램에 적합합니다.
적절한 기계 선택
좌표 측정기는 애플리케이션에 따라 수동 및 자동의 두 가지 방법으로 선택할 수 있습니다. 형상과 공차가 모두 비교적 간단한 가공소재만 탐지하거나 다양한 소량 배치의 서로 다른 가공소재를 측정해야 하는 경우 수동 기계가 가장 좋습니다. 수동 측정기의 소프트웨어도 측정 프로그램을 저장하고 호출하여 반복 측정을 가속화할 수 있습니다. 대량의 동일한 가공소재를 체크해야 하거나 더 높은 정확도가 필요한 경우 컴퓨터로 직접 제어되는 측정기를 선택해야 합니다. 수치 제어 측정기는 작업자가 측정 결과에 미치는 영향을 자동으로 감지하고 제거합니다. 프로그램 드라이버는 오류 없이 높은 감지 속도를 얻을 수 있음을 의미합니다.
공차도 중요합니다. 수동 측정기는 더 작은 공차 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. CNC 측정기는 연속 터치를 통해 엄격한 공차 요구 사항을 가진 가공소재의 높은 정밀도와 높은 반복 요구 사항에 더 적합합니다. 수치 제어 측정기는 기어, 원통, 자동차 본체, 바람막이 유리 측정과 같이 많은 양의 데이터를 필요로 하는 가공소재를 측정하는 시뮬레이션 스캔 프로브를 설치합니다. 산술 방법 CAD 로 완전히 정의되거나 완전히 알려지지 않은 가공소재의 경우 이러한 프로브는 연속 데이터 수집을 제공하고 일부 가공소재 및 모델에서 리버스 엔지니어링할 수 있습니다. 매우 작은 프로파일 가공소재의 경우 스윕 프로브는 작은 스윕 면으로 인해 정의할 수 있는 많은 양의 데이터가 필요하기 때문에 이상적입니다.
측정기가 설치된 장소도 중요하다. 이상적으로 측정기는 가능한 생산 과정에서 가공소재를 제조하는 운영자 근처에 설치해야 합니다. 이러한 작업장 측정기는 일반적으로 작업셀과 유사한 제어 인터페이스를 갖춘 친숙한 사용자 조작 인터페이스를 갖추고 있습니다.
모델별 측정기는 * * * 함께 작동할 수 있습니다. 계량형 수직 측정기가 일반적으로 사용하는 정밀 측정실은 제품 성능의 주 중재로, 작업형 측정기는 생산 라인에 사용되어 가공소재의 품질을 평가하고 실시간 통계 프로세스 제어를 제공하며 전체 제조 공정 계획과의 전환을 부드럽게 합니다.
5, 고찰이 필요한 핵심 부분
일단 측정 기계를 사용하는 방법과 장소를 결정하면 측정 불확실성과 생산성을 포함한 몇 가지 주요 성능을 검토해야 합니다. 현행 국제 표준에 따르면 측정기의 불확실성과 검사 절차는 ISO10360 에 설명되어 있습니다.
ISO 10 360 은 주로
a. 길이 측정 최대 허용 표시 오류 MPEE (ISO 10 360-2 )
의 세 가지 오류를 결정합니다
모든 측정 단위는 지정된 MPEE 값 범위 내에 있어야 합니다.
B. 최대 허용 프로브 오류 mpep (iso 10 360-2)
25 점 측정 정밀 표준구, 프로브 점 분포 균일화. 최대 허용 프로브 오류 MPEP 값은 측정된 모든 반지름의 최대 차이입니다.
C. 최대 허용 스캔 검사 오류 MPETHP (ISO 10 360-4)
표준 볼에 있는 4 개의 지정된 경로를 따라 스캔합니다. 최대 허용 스캔 검사 오류 MPETHP 값은 모든 측정 반지름의 최대 차이입니다.
< P > 허용 가능한 불확실성 수준에서 점을 수집하는 수는 측정기의 생산성을 결정합니다. 일부 측정기는 1 분 안에 100 개 이상의 데이터 포인트를 수집할 수 있으며, 측정형 정밀도에 매우 근접할 수 있습니다.
측정기는 평면 측정 도구, 고정 또는 맞춤형 게이지, 정교한 수동 측정 도구를 대체할 수 있기 때문에 현대 제조업에 대한 보증을 제공합니다. 그들이 다른 일을 처리하는 데 있어서의 유연성은 그것을 주 중재자로 만들었다. 프로세스 제어에 대한 치수 데이터를 제공하는 동시에 측정기는 공장 제품 검사, 기계 검사, 고객 품질 인증, 게이지 검사, 가공 실험 및 기계 설정 최적화와 같은 추가 성능을 제공합니다. 고정 자산에 대한 투자에는 고려해야 할 많은 요소가 있지만, 일단 생산성 향상, 비용 절감, 생산 관리를 고려하면 측정기가 측정 및 테스트에 가장 적합한 선택입니다.
양질의 기술 서비스를 통해 측정 기계의 애플리케이션 역할을 극대화할 수 있습니다.
적용 가능하고 신뢰할 수 있는 성능 측정 기계를 선택할 수 있습니다. 또한 CMM 공급업체의 기술력과 애플리케이션, 기술 서비스 능력, 로컬라이제이션 기술 및 장기적 종합 개발 능력 등을 충분히 고려해야 합니다. 적시에 신뢰할 수 있는 기술 서비스 지원 및 예비 부품 보장을 통해 측정기의 장기적이고 효율적인 운영을 보장합니다. 또한 전문 교육 및 애플리케이션 지원 팀을 통해 고객은 복잡하고 복잡한 측정 작업에 대처할 수 있습니다.
6, 애플리케이션 분야
는 주로 기계, 자동차, 항공, 군공, 가구, 공구 원형, 기계 등 중소형 액세서리, 금형 등 업계의 상자, 랙, 기어, 캠에 사용됩니다